本实用新型专利技术提供一种化工生产用环保型废气处理装置，包括安装座、第一处理腔、放置腔、第二连接管道，所述安装座的上端安装有第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔和第二处理腔的上端设置有放置腔，该化工生产用环保型废气处理装置的放置腔内部通过限位块和限位轴，对过滤板和活性炭滤芯的放置进行导向和限位，以方便工作人员对过滤板和活性炭滤芯进行快速稳定的安装，且在放置腔上端通过开口螺纹与密封盖进行螺纹连接，并且通过密封盖的挤压对过滤板和活性炭滤芯的上端进行限位，同时通过对密封盖的旋转取出，可以方便工作人员对过滤板和活性炭滤芯进行快速拆卸和清理更换，提高了该装置内部过滤组件进行清理和拆卸更换的便利性。便利性。便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用环保型废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种化工生产用环保型废气处理装置。
技术介绍
[0002]在化工生产的过程中，往往会产生有毒有害的化工废气，当化工废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，可能会给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和较久性病变，直接排放还会对空气和环境造成剖怀，为此在化工生产的过程中，往往需要对化工废气进行收集并在净化处理后排放，但现有的化工废气处理装置在进行使用的过程中，往往不方便工作人员对废气处理装置的过滤组件进行清理和拆卸更换，且现有的废气处理装置，在对不同类型的化工废气进行处理中适用性和功能性往往不强，为此，现提供一种化工生产用环保型废气处理装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种化工生产用环保型废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种化工生产用环保型废气处理装置，包括安装座、第一处理腔、放置腔、第二连接管道，所述安装座的上端安装有第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔和第二处理腔的上端设置有放置腔，所述第一处理腔的前端安装有进气接口，所述第一处理腔的内部通过多组冷凝板对高浓度废气进行冷凝凝结，所述安装座的内部通过限位槽限位安装有收集腔，所述限位槽外端通过限位板和连接螺钉进行限位，所述收集腔的外端设置有出液接口，所述出液接口与限位板为贯穿设置，所述第一处理腔上端的内部安装有连接板，所述连接板的内部呈“凹”形，所述第一处理腔的上端通过连接板和第一连接管道与放置腔构成贯穿连接，所述放置腔外部通过第一连接管道和第二连接管道贯穿连接与第二处理腔内部，所述第二处理腔内部通过吸收液对过滤后的低浓度废气进行处理，所述第二连接管道底部的出气口处安装有出气腔体，所述出气腔体表面通过多组通孔使废气与吸收液进行充分接触。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一处理腔的底部为斜置设置，所述第一处理腔的底部贯穿连接与收集腔的内部，所述第一处理腔在收集腔中对凝结的废液进行回收利用。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述放置腔的上端通过开口螺纹与密封盖进行螺纹连接，所述放置腔的内部通过限位块对过滤板外侧进行限位，所述放置腔通过过滤板对废气中的固体颗粒进行过滤。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述放置腔的内部通过限位轴对活性炭滤芯进行嵌套安装，所述放置腔通过活性炭滤芯对废气进行吸附处理。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二处理腔外端通过有出气接口对处
理后的废气进行排出，所述第二处理腔外端通过送液管道对内部吸收液进行排出和更换。
[0009]本技术的有益效果：本技术的一种化工生产用环保型废气处理装置，包括安装座、第一处理腔、第二处理腔、进气接口、放置腔、冷凝板、收集腔、限位槽、限位板、出液接口、连接板、第一连接管道、密封盖、开口螺纹、限位块、限位轴、过滤板、活性炭滤芯、第二连接管道、出气腔体、出气接口和送液管道。
[0010]1.该化工生产用环保型废气处理装置的放置腔内部通过限位块和限位轴对过滤板和活性炭滤芯的放置进行导向和限位，以方便工作人员对过滤板和活性炭滤芯进行快速稳定的安装，且在放置腔上端通过开口螺纹与密封盖进行螺纹连接，并且通过密封盖的挤压对过滤板和活性炭滤芯的上端进行限位，同时通过对密封盖的旋转取出，可以方便工作人员对过滤板和活性炭滤芯进行快速拆卸和清理更换，提高了该装置内部过滤组件进行清理和拆卸更换的便利性。
[0011]2.该化工生产用环保型废气处理装置，在化工废气从进气接口通入第一处理腔的内部后，通过第一处理腔内部多组冷凝板的设置，可以对高浓度废气进行冷凝处理，并在收集腔中进行收集，且通过内“凹”设置的连接板和第一连接管道的设置，可以将废气通入放置腔的内部，同时通过放置腔内部过滤板和活性炭滤芯的设置，可以对废气进行粉尘颗粒过滤和吸附，在此过程中，通过第二连接管道可以将低浓度废气通入第二处理腔的内部，且通过吸收液对低浓度废气进行处理，同时通过出气腔体表面通过多组通孔的设置，可以使废气与吸收液进行充分接触，提高了该装置在对不同浓度和类型废气处理中的适用性和功能性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种化工生产用环保型废气处理装置的主视外形结构示意图；
[0013]图2为本技术一种化工生产用环保型废气处理装置的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术一种化工生产用环保型废气处理装置的主视结构剖视图；
[0015]图4为本技术一种化工生产用环保型废气处理装置的图3中A处放大结构示意图；
[0016]图中：1、安装座；2、第一处理腔；3、第二处理腔；4、进气接口；5、放置腔；6、冷凝板；7、收集腔；8、限位槽；9、限位板；10、出液接口；11、连接板；12、第一连接管道；13、密封盖；14、开口螺纹；15、限位块；16、限位轴；17、过滤板；18、活性炭滤芯；19、第二连接管道；20、出气腔体；21、出气接口；22、送液管道。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用环保型废气处理装置，包括安装座1、第一处理腔2、放置腔5、第二连接管道19，所述安装座1的上端安装有第一处理腔2和第二处理腔3，所述第一处理腔2和第二处理腔3的上端设置有放置腔5，所述第一处理腔2的前端安装有进气接口4，所述第一处理腔2的内部通过多组冷凝板6对高浓度废气进行冷凝凝结，所述安装座1的内部通过限位槽8限位安装有收集腔7，所述限位槽8外
端通过限位板9和连接螺钉进行限位，所述收集腔7的外端设置有出液接口10，所述出液接口10与限位板9为贯穿设置，所述第一处理腔2上端的内部安装有连接板11，所述连接板11的内部呈“凹”形，所述第一处理腔2的上端通过连接板11和第一连接管道12与放置腔5构成贯穿连接，所述放置腔5外部通过第一连接管道12和第二连接管道19贯穿连接与第二处理腔3内部，所述第二处理腔3内部通过吸收液对过滤后的低浓度废气进行处理，所述第二连接管道19底部的出气口处安装有出气腔体20，所述出气腔体20表面通过多组通孔使废气与吸收液进行充分接触。
[0019]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一处理腔2的底部为斜置设置，所述第一处理腔2的底部贯穿连接与收集腔7的内部，所述第一处理腔2在收集腔7中对凝结的废液进行回收利用，且通过出液接口10的设置，可以方便工作人员将回收废液尽心取出。
[0020]作为本技术的一种优选实施方式，所述放置腔5的上端通过开口螺纹14与密封盖13进行螺纹连接，所述放置腔5的内部通过限位块15对过滤板17外侧进行限位，所述放置腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用环保型废气处理装置，包括安装座(1)、第一处理腔(2)、放置腔(5)、第二连接管道(19)，其特征在于：所述安装座(1)的上端安装有第一处理腔(2)和第二处理腔(3)，所述第一处理腔(2)和第二处理腔(3)的上端设置有放置腔(5)，所述第一处理腔(2)的前端安装有进气接口(4)，所述第一处理腔(2)的内部通过多组冷凝板(6)对高浓度废气进行冷凝凝结，所述安装座(1)的内部通过限位槽(8)限位安装有收集腔(7)，所述限位槽(8)外端通过限位板(9)和连接螺钉进行限位，所述收集腔(7)的外端设置有出液接口(10)，所述出液接口(10)与限位板(9)为贯穿设置，所述第一处理腔(2)上端的内部安装有连接板(11)，所述连接板(11)的内部呈“凹”形，所述第一处理腔(2)的上端通过连接板(11)和第一连接管道(12)与放置腔(5)构成贯穿连接，所述放置腔(5)外部通过第一连接管道(12)和第二连接管道(19)贯穿连接与第二处理腔(3)内部，所述第二处理腔(3)内部通过吸收液对过滤后的低浓度废气进行处理，所述第二连接管道(19)底部的出气口处安装有出气腔体(20)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴建，袁铁虎，韩永生，段广播，
申请(专利权)人：河北冀衡佰康化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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