空气阻断冷凝一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了空气阻断冷凝一体化装置，包括箱体，所述箱体的左端连接凝结水排放管，所述凝结水排放管的右端位于所述箱体内，所述凝结水排放管的右端口连接重锤防返板，所述箱体的左侧壁上连接波形导温板，所述波形导温板的右端连接消能挡板；所述消能挡板的右侧壁以及所述箱体的右内壁分别连接多块导流板，多块所述导流板交替连接设置；上端的所述导流板上端面以及所述箱体的顶面各设置一块蒸汽防返板；在于提供空气阻断冷凝一体化装置，有效避免倒灌现象，降低管道漏水风险，节约投资成本和方便维修。成本和方便维修。成本和方便维修。

【技术实现步骤摘要】
空气阻断冷凝一体化装置


[0001]本技术涉及空气阻断冷凝一体化装置。

技术介绍

[0002]空气阻断是防止无菌药品污染的极为重要措施，指生产设备不要与下水管道直接连接。目的是防止排水回流到工艺管道。在排水过程中废气处理是需要特别的注意，因废液排放时有一定的压力，在排放时伴有废气有可能进入到没有安装空气隔断的设备，造成产品受到污染，滋生微生物。
[0003]在医药洁净厂房中，空气阻断装置应用较多，但是，现有的一些空气阻断装置在医药项目洁净厂房内不能设置，设置在洁净区之外的区域，进而使管道布置过长造成管材不必要的浪费，同时存在管道返味、返水污染其他房间或走廊的风险。并且，目前的空气阻断装置无法实现真正的气水分离，蒸汽凝结水从此装置排出后管道内依然有大量的蒸汽存在，导致疏水不畅，同时由于装置空间较小，无法将蒸汽凝结水的压力完全消除，因此蒸汽凝结水排放只能单独走一根管道，不能与其他外部管道相连接，此种情况对于模块化医药项目而言，多一种需要焊接的管道就增加了漏水风险，吊顶空间也会格外紧张。另外，排污降温池建造在室外，收集蒸汽凝结水，高温排水达到冷却降温的目的。在医药项目中，需要空气阻断装置与降温池二者相结合方能达到正常排放。降温池前期投入成本较高，后期维护不便捷，常年冒蒸汽，影响厂区美观度。埋地管道标高等诸多因素也会导致降温池无法将使用价值最大化。
[0004]因此针对以上问题提出空气阻断冷凝一体化装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供空气阻断冷凝一体化装置，有效避免倒灌现象，降低管道漏水风险，节约投资成本和方便维修。
[0006]实现上述目的的技术方案是：空气阻断冷凝一体化装置，包括箱体，所述箱体的左端连接凝结水排放管，所述凝结水排放管的右端位于所述箱体内，所述凝结水排放管的右端口连接重锤防返板，所述箱体的左侧壁上连接波形导温板，所述波形导温板的右端连接消能挡板；所述消能挡板的右侧壁以及所述箱体的右内壁分别连接多块导流板，多块所述导流板交替连接设置；上端的所述导流板上端面以及所述箱体的顶面各设置一块蒸汽防返板；
[0007]所述箱体的顶面右端连接自来水管；所述箱体的右侧壁下端连接排水管。
[0008]优选的，所述箱体的内底面设置有温度探头。
[0009]优选的，所述自来水管上设置有电磁阀。
[0010]优选的，所述波形导温板位于所述凝结水排放管的右端口上方。
[0011]优选的，两块所述蒸汽防返板一左一右设置，所述导流板上端面的所述蒸汽防返板位于所述箱体的顶面的所述蒸汽防返板的左侧。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置箱体的左端连接凝结水排放管，凝结水排放管的右端口连接重锤防返板，箱体的左侧壁上连接波形导温板，波形导温板的右端连接消能挡板；消能挡板的右侧壁及箱体的右内壁分别连接多块导流板，多块导流板交替连接设置；上端的导流板上端面及箱体的顶面各设置一块蒸汽防返板；箱体的顶面右端连接自来水管；箱体的右侧壁下端连接排水管。此装置排出后的水为常温常压性质排水，可直接接入其他常温常压重力流排水管道排放，能有效避免倒灌现象。室外无需再设置排污降温池，大幅节省了项目投资成本，与降温池相比维修也更加便捷。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图。
[0014]图中：1、自来水管；2、电磁阀；3、控制器；4、导流板；5、蒸汽防返板；6、波形导温板；7、凝结水排放管；8、重锤防返板；9、消能挡板；10、温度探头；11、箱体；12、排水管。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]如图1所示，空气阻断冷凝一体化装置，包括箱体11，箱体11的左端连接凝结水排放管7，凝结水排放管7的右端位于箱体11内，凝结水排放管7的右端口连接重锤防返板8，箱体11的左侧壁上连接波形导温板6，波形导温板6的右端连接消能挡板9；消能挡板9的右侧壁以及箱体11的右内壁分别连接多块导流板4，多块导流板4交替连接设置；上端的导流板4上端面以及箱体11的顶面各设置一块蒸汽防返板5；箱体11的顶面右端连接自来水管1；箱体11的右侧壁下端连接排水管12。箱体11的内底面设置有温度探头10。自来水管1上设置有电磁阀2。波形导温板6位于凝结水排放管7的右端口上方。两块蒸汽防返板5一左一右设置，导流板4上端面的蒸汽防返板5位于箱体11的顶面的蒸汽防返板5的左侧。
[0018]从凝结水排放管7排进来的蒸汽凝结水蒸汽凝结水(带压)排放冲开重锤防返板8(防止倒灌)；蒸汽冷凝水冲击在消能挡板9上，使气、水分离；当凝结水下落后，与箱体11内冷水综合后水体温度逐渐升高，通过水中温度探头10监测水体温度，当水体温度大于40℃时，自来水管1上的电磁阀2开启，为箱体11内补冷水，当水体温度小于或等于40℃时自来水管1上电磁阀2关闭。冷水高度溢过蒸汽防返板5后通过导流板4流至波形导温板6与消能挡板9形成的存水坑，待冷水存满后溢流至下一处导流板4。此时蒸汽大部分积聚在波形导温板6下，通过波形导温板6冷水不断的带走波形导温板6下积聚的蒸汽热量，蒸汽遇冷凝聚成冷凝水附着在波形导温板6下部，通过波形导温板6的波浪形能够快速将附着的冷凝水汇聚成可滴落的冷凝水。导流板4也具有波形导温板6效果，可持续不断的带走在装置内乱窜的蒸汽，蒸汽防返板5为最后一道放线，形成小水封来隔绝蒸汽，使蒸汽无法窜至补水管道区
域。当蒸汽凝结水与冷水混合温度降低后水体漫过挡水板排至排水管，此时装置排水管12排出的水为常温常压排水，可直接接入其他常温常压重力流排水管道排放。
[0019]另外实施例中，温度探头10和电磁阀2共同电连接到控制器3，控制器3采用现有装置，例如型号采用TPC4
‑
4TD。通过水中温度探头10监测水体温度，当水体温度大于40℃时信号反馈给控制器3，控制器3控制电磁阀2开启，当水体温度小于或等于40℃时控制器3控制电磁阀2关闭。
[0020]以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空气阻断冷凝一体化装置，其特征在于，包括箱体(11)，所述箱体(11)的左端连接凝结水排放管(7)，所述凝结水排放管(7)的右端位于所述箱体(11)内，所述凝结水排放管(7)的右端口连接重锤防返板(8)，所述箱体(11)的左侧壁上连接波形导温板(6)，所述波形导温板(6)的右端连接消能挡板(9)；所述消能挡板(9)的右侧壁以及所述箱体(11)的右内壁分别连接多块导流板(4)，多块所述导流板(4)交替连接设置；上端的所述导流板(4)上端面以及所述箱体(11)的顶面各设置一块蒸汽防返板(5)；所述箱体(11)的顶面右端连接自来水管(1)；所述箱体(11)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：任竞玉，吕帅，郭洪城，李明达，
申请(专利权)人：上海东富龙智能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：