本实用新型专利技术公开了一种冷凝水的排水装置，属于冷凝水排出设备技术领域，包括壳体，壳体底部设有进口；顶部设有出口，中部固定有接水槽，接水槽与壳体之间为气体通道，接水槽上端开口置于出口下方，接水槽下端连接有排水管，排水管另一端置于壳体外，解决了现有技术中废气降温处理工艺中产生的冷凝水排出难题，同时公开了一种适用于饲料废气处理系统，使用该排水装置，冷凝水收集效果好，保证该废气处理系统能稳定运行。统能稳定运行。统能稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝水的排水装置及使用该装置的饲料废气处理系统
[0001]本技术属于冷凝水排出设备
，具体涉及一种冷凝水的排水装置及使用该装置的饲料废气处理系统。
技术介绍
[0002]目前，国内饲料行业面临的环保形势非常严峻，环保治理压力巨大，并且随着恶臭污染物排放标准进一步提高，行业环保问题会进一步凸显。在饲料生产加工中，所排放的废气具有异味、高温、高湿、高尘、含油等特性，臭气浓度虽低，但是臭气阈值也低，很小排放量都会产生很大的味道。因此生产过程中对企业周边影响大，即使放空气体达到了环保排放标准，但由于臭气阈值也低的原因，也易造成异味投诉。特别是在夏季，高温高湿环境下，臭味更加严重。
[0003]饲料生产中产生的废气中，水分子作为异味成分的重要载体必须进行处理，同时各类型除臭设备对含湿量有较高要求，对进气含水率有条件限制，基于上述情况，需对生产设备产生的高温高湿废气进行降温脱水处理。
[0004]现本公司结合现有生产条件及设备设施，决定对高温高湿废气进行深度降温处理，降温处理中换热器是使用率交频繁的装置，而为了适应工厂现场环境，部分换热器采用竖向安装固定，采用这种新安装方式，又带来换热器气水分离的难题。
[0005]因此，如何高效、低成本处理生产中产生的冷凝水，是目前废气处理新工艺的新难题。
技术实现思路
[0006]本技术旨在解决现有技术中废气降温处理工艺中产生的冷凝水排出难题，本技术提出了一种新的适用于冷凝水的排水装置，能满足工艺要求，且结构巧妙、生产成本低，加工难度较小，适用范围广。
[0007]为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种冷凝水的排水装置，包括壳体，壳体底部设有进口；顶部设有出口，中部固定有接水槽，接水槽与壳体之间为气体通道，接水槽上端开口置于出口下方，接水槽下端连接有排水管，排水管另一端置于壳体外。
[0009]进一步地，所述接水槽为漏斗型结构，接水槽上端开口置于出口正下方。
[0010]进一步地，所述排水管为“∟”形弯管，弯管的折角不小于90
°
。
[0011]进一步地，所述接水槽通过支撑架固定在壳体上。
[0012]一种饲料废气处理系统，使用如前述的排水装置，还包括竖向安装的换热器，排水装置的进口连接废气进料管，排水装置的出口连接换热器。
[0013]进一步地，所述换热器底部为气相进口；顶部为气相出口；旁侧设有液相进口和液相出口；中部为气相通管，气相通管外侧为交错布置的换热管。
[0014]进一步地，换热管外侧为金属外壳，金属外壳为圆管或者翅片管，所述换热管为高
导热性材料的金属导管。
[0015]进一步地，换热器远离排水装置的一端连接有除雾器。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]一、本技术中，采用本排水装置可以有效解决冷凝水沿风管管壁回流至生产设备中，影响产品质量的问题。在饲料生产工艺中，生产设备可以是冷却器、膨化机、烘干机、制粒机、粉碎机等。生产设备产生的废气从进口进入排水装置中，经气体通道后，从出口排出，进入下一设备（换热器），产生的冷凝水掉落至接水槽，再从排水管排出壳体外。
[0018]二、本技术中，接水槽为漏斗型结构，接水槽上端开口置于出口正下方，便于冷凝水沿漏斗型结构的接水槽的槽壁排出。
[0019]三、本技术中，排水管为“∟”形弯管，弯管的折角不小于90
°
，便于冷凝水外排。
[0020]四、本技术中，提出了一种饲料废气处理系统，使用该排水装置，特别适用于竖向安装的换热器，从换热器产生的冷凝水掉落至其下方的接水槽，及时排出，避免竖向安装的换热器产生的冷凝水回至生产设备中，本废气处理系统同样适用于食品生产、饲料加工、药剂加工等产生的废气处理工艺中。
[0021]五、本技术中，提出了一种具体的换热器结构，结构巧妙，换热管中通冷媒或冷却水，交错布置的换热管可以明显提高换热效率。
[0022]六、本技术中，换热管外侧为金属外壳，金属外壳为圆管或者翅片管，增大接触面积，所述换热管为高导热性材料的金属导管，提高换热效率。
[0023]七、本技术中，换热器远离排水装置的一端连接有除雾器，除雾器拦截气相中的水雾，形成冷凝水回至换热器，除雾器的另一端可以连接引风机，经除雾器处理后的废气通过引风机带入后一工段中。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2是另一种排水装置的结构示意图。
[0026]图3是一种废气处理系统结构示意图。
[0027]图4是换热器的结构示意图。
[0028]图5是另一种废气处理系统结构示意图。
[0029]其中，1、壳体；2、进口；3、出口；4、接水槽；5、气体通道；6、排水管；7、支撑架；8、换热器；9、废气进料管；10、除雾器；11、生产装置；12、废气；13、引风机；8.1、气相进口；8.2、气相出口；8.3、液相进口；8.4、液相出口；8.5、气相通管；8.6、换热管；8.7、金属外壳。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0031]实施例1
[0032]本实施例为最基本的实施方式，一种冷凝水的排水装置，属于冷凝水排出设备
，包括壳体1，壳体1底部设有进口2；顶部设有出口3，中部固定有接水槽4，接水槽4与
壳体1之间为气体通道5，接水槽4上端开口置于出口3下方，接水槽4下端连接有排水管6，排水管6另一端置于壳体1外。
[0033]参考图1，废气12从进口2进入至该排水装置中，通过气体通道5后从出口3排出，进入后端的冷却装置，高温高湿废气12进冷却装置冷却并产生的冷凝水回落至排水装置的节水槽中，再从排水管6排出该装置外，排水管6可根据生产情况选择外接冷凝水收集装置。
[0034]实施例2
[0035]本实施例是在实施例1上的进一步优化，区别在于，所述接水槽4为漏斗型结构，参考图2，接水槽4上端开口置于出口3正下方。
[0036]实施例3
[0037]本实施例与实施例1
‑
2相比，区别在于，所述排水管6为“∟”形弯管，弯管的折角不小于90
°
，参考1、2，图1是弯管的折角为90
°
的结构示意图，图2是弯管的折角为100
°
的结构示意图。
[0038]实施例4
[0039]本实施例与实施例1
‑
3相比，区别在于，所述接水槽4通过支撑架7固定在壳体1上，参考图1或2。
[0040]实施例5
[0041]一种饲料废气处理系统，使用如实施例1的排水装置，还包括竖向安装的换热器8，参考图3，排水装置的进口2连接废气进料管9，排水装置的出口3连接换热器8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝水的排水装置，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）底部设有进口（2）；顶部设有出口（3），中部固定有接水槽（4），接水槽（4）与壳体（1）之间为气体通道（5），接水槽（4）上端开口置于出口（3）下方，接水槽（4）下端连接有排水管（6），排水管（6）另一端置于壳体（1）外。2.根据权利要求1所述的一种冷凝水的排水装置，其特征在于：所述接水槽（4）为漏斗型结构，接水槽（4）上端开口置于出口（3）正下方。3.根据权利要求1所述的一种冷凝水的排水装置，其特征在于：所述排水管（6）为“∟”形弯管，弯管的折角不小于90
°
。4.根据权利要求1所述的一种冷凝水的排水装置，其特征在于：所述接水槽（4）通过支撑架（7）固定在壳体（1）上。5.一种饲料废气处理系统，其特征在于：使用如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周廷恒，陈兴伟，李昌海，彭顺，杨添朝，唐磊，
申请(专利权)人：通威股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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