一种聚羧酸锌水门汀冷却反应箱制造技术

本实用新型专利技术涉及聚羧酸锌水门汀制备技术领域，且公开了一种聚羧酸锌水门汀冷却反应箱，包括冷却罐和研磨箱，所述冷却罐的底部内表面固定连接有循环筒，所述循环筒的底端四周外表面开设有若干个循环进料口，所述循环筒的顶部内表面固定安装有第一电机，所述转轴的外表面固定绕设有螺旋叶片。该聚羧酸锌水门汀冷却反应箱，通过电机驱动转轴带动螺旋叶片转动，对聚羧酸锌水门汀粉体进行循环输送，并配合冷却管对其进行循环冷却，解决了现有的冷却装置在对聚羧酸锌水门汀进行冷却时，聚羧酸锌水门汀粉体堆积在一起，无法对聚羧酸锌水门汀进行循环冷却，使得聚羧酸锌水门汀冷却不充分，冷却所需时间较长，进而降低生产效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸锌水门汀冷却反应箱


[0001]本技术涉及聚羧酸锌水门汀制备
，具体为一种聚羧酸锌水门汀冷却反应箱。

技术介绍

[0002]聚羧酸锌水门汀是经钝化处理的氧化锌为主要成分及少量其他氧化物组成的粉，与浓缩的聚羧酸水溶液经酸碱反应形成的水门汀，有较高的粘结强度和低溶解性，特别适用于金属与牙本质、牙釉质的粘结，在聚羧酸锌水门汀制备过程中需要对其进行加热再进行冷却，在此过程中需要使用到一种冷却装置。
[0003]现有的冷却装置在对聚羧酸锌水门汀进行冷却时，聚羧酸锌水门汀粉体堆积在一起，无法对聚羧酸锌水门汀进行循环冷却，使得聚羧酸锌水门汀冷却不充分，冷却所需时间较长，进而降低生产效率，因此提出了一种聚羧酸锌水门汀冷却反应箱。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚羧酸锌水门汀冷却反应箱，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的冷却装置在对聚羧酸锌水门汀进行冷却时，聚羧酸锌水门汀粉体堆积在一起，无法对聚羧酸锌水门汀进行循环冷却，使得聚羧酸锌水门汀冷却不充分，冷却所需时间较长，进而降低生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸锌水门汀冷却反应箱，包括冷却罐和研磨箱，所述冷却罐的底部外表面固定连接有两个支撑脚，所述冷却罐的底部内表面固定连接有循环筒，所述循环筒的底端四周外表面开设有若干个循环进料口，所述循环筒的顶部内表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定绕设有螺旋叶片，所述循环筒的顶部左右两侧外表面设置有循环出料口。
[0006]优选的，所述冷却罐的内表面固定绕设有冷却管，所述冷却管与外界制冷器的输出端固定连通。
[0007]采用上述技术方案，通过制冷器将冷气输送至冷却管，加快聚羧酸锌水门汀粉体的冷却。
[0008]优选的，所述冷却罐的底部外表面开设有两个排料口，所述冷却罐的底部左右两侧内表面活动插设有两个L形板，所述冷却罐的左右两侧外表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与L形板固定连接。
[0009]采用上述技术方案，电动推杆带动L形板移动，使得L形板从排料口处脱离，排料口导通，从而使得完成冷却的聚羧酸锌水门汀粉体通过排料口排出。
[0010]优选的，所述研磨箱的内部转动连接有第一碾碎筒和第二碾碎筒，所述研磨箱的后侧外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一碾碎筒固定连接，所述第一碾碎筒和第二碾碎筒的外表面分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第
二齿轮活动啮合，所述第一碾碎筒和第二碾碎筒的外表面均固定连接有若干个碾碎齿。
[0011]采用上述技术方案，第二电机驱动第一碾碎筒和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，带动第二碾碎筒转动，从而带动碾碎齿对聚羧酸锌水门汀进行碾碎。
[0012]优选的，所述研磨箱的底部内表面固定连通有下料箱，所述下料箱的内部转动连接有转杆，所述第一碾碎筒和转杆的外表面均固定套设有传动轮，两个所述传动轮之间活动连接有皮带，所述转杆的外表面固定连接有传动叶片。
[0013]采用上述技术方案，第二电机驱动第一碾碎筒转动时，带动其上的传动轮转动，从而带动转杆外表面的传动轮转动，进而在皮带的作用带动传动叶片转动，对聚羧酸锌水门汀进行翻动，避免下料箱堵塞。
[0014]优选的，所述循环筒的顶部外表面固定连接有伞形块。
[0015]采用上述技术方案，通过设置伞形块起到导流作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该聚羧酸锌水门汀冷却反应箱，通过电机驱动转轴带动螺旋叶片转动，对聚羧酸锌水门汀粉体进行循环输送，并配合冷却管对其进行循环冷却，达到了能够对聚羧酸锌水门汀进行循环冷却，提高冷却效率的效果，解决了现有的冷却装置在对聚羧酸锌水门汀进行冷却时，聚羧酸锌水门汀粉体堆积在一起，无法对聚羧酸锌水门汀进行循环冷却，使得聚羧酸锌水门汀冷却不充分，冷却所需时间较长，进而降低生产效率的问题。
[0018]2、该聚羧酸锌水门汀冷却反应箱，通过第二电机驱动第一碾碎筒转动，通过第一齿轮和第二齿轮相互配合带动第二碾碎筒转动，再配合碾碎齿，达到了对聚羧酸锌水门汀进行进一步研磨碎，避免聚羧酸锌水门汀中存在结块的粉体影响成品质量的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术后视结构示意图。
[0022]图中：1、冷却罐；2、研磨箱；3、支撑脚；4、冷却管；5、循环筒；6、第一电机；7、转轴；8、螺旋叶片；9、循环进料口；10、循环出料口；11、排料口；12、电动推杆；13、L形板；14、第一碾碎筒；15、第二碾碎筒；16、第二电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、碾碎齿；20、下料箱；21、转杆；22、传动轮；23、皮带；24、传动叶片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请结合参阅图1
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3，一种聚羧酸锌水门汀冷却反应箱，包括冷却罐1和研磨箱2，将加热后的聚羧酸锌水门汀粉体输送至研磨箱2并进入到冷却罐1内，冷却罐1的底部外表面固定连接有两个支撑脚3，冷却罐1的底部内表面固定连接有循环筒5，循环筒5的底端四周
外表面开设有若干个循环进料口9，循环筒5的顶部内表面固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的外表面固定绕设有螺旋叶片8，聚羧酸锌水门汀粉体进入到冷却罐1后，通过循环进料口9进入到循环筒5底部，开启第一电机6，第一电机6驱动转轴7带动螺旋叶片8转动，从而螺旋叶片8往上输送聚羧酸锌水门汀粉体，循环筒5的顶部左右两侧外表面设置有循环出料口10，当聚羧酸锌水门汀粉体位于循环出料口10处时从循环出料口10继续进入到循环筒5底部，冷却罐1的内表面固定绕设有冷却管4，冷却管4与外界制冷器的输出端固定连通，制冷器将冷气输送至冷却管4，使得冷却管4对冷却罐1内的聚羧酸锌水门汀粉体进行冷却，冷却罐1的底部外表面开设有两个排料口11，冷却罐1的底部左右两侧内表面活动插设有两个L形板13，冷却罐1的左右两侧外表面固定连接有电动推杆12，电动推杆12的输出端与L形板13固定连接，冷却完毕后，开启电动推杆12，带动推杆带动L形板13往外移动，使得L形板13脱离排料口11内部，使得排料口11连通，从而当聚羧酸锌水门汀从循环出料口10排出时从排料口11掉落至冷却罐1外部，从而完成冷却工作。
[0026]工作原理：本技术在使用时，将加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸锌水门汀冷却反应箱，包括冷却罐(1)和研磨箱(2)，其特征在于：所述冷却罐(1)的底部外表面固定连接有两个支撑脚(3)，所述冷却罐(1)的底部内表面固定连接有循环筒(5)，所述循环筒(5)的底端四周外表面开设有若干个循环进料口(9)，所述循环筒(5)的顶部内表面固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面固定绕设有螺旋叶片(8)，所述循环筒(5)的顶部左右两侧外表面设置有循环出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸锌水门汀冷却反应箱，其特征在于：所述冷却罐(1)的内表面固定绕设有冷却管(4)，所述冷却管(4)与外界制冷器的输出端固定连通。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸锌水门汀冷却反应箱，其特征在于：所述冷却罐(1)的底部外表面开设有两个排料口(11)，所述冷却罐(1)的底部左右两侧内表面活动插设有两个L形板(13)，所述冷却罐(1)的左右两侧外表面固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端与L形板(13)固定连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤，胡童，李小玲，张赞美，
申请(专利权)人：河南省民健齿科材料有限公司，
类型：新型
国别省市：