【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿科铸造，具体为一种齿科铸造成型模具压合结构。
技术介绍
1、齿科铸造合金用于温度、酸度、压力等多变的口腔内，所以不仅要求要有优异的机械性能，还要有化学稳定性和美观性，比如齿科铸造合金用于口内就要没有腐蚀和变色、对人体无害。
2、因此根据不同的用处与要求需要铸造不同的齿类铸件，现有技术中通常使用人工通过夹持件将两组模具扣合后，对其进行浇筑，不便于使用人员操作，且不便于使用人员对不同模具进行更换，工作效率较慢。
3、为此我们提出一种齿科铸造成型模具压合结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿科铸造成型模具压合结构，以解决上述
技术介绍
中提到的现有技术中通常使用人工通过夹持件将两组模具扣合后，对其进行浇筑，不便于使用人员操作，且不便于使用人员对不同模具进行更换，工作效率较慢的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿科铸造成型模具压合结构，包括机架，所述机架上竖直固定设置有两组滑杆，所述机架内部分别设置有上安装座与下安装座，所述上安装座与下安装座上均贯穿开设有两组滑槽，两组所述滑杆均滑动插设在对应的滑槽内部，所述上安装座与下安装座相对一侧均开设有安装槽，所述机架上设置有用于驱动上安装座与下安装座的驱动机构，两组所述安装槽内部均设置有紧固机构。
3、优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在机架上端，所述驱动电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述上安装座与下安装座上均贯穿开设有正
4、采用上述技术方案，通过设置驱动机构，从而达到了便于将上安装板与下安装板同步靠近的效果。
5、优选的，所述紧固机构包括上模具块与下模具块，所述上模具块与下模具块分别设置在对应的安装槽内部，两组所述安装槽内部两侧均开设有紧固槽，两组所述紧固槽内部均滑动设置有紧固块，两组所述紧固槽内部均贯穿开设有拉伸槽，所述拉伸槽内部滑动设置有拉伸杆，所述拉伸杆与紧固块转动连接，所述紧固块与对应的紧固槽之间固定设置有支撑弹簧，且所述上模具块与下模具块上均开设有限位槽，对应的所述紧固块均设置在对应的限位槽内部。
6、采用上述技术方案，通过设置紧固机构，从而达到了便于使用人员将其拆卸对不同的模具块进行更换的效果。
7、优选的，所述上安装座与下安装座相对一侧均开设有注射槽与出气槽，所述上模具块与下模具块相对一侧均开设有导射槽与导气槽，所述注射槽与导射槽连通设置，所述出气槽与导气槽连通设置。
8、优选的，所述导射槽上开设有第一卡接槽，所述导气槽上开设有第二卡接槽，所述第一卡接槽内部设置有第一卡接块，所述第一卡接块上连通设置有注射管，所述第二卡接槽内部设置有第二卡接块，所述第二卡接块上连通设置有导气管，所述导气管上设置有阀门。
9、采用上述技术方案，通过设置导气管，从而达到了便于将内部空气排出的效果。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、该齿科铸造成型模具压合结构，通过设置驱动机构与紧固机构，紧固机构将上模具块与下模具块固定，驱动机构将上安装板与下安装板同步靠近，达到便于使用人员操作和加快其压合速率与便于使用人员将其拆卸对不同的模具块进行更换的效果。
12、2、该齿科铸造成型模具压合结构，通过设置导气管，将模具腔内部的空气排出后，使用人员可通过将阀门关闭，注射管对模具腔内部加压注射，达到使铸件内部的空气减少的效果，从而达到提高铸件质量的效果。
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1.一种齿科铸造成型模具压合结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上竖直固定设置有两组滑杆(2)，所述机架(1)内部分别设置有上安装座(3)与下安装座(4)，所述上安装座(3)与下安装座(4)上均贯穿开设有两组滑槽(5)，两组所述滑杆(2)均滑动插设在对应的滑槽(5)内部；
2.根据权利要求1所述的一种齿科铸造成型模具压合结构，其特征在于：所述驱动机构(29)包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)固定设置在机架(1)上端，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有双向螺纹杆(8)，所述上安装座(3)与下安装座(4)上均贯穿开设有正反螺纹槽(9)，所述双向螺纹杆(8)两端分别与两个正反螺纹槽(9)内部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿科铸造成型模具压合结构，其特征在于：所述紧固机构(30)包括上模具块(10)与下模具块(11)，所述上模具块(10)与下模具块(11)分别设置在对应的安装槽(6)内部，两组所述安装槽(6)内部两侧均开设有紧固槽(12)，两组所述紧固槽(12)内部均滑动设置有紧固块(13)，两组所述紧固槽(12)内部均贯穿开设有拉伸槽
4.根据权利要求3所述的一种齿科铸造成型模具压合结构，其特征在于：所述上安装座(3)与下安装座(4)相对一侧均开设有注射槽(18)与出气槽(19)，所述上模具块(10)与下模具块(11)相对一侧均开设有导射槽(20)与导气槽(21)，所述注射槽(18)与导射槽(20)连通设置，所述出气槽(19)与导气槽(21)连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种齿科铸造成型模具压合结构，其特征在于：所述导射槽(20)上开设有第一卡接槽(22)，所述导气槽(21)上开设有第二卡接槽(23)，所述第一卡接槽(22)内部设置有第一卡接块(24)，所述第一卡接块(24)上连通设置有注射管(26)，所述第二卡接槽(23)内部设置有第二卡接块(25)，所述第二卡接块(25)上连通设置有导气管(27)，所述导气管(27)上设置有阀门(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种齿科铸造成型模具压合结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上竖直固定设置有两组滑杆(2)，所述机架(1)内部分别设置有上安装座(3)与下安装座(4)，所述上安装座(3)与下安装座(4)上均贯穿开设有两组滑槽(5)，两组所述滑杆(2)均滑动插设在对应的滑槽(5)内部；
2.根据权利要求1所述的一种齿科铸造成型模具压合结构，其特征在于：所述驱动机构(29)包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)固定设置在机架(1)上端，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有双向螺纹杆(8)，所述上安装座(3)与下安装座(4)上均贯穿开设有正反螺纹槽(9)，所述双向螺纹杆(8)两端分别与两个正反螺纹槽(9)内部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿科铸造成型模具压合结构，其特征在于：所述紧固机构(30)包括上模具块(10)与下模具块(11)，所述上模具块(10)与下模具块(11)分别设置在对应的安装槽(6)内部，两组所述安装槽(6)内部两侧均开设有紧固槽(12)，两组所述紧固槽(12)内部均滑动设置有紧固块(13)，两组所述紧固槽(12)内部均贯穿开设有拉伸槽(14)，所述拉伸槽(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹤，陈乐陶，张诺金，何艳萍，
申请(专利权)人：河南省民健齿科材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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