一种数控中心用多工位协作转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控中心用多工位协作转台，涉及数控加工技术领域，该数控中心用多工位协作转台，包括数控铣床和安装在数控铣床外侧表面的空气压缩机，所述数控铣床的内部安装有四轴转台，所述四轴转台的外侧表面安装有稳定放置结构，所述空气压缩机的外侧表面安装有通气管道，所述四轴转台的内部安装两个有加固结构，所述四轴转台的内部安装有防夹伤结构。本实用新型专利技术通过铁制夹具夹料时，会造成柔性材料的损坏，将柔性夹具对着柔性材料，柔性夹具可以防止柔性材料的外侧表面不会受到压伤，卡爪本体底端的递进螺纹槽在递进螺纹条旋转运动的作用下，三个卡爪本体将柔性材料固定在主动齿轮的中心，方便数控铣床对其进行加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种数控中心用多工位协作转台


[0001]本技术涉及数控加工
，具体为一种数控中心用多工位协作转台。

技术介绍

[0002]数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。
[0003]数控技术是指通过对数控加工语言(通常称为G代码)进行编程进而远程控制数控机床工作，其相对于手动加工具有很大的优势，数控铣床加工生产出的零件精度非常高、且具有可重复性，利用数控铣床加工生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件，数控铣床加工已经广泛应用于机械加工的领域。
[0004]数控铣床是一种多工位协作式加工中心，通常可以进行X轴、Y轴、Z轴等方向进行加工，数控机床加工平面上可以安装四轴和五轴转台，可以进行A轴、B轴方向进行加工，从而实现多工位协作式进行加工，在数控铣床加上多工位协作转台，可以进行多工位协作加工。
[0005]当数控铣床加工一些细小轴承时，需要进行多工位协作转台进行加工，现有技术中多工位协作转台安装较为麻烦，且通过螺丝固定安装不方便，当需要进行更换加工材料时，铁制夹具容易对柔性材料损坏，可能会造成对柔性材料损害，不利于加工生产，且容易造成材料损失和财产损失。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种数控中心用多工位协作转台，具备防止柔性材料被夹伤和快速安装四轴转台的优点，以解决柔性材料夹伤和四轴转台安装时间长的问题。
[0007]为实现防止柔性材料被夹伤和快速安装四轴转台的目的，本技术提供如下技术方案：一种数控中心用多工位协作转台，包括数控铣床和安装在数控铣床外侧表面的空气压缩机，所述数控铣床的内部安装有四轴转台，所述四轴转台的外侧表面安装有稳定放置结构，用于四轴转台的稳定放置，所述空气压缩机的外侧表面安装有通气管道，所述通气管道一端表面延伸至四轴转台的内部，所述四轴转台的内部安装两个有加固结构，用于固定四轴转台的位置，所述四轴转台的内部安装有防夹伤结构，用于防止待加工工件被夹具压坏。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定放置结构包括铣床底板和若干个T型槽，所述铣床底板安装在数控铣床的内部，若干个所述T型槽开设在铣床底板的顶端表面，所述四轴转台的底端表面安装有两个T型底块，两个所述T型底块皆与T型槽活动接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加固结构包括两个顶出机构和活塞放置管道，所述活塞放置管道安装在通气管道的外侧表面，两个所述顶出机构安装在活塞放
置管道的外侧表面，用于将T型底块固定在T型槽内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶出机构包括活塞本体和卡柱放置板，所述活塞本体活动安装在活塞放置管道的内壁处，所述活塞本体的外侧表面安装有顶柱，所述T型底块的外侧表面开设有卡柱槽，所述卡柱放置板安装在卡柱槽的内壁处，所述卡柱本体活动安装在卡柱放置板的内部，所述卡柱本体的外侧表面安装有两个连接弹簧，两个所述连接弹簧的一端表面延伸至卡柱放置板的内壁处，所述卡柱本体与顶柱活动接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防夹伤结构包括旋转夹持机构和三个防夹伤机构，所述旋转夹持机构安装在四轴转台的内部，三个所述防夹伤机构安装在旋转夹持机构的外侧表面，用于防止待加工工件被夹具压坏，所述旋转夹持机构用于带动三个防夹伤机构移动。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转夹持机构包括主动转盘和三个螺纹管道，主动转盘活动安装在四轴转台的外侧表面，所述三个螺纹管道活动安装在主动转盘的外侧表面，三个所述螺纹管道的一端表面延伸至主动转盘的内部，三个所述螺纹管道的底端表面安装有主动齿轮，所述主动转盘的内部活动安装有从动齿轮，所述从动齿轮与三个主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮的外侧表面安装有递进螺纹条。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述防夹伤机构包括卡爪本体和旋转底座，所述卡爪本体活动安装在主动转盘的外侧表面，所述卡爪本体的底端表面开设有递进螺纹槽，所述递进螺纹条与递进螺纹槽活动接触，所述旋转底座活动安装在卡爪本体的外侧表面，所述旋转底座的外侧表面安装有柔性夹具，述旋转底座的外侧表面安装有铁制夹具，所述旋转底座的外侧表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一端表面延伸至卡爪本体的内部，所述螺纹孔的内壁处活动安装有螺丝本体。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种数控中心用多工位协作转台，具备以下有益效果：
[0015]1、该数控中心用多工位协作转台，铁制夹具夹料时，会造成柔性材料的损坏，将柔性夹具对着柔性材料，柔性夹具可以防止柔性材料的外侧表面不会受到压伤，卡爪本体底端的递进螺纹槽在递进螺纹条旋转运动的作用下，三个卡爪本体将柔性材料固定在主动齿轮的中心，方便数控铣床对其进行加工。
[0016]2、该数控中心用多工位协作转台，气压将活塞本体向外挤压，活塞本体带动顶柱向外移动，顶柱将卡柱本体向外顶出，连接弹簧和卡柱本体一起向卡柱放置板外移动，卡柱本体将T型底块牢牢固定在T型槽内，使四轴转台稳定放置在铣床底板上。
附图说明
[0017]图1为本技术外部结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术加固结构示意图；
[0020]图4为本技术外部图3中A部分结构放大示意图；
[0021]图5为本技术卡爪本体外部结构示意图。
[0022]图中：1、数控铣床；2、四轴转台；3、铣床底板；4、T型槽；5、T型底块；6、空气压缩机；
7、通气管道；8、主动转盘；9、螺纹管道；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、递进螺纹条；13、递进螺纹槽；14、卡爪本体；15、旋转底座；16、柔性夹具；17、铁制夹具；18、螺纹孔；19、螺丝本体；20、卡柱槽；21、卡柱本体；22、卡柱放置板；23、连接弹簧；24、顶柱；25、活塞本体；26、活塞放置管道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图5，本技术公开了一种数控中心用多工位协作转台，包括数控铣床1和安装在数控铣床1外侧表面的空气压缩机6，数控铣床1的内部安装有四轴转台2，四轴转台2的外侧表面安装有稳定放置结构，用于四轴转台2的稳定放置，空气压缩机6的外侧表面安装有通气管道7，通气管道7一端表面延伸至四轴转台2的内部，四轴转台2的内部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控中心用多工位协作转台，包括数控铣床(1)和安装在数控铣床(1)外侧表面的空气压缩机(6)，其特征在于：所述数控铣床(1)的内部安装有四轴转台(2)，所述四轴转台(2)的外侧表面安装有稳定放置结构，用于四轴转台(2)的稳定放置，所述空气压缩机(6)的外侧表面安装有通气管道(7)，所述通气管道(7)一端表面延伸至四轴转台(2)的内部，所述四轴转台(2)的内部安装两个有加固结构，用于固定四轴转台(2)的位置，所述四轴转台(2)的内部安装有防夹伤结构，用于防止待加工工件被夹具压坏。2.根据权利要求1所述的一种数控中心用多工位协作转台，其特征在于：所述稳定放置结构包括铣床底板(3)和若干个T型槽(4)，所述铣床底板(3)安装在数控铣床(1)的内部，若干个所述T型槽(4)开设在铣床底板(3)的顶端表面，所述四轴转台(2)的底端表面安装有两个T型底块(5)，两个所述T型底块(5)皆与T型槽(4)活动接触。3.根据权利要求2所述的一种数控中心用多工位协作转台，其特征在于：所述加固结构包括两个顶出机构和活塞放置管道(26)，所述活塞放置管道(26)安装在通气管道(7)的外侧表面，两个所述顶出机构安装在活塞放置管道(26)的外侧表面，用于将T型底块(5)固定在T型槽(4)内。4.根据权利要求3所述的一种数控中心用多工位协作转台，其特征在于：所述顶出机构包括活塞本体(25)和卡柱放置板(22)，所述活塞本体(25)活动安装在活塞放置管道(26)的内壁处，所述活塞本体(25)的外侧表面安装有顶柱(24)，所述T型底块(5)的外侧表面开设有卡柱槽(20)，所述卡柱放置板(22)安装在卡柱槽(20)的内壁处，所述卡柱放置板(22)的内部活动安装有卡柱本体(21)，所述卡柱本体(21)的外侧表面安装有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春辉，
申请(专利权)人：东台昊天智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：