一种酯化反应用生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，具体为一种酯化反应用生产设备，包括：反应桶及其侧壁上固定安装的支脚，所述反应桶顶端的侧壁上连通设置有进料管，所述反应桶底端的中心处连通设置有出料管，所述反应桶内设置有提高原材料混合效率的混合机构，所述混合机构包括转动安装在反应桶内的传动轴，所述传动轴的底端对称固定安装有搅拌叶。本实用新型专利技术能够对反应桶内的原料充分搅拌，使原料混合均匀，在传动轴旋转的过程中，螺旋叶片配合输送筒能够将反应桶底端的原料输送至反应桶的顶端，能够提高原料的混合效率，保障原料充分混合，刮板能够将反应桶内壁上吸附的原料刮下，能够避免原料在反应桶的内壁上凝固，能够降低使用人员的清理难度。难度。难度。

【技术实现步骤摘要】
一种酯化反应用生产设备


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种酯化反应用生产设备。

技术介绍

[0002]传统的酯化反应釜在物料进出口处设置阀体，用于控制物料进出，通常先打开物料进口处的阀体，让原材料通过物料进口处的阀体进入到反应釜釜体，然后关闭物料进口处的阀体，进行酯化反应，酯化反应结束后，再打开物料出口处的阀体，让反应后的物料通过物料出口处的阀体在进入到下面的生产环节。
[0003]经检索，专利号为CN213528609U，提供了一种化工产品生产用酯化反应设备，虽然表面的齿状结构抵在夹层内侧表面，使得夹层呈弧形凸起状态，扩发夹层和搅拌刷之间的接触面积，从而便于对其进行清理，但是在反应过程中，搅拌桨在混合的过程不能使反应桶上层的原料与下层的原料进行混合，容易导致原料混合不均匀，且在清理过程中，搅拌刷存在缝隙，导致反应桶内壁不能清理干净，影响清理效果。
[0004]为此，提出一种酯化反应用生产设备。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种酯化反应用生产设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种酯化反应用生产设备，包括：反应桶及其侧壁上固定安装的支脚，所述反应桶顶端的侧壁上连通设置有进料管，所述反应桶底端的中心处连通设置有出料管，所述反应桶内设置有提高原材料混合效率的混合机构，所述混合机构包括转动安装在反应桶内的传动轴，所述传动轴的底端对称固定安装有搅拌叶，所述反应桶的内壁上还固定安装有输送筒，所述传动轴位于输送筒内的侧壁上还固定安装有螺旋叶片。
[0008]优选的，所述螺旋叶片与输送筒的内壁紧密贴合，所述反应桶的顶壁上固定安装有电机，且电机的输出端延伸至反应桶内与传动轴的顶壁固定连接。
[0009]优选的，所述反应桶的侧壁上还固定安装有加热筒，所述加热筒内开设有加热腔。
[0010]优选的，所述加热筒的侧壁上连通设置有与加热腔相连通的进气管，所述加热筒的底壁上连通设置有与加热腔相连通的排气管。
[0011]优选的，所述搅拌叶的侧壁上还设置有清理组件，所述清理组件包括均匀开设在搅拌叶外壁上的安装槽，多个所述安装槽内共同转动安装有刮板。
[0012]优选的，所述刮板与安装槽连接处的侧壁上固定安装有转接头，所述安装槽的顶壁与底壁上均开设有活动槽，所述转接头的顶壁以及底壁均固定安装有旋转轴，所述旋转轴延伸至活动槽内的侧壁上还固定安装有扭簧。
[0013]优选的，所述刮板的外壁设计为倾斜状，且刮板的外壁与反应桶的内壁紧密贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置混合机构，当使用人员启动电机时，电机能够带动传动轴在反应桶内
旋转，此时搅拌叶能够随传动轴同时旋转，能够对反应桶内的原料充分搅拌，使原料混合均匀，且在传动轴旋转的过程中，传动轴外壁上的螺旋叶片能够随传动轴同时旋转，螺旋叶片配合输送筒能够将反应桶底端的原料输送至反应桶的顶端，能够提高原料的混合效率，保障原料充分混合。
[0016]2、通过设置清理组件，在搅拌叶随传动轴转动的过程中，此时旋转轴外壁上的扭簧能够推动转接头翻转，从而与转接头固定连接的刮板能够与反应桶的内壁紧密贴合，在搅拌叶带动刮板旋转的过程中，刮板能够将反应桶内壁上吸附的原料刮下，能够避免原料在反应桶的内壁上凝固，能够降低使用人员的清理难度，方便对反应桶的内壁进行清洗。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术传动轴外壁的结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A的放大图。
[0021]图中：1、反应桶；2、加热筒；3、进气管；4、排气管；5、出料管；6、进料管；7、电机；8、螺旋叶片；9、传动轴；10、搅拌叶；11、加热腔；12、输送筒；13、刮板；14、安装槽；15、转接头；16、活动槽；17、旋转轴；18、扭簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种酯化反应用生产设备，包括：反应桶1及其侧壁上固定安装的支脚，反应桶1顶端的侧壁上连通设置有进料管6，反应桶1底端的中心处连通设置有出料管5，反应桶1内设置有提高原材料混合效率的混合机构，混合机构包括转动安装在反应桶1内的传动轴9，传动轴9的底端对称固定安装有搅拌叶10，反应桶1的内壁上还固定安装有输送筒12，传动轴9位于输送筒12内的侧壁上还固定安装有螺旋叶片8。
[0026]请参阅图2
‑
图3，螺旋叶片8与输送筒12的内壁紧密贴合，反应桶1的顶壁上固定安装有电机7，且电机7的输出端延伸至反应桶1内与传动轴9的顶壁固定连接。
[0027]本实施例中，当使用人员启动电机7时，电机7能够带动传动轴9在反应桶1内旋转，此时搅拌叶10能够随传动轴9同时旋转，能够对反应桶1内的原料进行搅拌，使原料混合均匀，且在传动轴9旋转的过程中，传动轴9外壁上的螺旋叶片8能够随传动轴9同时旋转，螺旋叶片8配合输送筒12能够将反应桶1底端的原料输送至反应桶1的顶端，能够提高原料的混合效率，保障原料充分混合。
[0028]请参阅图2，反应桶1的侧壁上还固定安装有加热筒2，加热筒2内开设有加热腔11。
[0029]请参阅图1
‑
图2，加热筒2的侧壁上连通设置有与加热腔11相连通的进气管3，加热筒2的底壁上连通设置有与加热腔11相连通的排气管4。
[0030]本实施例中，通过进气管3能够向加热腔11内填充高温蒸汽，能够为酯化反应提供适宜的反应温度。
[0031]实施例2：
[0032]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种酯化反应用生产设备，还包括：设置在搅拌叶10侧壁上的清理组件，清理组件包括均匀开设在搅拌叶10外壁上的安装槽14，多个安装槽14内共同转动安装有刮板13。
[0033]请参阅图4，刮板13与安装槽14连接处的侧壁上固定安装有转接头15，安装槽14的顶壁与底壁上均开设有活动槽16，转接头15的顶壁以及底壁均固定安装有旋转轴17，旋转轴17延伸至活动槽16内的侧壁上还固定安装有扭簧18。
[0034]本实施例中，在搅拌叶10随传动轴9转动的过程中，此时旋转轴17外壁上的扭簧18能够推动转接头15翻转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酯化反应用生产设备，包括：反应桶（1）及其侧壁上固定安装的支脚，其特征在于：所述反应桶（1）顶端的侧壁上连通设置有进料管（6），所述反应桶（1）底端的中心处连通设置有出料管（5），所述反应桶（1）内设置有提高原材料混合效率的混合机构，所述混合机构包括转动安装在反应桶（1）内的传动轴（9），所述传动轴（9）的底端对称固定安装有搅拌叶（10），所述反应桶（1）的内壁上还固定安装有输送筒（12），所述传动轴（9）位于输送筒（12）内的侧壁上还固定安装有螺旋叶片（8）。2.根据权利要求1所述的一种酯化反应用生产设备，其特征在于：所述螺旋叶片（8）与输送筒（12）的内壁紧密贴合，所述反应桶（1）的顶壁上固定安装有电机（7），且电机（7）的输出端延伸至反应桶（1）内与传动轴（9）的顶壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种酯化反应用生产设备，其特征在于：所述反应桶（1）的侧壁上还固定安装有加热筒（2），所述加热筒（2）内开设有加热腔（11）。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐溢，郭振，朱兵，李美玲，沈桂金，
申请(专利权)人：南京威尔药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：