一种高分子颗粒反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子颗粒反应器，包括废水池，其下面设置有高分子颗粒生物滤料壳体，其内部设置有高分子颗粒滤料和转动螺杆，上下表面分别设置有电机和四号阀门，侧表面设置有三号阀门，三号阀门上设置有动态膜生物反应器，其内部设置有动态膜和喷头，喷头内部设置有蜗杆、一号弧形板和二号弧形板及扇叶，下表面设置有送气管和曝气风机，侧表面设置有沉淀池；本实用新型专利技术中，采用动态膜处理反应系统，结构简单，易于操作管理，通过设置高分子颗粒生物滤料，使得其不管在压紧状态还是放松状态，都可以实现微生物截留和清洗工作，不具备堵塞性，不需要掏出更换；又通过设置曝气风机，加大了反应器中的氧气量，提高生物的反应效能。应效能。应效能。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子颗粒反应器


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种高分子颗粒反应器。

技术介绍

[0002]动态膜生物反应器是利用运行过程中在网膜表面形成的污泥层，将污泥截留在反应器内从而实现净化污水的一种工艺。该工艺具有膜生物反应器的优点，无需常规污水生物处理工艺的沉淀池和污泥回流系统，同时大幅降低了膜组件的造价，膜污染更容易得到有效控制。动态膜制备简单，所使用的基膜一般为廉价易得的无纺布，筛网等，当微生物及其代谢产物在基膜上沉积成膜时就形成了动态膜。动态膜生物反应器具有设备简单、操作简便、处理效果较好、费用较低等优点，其缺点是膜阻力上升速度快，过滤周期短，膜污染物不易被清洗去除，且出水水质不够稳定。从结构上，动态膜可分为滤饼屡、凝胶层和膜基质。凝胶层与膜基质的结合比较强，有较好的截留能力；滤饼层主要由污泥絮团组成，结构松散，与底层的结合强度很弱。动态膜的形成及其性能受很多因素的影响，如曝气强度，错流流速，出水水头，污泥浓度以及进水水质等，所以动态膜的成膜时间长也是其缺点之一。
[0003]膜生物反应器(MBR)是将膜分离技术和生物反应器结合而成的一个新的污水处理工艺，MBR主要由膜组件和生物反应器两部分组成，生物反应器是使污染物得到降解，膜组件是起到过滤的作用，进一步净化水质。
[0004]现有技术中，MBR膜生物反应器因为过滤精度非必要的过高，存在着易堵塞、造价高、运行费用高、维护难度大等痛点；因此，针对上述问题提出一种高分子颗粒生物反应器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高分子颗粒反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子颗粒反应器，包括废水池，所述废水池的下面连接有二号管，所述二号管的一端连接有一号阀门，所述一号阀门上设置有高分子颗粒生物滤料壳体，所述高分子颗粒生物滤料壳体的内部设置有高分子颗粒滤料和转动螺杆，所述转动螺杆的表面设置有固定套、压板和支撑板，其上下表面分别设置有电机和四号阀门，其侧表面设置有三号阀门，所述三号阀门上设置有三号管，所述三号管的一端连接有动态膜生物反应器，所述动态膜生物反应器的内部设置有动态膜和喷头，所述喷头的内部设置有二号支架，所述二号支架的上面设置有蜗杆，所述蜗杆的上面设置有一号支架，所述一号支架的上面设置有支撑架，所述支撑架的一端设置有一号弧形板，其表面设置有二号弧形板和固定环，所述固定环上设置有扇叶，其下表面设置有送气管，所述送气管的一端设置有曝气风机，其侧表面设置有四号管，所述四号管的一端连接有沉淀池，所述沉淀池的侧表面设置有排水口。
[0007]优选的，所述压板的上表面设置有固定套，其下表面设置有过水冒。
[0008]优选的，所述压板与固定套之间固定连接。
[0009]优选的，所述支撑板的上表面设置有过水冒。
[0010]优选的，所述送气管上设置有喷头，且二者固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：本高分子颗粒反应器通过采用动态膜6的处理反应系统，结构简单，易于操作管理；又通过设置高分子颗粒生物滤料16，使其微生物具有自动分散悬浮特性，使得高分子颗粒生物滤料壳体2不管在压紧状态还是放松状态，都可以实现微生物截留和清洗工作，不具备堵塞性，不需要掏出更换；最后又通过设置曝气风机4和喷头29，加大了反应器中的氧气量，提高生物的反应效能，进而加速生物的反应时间。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的高分子颗粒生物滤料壳体的具体结构示意图；
[0014]图3为本技术的A处放大示意图。
[0015]图中：1、废水池；2、高分子颗粒生物滤料壳体；3、一号管；4、曝气风机；5、动态膜生物反应器；6、动态膜；7、送气管；8、沉淀池；9、排水口；10、电机；11、二号阀门；12、一号阀门；13、转动螺杆；14、固定套；15、压板；16、高分子颗粒生物滤料；17、过水冒；18、三号阀门；19、四号阀门；20、支撑板；21、二号管；22、三号管；23、四号管；24、一号弧形板；25、支撑架；26、扇叶；27、二号弧形板；28、固定环；29、喷头；30、一号支架；31、蜗杆；32、二号支架。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高分子颗粒反应器，包括废水池1，废水池1的下面连接有二号管21，二号管21的一端连接有一号阀门12，一号阀门12和二号管21的设置为废水池1的废水处理量的多少提供保障，控制废水的进出，一号阀门12上设置有高分子颗粒生物滤料壳体2，高分子颗粒生物滤料壳体2的设置为高分子颗粒生物滤料的过滤进行初次筛选，绝大部分微生物个体大小在0.5
‑
5μm之间，本高分子颗粒生物滤料16的精度可达1μm，加上微生物外表都有粘多糖，必然会有团聚现象，所以本高分子颗粒生物滤料壳体2可以将绝大多数的微生物截留下来，从而不造成微生物的浪费，降低污水处理的成本，高分子
颗粒生物滤料壳体2的内部设置有高分子颗粒生物滤料16和转动螺杆13，转动螺杆13的表面设置有固定套14、压板15和支撑板20，转动螺杆13、固定套14和压板15的设置为高分子颗粒生物滤料16的过滤和反冲洗提供保障，支撑板20的上表面设置有过水冒17，压板15的上表面设置有固定套14，其下表面设置有过水冒17，压板15与固定套14之间固定连接，支撑板20的设置更是保障了高分子颗粒生物滤料16的正常工作，其上下表面分别设置有电机10和四号阀门19，电机10的设置为转动螺杆13提供动力支持，其侧表面设置有三号阀门18，三号阀门18上设置有三号管22，三号管22和三号阀门18的设置为高分子颗粒顺利进入反应器中提供保障，三号管22的一端连接有动态膜生物反应器5，动态膜生物反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子颗粒反应器，包括废水池（1），其特征在于：所述废水池（1）的下面连接有二号管（21），所述二号管（21）的一端连接有一号阀门（12），所述一号阀门（12）上设置有高分子颗粒生物滤料壳体（2），所述高分子颗粒生物滤料壳体（2）的内部设置有高分子颗粒滤料（16）和转动螺杆（13），所述转动螺杆（13）的表面设置有固定套（14）、压板（15）和支撑板（20），其上下表面分别设置有电机（10）和四号阀门（19），其侧表面设置有三号阀门（18），所述三号阀门（18）上设置有三号管（22），所述三号管（22）的一端连接有动态膜生物反应器（5），所述动态膜生物反应器（5）的内部设置有动态膜（6）和喷头（29），所述喷头（29）的内部设置有二号支架（32），所述二号支架（32）的上面设置有蜗杆（31），所述蜗杆（31）的上面设置有一号支架（30），所述一号支架（30）的上面设置有支撑架（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桂金，徐溢，朱兵，郭振，李美玲，
申请(专利权)人：南京威尔药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：