含乳化油工业污水的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种含乳化油工业污水的处理方法，属于工业污水处理技术领域。在本发明专利技术中，流入调节池的含乳化油工业污水首先经转鼓除油器处理，除去浮油的出水再先后经混凝和气浮处理，使乳化油破乳并经油水分离，污水再经过厌氧处理和好氧处理，进一步使水中的有机物浓度降低，使处理水达到ＧＢ８９７８－１９９６所规定的一级标准。本发明专利技术的处理工艺流程简单，具有工程投资小、设施占地面积小、维护管理简单且方便、处理效果稳定的优点，可以使处理后的水质达到ＧＢ８９７８－１９９６中所规定的一级标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种钢厂和机械制 造厂含高浓度乳化油污水的处理方法，属于工业污水处理

技术介绍
机械制造厂和钢厂冷轧含乳化油污水中含有大量的乳化油等，污水排放量 变化大、水质变化也大。通常COD (化学需氧量)浓度高达几万，含乳化油污 水化学稳定性好、处理难度大，污染极其严重。现有处理这类污水的方法采用"陶瓷膜超滤+好氧组合处理工艺"，其特征是 先将污水温度保持在6(TC以上，然后经过纸带过滤机去除水中的浮油和固形物， 再采用陶瓷膜过滤处理装置去除水中的乳化油，对其出水进行好氧生物处理。 实践证明，现行的陶瓷膜超滤+好氧处理组合处理工艺存在以下缺点(1) 投资大、能耗高。陶瓷膜过滤装置价格昂贵，而且运行能耗很大，其吨 水处理耗电高达15度左右。(2) 投资膜容易被油污堵塞，而且清洗难度大、使用寿命短。(3) 陶瓷膜过滤后的水中仍然含有高浓度的COD，单纯采用好氧生物处理， 根本无法使处理后的水质达到GB8978-1996所规定的一级标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种含乳化油工业污水的处 理方法，能提高污水处理的稳定性和效率，减少工程总投资，且维护管理容易。为实现这样的目的，本专利技术提供的污水处理方法，具体的流程为污水—调 节池—转鼓除油器4混凝装置4气浮装置4厌氧处理装置—好氧处理装置—处理水。即流入调节池的含乳化油工业污水首先经转鼓除油器处理，除去浮油 的出水再先后经混凝和气浮处理，使乳化油破乳并经油水分离，污水再经过厌 氧处理和好氧处理，进一步使水中的有机物浓度降低，使处理水达到3GB8978-1996所规定的一级标准。本专利技术的方法具体包括以下步骤1、 将含乳化油工业污水引入调节池，调节池内设置转鼓除油器，通过转鼓 除油器处理将污水的浮油除去。2、 将除去浮油的出水引入混凝反应装置进行混凝处理，在混凝反应装置中 加入100-lOOOmg/L的破乳剂，使水中的乳化油发生破乳反应；混凝反应装置中 的水力停留时间为10-30分钟；所述破乳剂为工业级的氯化钙固体产品加清水 配制成的浓度为20-40%的水溶液，破乳剂在混凝反应装置中通过机械搅拌与污 水进行混合。3、 混凝反应装置的出水依靠重力自动流入气浮装置，在气浮装置的进口处 加入2-10mg/L的聚丙烯酰胺类化学品，所加入的聚丙烯酰胺类化学品为体积浓 度为0. 1-0. 2%的水溶液，该水溶液在气浮装置中与污水进行混合并发生反应， 将破乳后的油粒聚结成大颗粒油；气浮装置的水力停留时间为20-40分钟，大 颗粒油与气浮装置中的气泡结合而浮出水面，进而达到油水分离。4、 从气浮装置出来的已分离出油的污水被水泵提升到厌氧处理装置内，在 厌氧处理装置中，利用厌氧微生物将水中的有机物分解，并产生含有二氧化碳 和甲烷的气体，从而使水中的有机物浓度得到降低；厌氧处理装置中的温度控 制在30-38 °C的范围内，流入厌氧处理装置中的水的COD浓度为 1000-8000mg/L，水力停留时间设定为12-42小时。5、 厌氧处理装置的出水依靠水位差流入好氧处理装置内，在好氧处理装置 内，利用好氧微生物将水中未被厌氧微生物分解的有机物进行再分解，从而使 水中的有机物浓度得到再次降低；好氧处理装置中溶解氧浓度控制在4-6mg/L 的范围内，流入好氧处理装置中的水的C0D浓度为300-600mg/L,水力停留时间 为12-36小时；好氧处理装置的出水即为水质达到GB8978-1996所规定的一级 标准的处理水。本专利技术中，所述转鼓收油器是现有设备，是一种漂浮在调节池液面上并随液 面浮动的收油设备，可以在任意水位将调节池内的浮油除去，具有设置简单、工作稳定的优点。本专利技术采用转鼓收油器除油，省略了传统的隔油池，可以使 系统简化，节省空间，运行稳定，降低投资和运行费用，而且所收油份的含水 率低。所述气浮装置的种类可以采用加压溶气式、射流溶气式和吸气曝气式，它的 作用是将破乳后形成的聚集油粒浮至水面，达到与水的分离去除。本专利技术中所述破乳剂由工业级的氯化钙固体产品加清水配制而成，可根据 水中乳化油的含量来调整破乳剂的加入量。与现行钢厂冷轧含油乳化液污水处理工艺不同，本专利技术的污水中乳化油是依 靠高效气浮装置而去除。因此投资少、占地省、运行费用低，其出水优于现有 的陶瓷膜过滤工艺。气浮的出水首先采用厌氧生物处理，将厌氧处理作为好氧 处理的预处理，彻底解决了现行工艺所存在的问题。 具体实施例方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一歩说明。以下实施例不构 成对本专利技术的限定。实施例1:采用本专利技术的方法处理某钢厂冷轧工段所排出的含乳化油污水。1、 将某钢厂冷轧工段所排出的含乳化油污水引入调节池，调节池内设置转 鼓除油器；来水中有机物平均浓度为15000(变化范围10000-20000 )mg/LCODcr、 油的平均浓度为8000 (变化范围5000-12000) mg/L，经转鼓除油器处理后，调 节池出水中的有机物平均浓度为6000 (变化范围5000-8000) mg/LCODcr、油的 平均浓度为1000 (800-1500) mg/L。2、 将除去浮油的出水引入混凝反应装置进行混凝处理，在混凝反应装置中 加入500mg/L的破乳剂，使水中的乳化油发生破乳反应；混凝反应装置中的水 力停留时间为20分钟，所加入的破乳剂为工业级的氯化钙固体产品加清水配制 成的浓度为30%的水溶液，破乳剂在混凝反应装置中通过机械搅拌与污水进行 混合。3、 混凝反应装置的出水依靠重力自动流入气浮装置，在气浮装置的进口处5加入2mg/L的聚丙烯酰胺类化学品，所加入的聚丙烯酰胺类化学品为体积浓度 为0.1%的水溶液，该水溶液在气浮装置中与污水进行混合并发生反应，将破乳 后的油粒聚结成大颗粒油；气浮装置的水力停留时间为30分钟；大颗粒油与气 浮装置中的气泡结合而浮出水面，进而达到油水分离。经过混凝一气浮装置处 理后，出水中有机物平均浓度为1500 (变化范围1000-2000) mg/LCODcr、油的 平均浓度为20 (变化范围10-40) mg/L。4、 从气浮装置出来的已分离出油的污水被水泵提升到厌氧处理装置内，在 厌氧处理装置中，利用厌氧微生物将水中的有机物分解，并产生含有二氧化碳 和甲垸的气体，从而使水中的有机物浓度得到降低；厌氧处理装置中的温度控 制在33-36'C的范围内，流入厌氧处理装置中的水的C0D平均浓度为1500mg/L， 水力停留时间设定为24小时，其出水有机物平均浓度为300(变化范围200-500 ) mg/LCODcr。5、 厌氧处理装置的出水依靠水位差流入好氧处理装置内，在好氧处理装置 内，利用好氧微生物将水中未被厌氧微生物分解的有机物进行再分解，从而使 水中的有机物浓度得到再次降低；好氧处理装置中溶解氧浓度控制在4-6mg/L 的范围内，流入好氧处理装置中的水的C0D平均浓度为300mg/L,水力停留时间 为15小时，其出水有机物平均浓度为80 (变化范围60-100) mg/LCODcr，达到 GB8978-1996所规定的一级标准。实施例2:采用本专利技术的方法处理某汽车发动机所排出的含乳化油污水。1、 将某汽车发动机所排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含乳化油工业污水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：　１）将含乳化油工业污水引入调节池，调节池内设置转鼓除油器，通过转鼓除油器处理将污水的浮油除去；　２）将除去浮油的出水引入混凝反应装置进行混凝处理，在混凝反应装置中加入１０ ０－１０００ｍｇ／Ｌ的破乳剂，使水中的乳化油发生破乳反应；混凝反应装置中的水力停留时间为１０－３０分钟；所述破乳剂为工业级的氯化钙固体产品加清水配制成的浓度为２０－４０％的水溶液，破乳剂在混凝反应装置中通过机械搅拌与污水进行混合；　３ ）混凝反应装置的出水依靠重力自动流入气浮装置，在气浮装置的进口处加入２－１０ｍｇ／Ｌ的聚丙烯酰胺类化学品，所加入的聚丙烯酰胺类化学品为体积浓度为０．１－０．２％的水溶液，该水溶液在气浮装置中与污水进行混合并发生反应，将破乳后的油粒聚结成大颗粒油；气浮装置的水力停留时间为２０－４０分钟，大颗粒油与气浮装置中的气泡结合而浮出水面，进而达到油水分离；　４）从气浮装置出来的已分离出油的污水被水泵提升到厌氧处理装置内，在厌氧处理装置中，利用厌氧微生物将水中的有机物分解，并产生含有 二氧化碳和甲烷的气体，从而使水中的有机物浓度得到降低；厌氧处理装置中的温度控制在３０－３８℃的范围内，流入厌氧处理装置中的水的ＣＯＤ浓度为１０００－８０００ｍｇ／Ｌ，水力停留时间设定为１２－４２小时；　５）厌氧处理装置的出水依靠水位差 流入好氧处理装置内，在好氧处理装置内，利用好氧微生物将水中未被厌氧微生物分解的有机物进行再分解，从而使水中的有机物浓度得到再次降低；好氧处理装置中溶解氧浓度控制在４－６ｍｇ／Ｌ的范围内，流入好氧处理装置中的水的ＣＯＤ浓度为３００－６００ｍｇ／Ｌ，水力停留时间为１２－３６小时；好氧处理装置的出水即为水质达到ＧＢ８９７８－１９９６所规定的一级标准的处理水。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振家，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]