带污水处理机构的浓缩罐制造技术

本实用新型专利技术涉及硅溶胶生产技术领域，具体为带污水处理机构的浓缩罐，包括浓缩外罐，浓缩外罐内设有浓缩内罐，浓缩内罐上设有超滤膜，浓缩外罐外壁的底端设有第一排液管和多个第二排液管，第一排液管的底端连接有第一污水处理机构，每个第二排液管的底端均连接有第二污水处理机构。该带污水处理机构的浓缩罐，通过第一污水处理机构和多个第二污水处理机构可以对硅溶胶浓缩产生的污水进行处理，使污水中的水蒸发并液化成水，污水中的可溶性盐结晶并排出，从而对硅溶胶浓缩产生的污水进行有效处理，避免增大硅溶胶污水处理装置的工作压力；通过伺服电机驱动绞龙转动，从而使绞龙推动浓缩内罐内的硅溶胶移动，并且可以防止硅溶胶堵塞超滤膜。胶堵塞超滤膜。胶堵塞超滤膜。

【技术实现步骤摘要】
带污水处理机构的浓缩罐


[0001]本技术涉及硅溶胶生产
，具体为带污水处理机构的浓缩罐。

技术介绍

[0002]硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，硅溶胶生产技术主要有离子交换法和硅粉水解法。两种方法制备的硅溶胶含水量均较大，需要经过浓缩脱水制得所需浓度的硅溶胶。目前硅溶胶浓缩一般采用超滤膜或活性炭纤维过滤膜进行过滤，采用超滤膜过滤的较多，超滤膜过滤就是用超滤器进行浓缩，超滤器和过滤器不同，超滤器所用的超滤膜只允许水及可溶性的盐通过，不允许溶胶颗粒通过，从而有效去除硅溶胶中的水分。
[0003]采用超滤膜制成的硅溶胶浓缩罐在对硅溶胶进行浓缩时，会产生较多的废水，目前，硅溶胶生产厂会将超滤浓缩产生的废水也通过排污管道输送至硅溶胶污水处理装置中，但是超滤浓缩过程中产生的废水主要是含盐量较高，通过蒸发结晶即可处理，如果都输送至硅溶胶污水处理装置进行处理，无疑是增大了硅溶胶污水处理装置的工作压力，鉴于此，我们提出带污水处理机构的浓缩罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供带污水处理机构的浓缩罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]带污水处理机构的浓缩罐，包括浓缩外罐，所述浓缩外罐内设有浓缩内罐，所述浓缩内罐外壁的顶端且靠近左侧的位置设有进料管，所述进料管的顶端穿过浓缩外罐的内壁至外界，将待浓缩的硅溶胶从进料管注入浓缩内罐内，所述浓缩内罐外壁的底端且靠近右侧的位置设有出料管，所述出料管的底端穿过浓缩外罐的内壁至外界，经过浓缩后的硅溶胶从出料管输出，所述浓缩内罐上设有超滤膜，设置在浓缩内罐的左右两端之间，用于浓缩硅溶胶溶液，使水和可溶性的盐渗出；
[0007]所述浓缩外罐外壁的底端且靠近左侧的位置设有第一排液管，所述第一排液管的底端连接有第一污水处理机构，第一污水处理机构用于处理浓缩产生的废水，所述浓缩外罐外壁的底端且位于第一排液管右方的位置设有多个呈左右等距排布的第二排液管，每个所述第二排液管的底端均连接有第二污水处理机构，第二污水处理机构也是用于处理浓缩产生的废水，位于最右方的所述第二污水处理机构的右侧连接有第三污水处理机构，使水蒸气液化成水。
[0008]优选的，所述浓缩外罐外壁的底端且位于左右两侧边缘的位置均设有支架，用于支撑浓缩外罐，所述浓缩外罐的左侧通过安装座设有伺服电机。
[0009]优选的，所述浓缩内罐内壁的左右两侧之间转动连接有绞龙，所述绞龙的外径与浓缩内罐的内径相适配，所述绞龙的外壁与超滤膜的内壁相贴合，所述伺服电机输出轴的
端部依次穿过浓缩外罐和浓缩内罐的左侧且与绞龙的左端同轴连接，通过伺服电机驱动绞龙转动，从而推动硅溶胶移动，并且可以防止硅溶胶堵塞超滤膜。
[0010]优选的，所述浓缩内罐的外壁且靠近左侧的位置设有两个呈前后对称设置的固定凸块，所述浓缩内罐的外壁且靠近右侧的位置也设有两个呈前后对称设置的固定凸块，四个所述固定凸块的外端均固定连接于浓缩外罐的内壁上，使浓缩内罐被固定在浓缩外罐内。
[0011]优选的，所述第一污水处理机构包括与第一排液管连通的第一蒸发罐，将污水导入第一蒸发罐内，用于可溶性盐结晶，所述第一蒸发罐的底端设有带阀门的第一排料管，将结晶后的盐导出，所述第一蒸发罐的外壁且靠近底端的位置设有四个以环形阵列排布的第一支腿，用于支撑第一蒸发罐，所述第一蒸发罐外壁的右端且靠近顶部的位置设有第一蒸汽导管，将水蒸气输出。
[0012]优选的，相邻的两个所述第二污水处理机构连通，所述第二污水处理机构包括与第二排液管连通的第二蒸发罐，第二蒸发罐和第一蒸发罐相同，蒸发罐的外壁和内壁之间设有硅橡胶加热板，用于加热蒸发罐内的污水，使可溶性盐结晶，所述第二蒸发罐的外侧设有第一冷凝箱，所述第一蒸汽导管与最左方的第一冷凝箱连通，将水蒸气导入第一冷凝箱内，可以对第二蒸发罐加热，可以提高可溶性盐的结晶效果，同时失去热量的水蒸气液化成水，并保存在第一冷凝箱内，所述第一冷凝箱的底部设有带阀门的第一排水管，用于排出水，所述第一冷凝箱的底部设有四个以环形阵列排布的第二支腿，用于支撑第一冷凝箱。
[0013]优选的，所述第二蒸发罐的底端设有带阀门的第二排料管，所述第二排料管的底端穿过第一冷凝箱内壁的底部至外界，用于排出结晶的盐，所述第二蒸发罐外壁的右端且靠近顶部的位置设有第二蒸汽导管，所述第二蒸汽导管的右端穿过第一冷凝箱内壁的右侧且与右方相邻的第二污水处理机构中的第一冷凝箱连通，将前一个第二污水处理机构产生的水蒸气导入后一个第二污水处理机构的第一冷凝箱内。
[0014]优选的，所述第三污水处理机构包括第二冷凝箱，最右方的所述第二污水处理机构中的第二蒸汽导管与第二冷凝箱连通，将最后一个第二污水处理机构中的水蒸气导入第二冷凝箱内，所述第二冷凝箱内设有U形冷气管，所述U形冷气管的进气端和出气管均贯穿第二冷凝箱内壁的后侧至外界，用于连接冷气产生设备，对第二冷凝箱内部制冷，使进入到第二冷凝箱内的水蒸气快速液化水，所述第二冷凝箱的底部设有带阀门的第二排水管，将第二冷凝箱内的水排出，所述第二冷凝箱的底部设有四个以环形阵列排布的第三支腿，用于支撑第二冷凝箱。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该带污水处理机构的浓缩罐，通过设置的第一污水处理机构和多个第二污水处理机构可以对硅溶胶浓缩产生的污水进行处理，使污水中的水蒸发并液化成水，污水中的可溶性盐结晶并排出，从而对硅溶胶浓缩产生的污水进行有效处理，避免增大硅溶胶污水处理装置的工作压力。
[0017]2、通过伺服电机驱动绞龙转动，从而使绞龙推动浓缩内罐内的硅溶胶移动，并且可以防止硅溶胶堵塞超滤膜。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0020]图3为本技术的部分结构示意图之一；
[0021]图4为本技术中的浓缩内罐和绞龙的装配结构示意图；
[0022]图5为本技术的部分结构示意图之二；
[0023]图6为本技术中的第二污水处理机构的剖面结构示意图；
[0024]图7为本技术中的第三污水处理机构的剖面结构示意图。
[0025]图中：浓缩外罐1、第一排液管10、第二排液管11、浓缩内罐2、超滤膜20、进料管21、出料管22、固定凸块23、绞龙3、伺服电机4、第一污水处理机构5、第一蒸发罐50、第一排料管51、第一蒸汽导管52、第一支腿53、第二污水处理机构6、第一冷凝箱60、第二蒸发罐61、第二排料管62、第二蒸汽导管63、第一排水管64、第二支腿65、第三污水处理机构7、第二冷凝箱70、第二排水管71、U形冷气管72、第三支腿73、支架8。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带污水处理机构的浓缩罐，包括浓缩外罐(1)，所述浓缩外罐(1)内设有浓缩内罐(2)，其特征在于：所述浓缩内罐(2)外壁的顶端且靠近左侧的位置设有进料管(21)，所述进料管(21)的顶端穿过浓缩外罐(1)的内壁至外界，所述浓缩内罐(2)外壁的底端且靠近右侧的位置设有出料管(22)，所述出料管(22)的底端穿过浓缩外罐(1)的内壁至外界，所述浓缩内罐(2)上设有超滤膜(20)，所述浓缩外罐(1)外壁的底端且靠近左侧的位置设有第一排液管(10)，所述第一排液管(10)的底端连接有第一污水处理机构(5)，所述浓缩外罐(1)外壁的底端且位于第一排液管(10)右方的位置设有多个呈左右等距排布的第二排液管(11)，每个所述第二排液管(11)的底端均连接有第二污水处理机构(6)，位于最右方的所述第二污水处理机构(6)的右侧连接有第三污水处理机构(7)。2.根据权利要求1所述的带污水处理机构的浓缩罐，其特征在于：所述浓缩外罐(1)外壁的底端且位于左右两侧边缘的位置均设有支架(8)，所述浓缩外罐(1)的左侧通过安装座设有伺服电机(4)。3.根据权利要求2所述的带污水处理机构的浓缩罐，其特征在于：所述浓缩内罐(2)内壁的左右两侧之间转动连接有绞龙(3)，所述绞龙(3)的外径与浓缩内罐(2)的内径相适配，所述绞龙(3)的外壁与超滤膜(20)的内壁相贴合，所述伺服电机(4)输出轴的端部依次穿过浓缩外罐(1)和浓缩内罐(2)的左侧且与绞龙(3)的左端同轴连接。4.根据权利要求1所述的带污水处理机构的浓缩罐，其特征在于：所述浓缩内罐(2)的外壁且靠近左侧的位置设有两个呈前后对称设置的固定凸块(23)，所述浓缩内罐(2)的外壁且靠近右侧的位置也设有两个呈前后对称设置的固定凸块(23)，四个所述固定凸块(23)的外端均固定连接于浓缩外罐(1)的内壁上。5.根据权利要求1所述的带污水处理机构的浓缩罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，柴亮，
申请(专利权)人：山西雨润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：