可变向搅拌的硅溶胶搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及硅溶胶搅拌设备技术领域，具体为可变向搅拌的硅溶胶搅拌机，包括固定立柱和搅拌桶，固定立柱的右侧开设有滑槽，滑槽内连接有可上下移动的矩形移动块，矩形移动块的右侧通过连接板连接有桶盖，桶盖的底部转动连接有搅拌机构，搅拌机构包括转动连接于桶盖底部中部的转动轴，转动轴外壁的中下部设有第一搅拌叶，转动轴外壁的中上部设有第二搅拌叶，第二搅拌叶与第一搅拌叶呈上下对称设置。该可变向搅拌的硅溶胶搅拌机，通过设置的控制器控制第一伺服电机的正转和反转时间，从而带动搅拌机构正向搅拌和反向搅拌，实现对硅溶胶的变向搅拌，避免硅溶胶在搅拌过程中单向流动，进而避免硅溶胶产生结块，有利于硅溶胶的均匀混合。均匀混合。均匀混合。

【技术实现步骤摘要】
可变向搅拌的硅溶胶搅拌机


[0001]本技术涉及硅溶胶搅拌设备
，具体为可变向搅拌的硅溶胶搅拌机。

技术介绍

[0002]硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，可以用作各种耐火材料粘结剂，用于造纸工业，用作纺织工业上浆剂，用于涂料工业，用于薄壳精密铸造，用作矽钢片处理剂、显像管分散剂、地板蜡抗滑等，硅溶胶在使用之前大多需要搅拌均匀，避免硅溶胶由于放置时间长而出现结块等影响使用的情况。
[0003]公开号为CN208406847U的专利公开了一种硅溶胶搅拌机，包括搅拌装置、升降装置、搅拌电机、托板和底座，所述托板下方左右两侧各设置搅拌装置和搅拌电机，托板上方左右两侧各设置同步带轮一和同步带轮二，所述同步带轮一与同步带轮二之间设置有同步带，所述托板下方设置升降装置，所述同步带轮二设置在搅拌电机上，所述搅拌装置包括主轴轴套、轮轴、搅拌部和同步带轮一，所述同步带轮一设置在轮轴上，所述主轴轴套设置在托板上，所述搅拌部与轮轴连接；本技术结构设计合理，使用硅溶胶搅拌机可以使搅拌的浆料更加的均匀，比较节省搅拌时间，使用起来比较方便，结构也比较稳固。
[0004]虽然上述现有技术可以使搅拌的浆料更加的均匀，比较节省搅拌时间，使用起来比较方便，结构也比较稳固，但是上述现有技术在使用时只是使搅拌部在旋转搅拌的同时增加了可以上下移动的功能，并不能改变搅拌部的搅拌方向，因此，搅拌桶内的硅溶胶在搅拌过程中依旧是单一方向流动，还是容易形成结块，产生搅拌死区，并不能产生很好的搅拌效果，鉴于此，我们提出可变向搅拌的硅溶胶搅拌机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供可变向搅拌的硅溶胶搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]可变向搅拌的硅溶胶搅拌机，包括固定立柱和搅拌桶，所述固定立柱位于搅拌桶的正左方，所述固定立柱的右侧开设有滑槽，所述滑槽内连接有可上下移动的矩形移动块，所述矩形移动块的右侧设有连接板，所述连接板的右端设有桶盖，桶盖位于搅拌桶的正上方，矩形移动块通过连接板带动桶盖上下移动，从而带动搅拌机构上下移动，以便于使用者清理搅拌机构和搅拌桶的内部；
[0008]所述桶盖的底部转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于桶盖底部中部的转动轴，所述转动轴外壁的中下部设有第一搅拌叶，所述转动轴外壁的中上部设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶与第一搅拌叶呈上下对称设置，通过转动轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，当转动轴正向转动时，第一搅拌叶带动搅拌桶中下部的硅溶胶向上移动，第二搅拌叶带动搅拌桶中上部的硅溶胶向下移动，当转动轴反向转动时，第一搅拌叶带动搅拌桶中下部的硅溶胶向下移动，第二搅拌叶带动搅拌桶中上部的硅溶胶向上移动，从而
有效防止搅拌桶内的硅溶胶在搅拌过程中单向流动，从而避免产生结块，有利于硅溶胶的均匀混合。
[0009]优选的，所述固定立柱的底部设有固定底座，固定底座可以通过螺栓固定在地面上，所述滑槽内壁的上下两侧之间转动连接有丝杆，所述矩形移动块螺纹连接于丝杆的外壁，通过丝杆驱动矩形移动块上下移动，从而间接带动桶盖和搅拌机构上下移动。
[0010]优选的，所述固定立柱的顶部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过固定立柱的顶部且与丝杆的顶端同轴连接，通过第二伺服电机驱动丝杆转动，第二伺服电机的控制装置设置在固定立柱左侧的中下部，以便于使用者控制第二伺服电机的正反转。
[0011]优选的，所述搅拌桶的底部设有四个以环形阵列排布的支脚，用于支撑搅拌桶，所述搅拌桶外壁的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，通过出料管将搅拌桶内部搅拌均匀的硅溶胶导出，所述搅拌桶外壁的顶部设有两个呈前后对称设置的矩形定位套。
[0012]优选的，所述桶盖的外壁设有两个呈前后对称设置的定位插块，当所述桶盖盖合在搅拌桶的顶部时，两个所述定位插块分别插接于两个矩形定位套内，避免桶盖在第一伺服电机驱动搅拌机构工作时发生位移。
[0013]优选的，所述桶盖顶部的中部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过桶盖的顶部且与转动轴的顶端同轴连接，通过第一伺服电机驱动转动轴转动，所述桶盖的顶部且靠近外边缘的位置设有用于控制第一伺服电机正反转的控制器，控制器包括电机控制器和一级时间控制开关，用于控制第一伺服电机的正转时间和反转时间，从而实现搅拌机构的正向搅拌和反向搅拌。
[0014]优选的，所述转动轴外壁的中部设有多个呈环形阵列排布的搅拌杆，搅拌杆位于第一搅拌叶和第二搅拌叶之间，起到搅拌的作用。
[0015]优选的，所述转动轴的外壁且靠近顶部的位置设有两个呈左右对称设置的第一连接杆，所述转动轴的外壁且靠近底部的位置设有两个呈左右对称设置的第二连接杆，同侧的所述第一连接杆和第二连接杆的外端共同连接有侧壁刮板，所述侧壁刮板的外壁与搅拌桶的内壁相贴合，通过侧壁刮板可以对搅拌桶的内壁进行清理，避免硅溶胶粘附在搅拌桶的内壁上。
[0016]优选的，所述转动轴的底端设有底壁刮板，所述底壁刮板的两端分别固定连接于两个侧壁刮板相对侧面的底部，所述底壁刮板的底部与搅拌桶内壁的底部相贴合，对搅拌桶内壁的底部进行清理，避免硅溶胶粘附在搅拌桶内壁的底部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、该可变向搅拌的硅溶胶搅拌机，通过设置的控制器控制第一伺服电机的正转和反转时间，从而带动搅拌机构正向搅拌和反向搅拌，实现对硅溶胶的变向搅拌，避免硅溶胶在搅拌过程中单向流动，进而避免硅溶胶产生结块，有利于硅溶胶的均匀混合。
[0019]2、通过在转动轴上设置呈上下对称排布的第一搅拌叶和第二搅拌叶，可以在转动轴正向转动时，第一搅拌叶带动搅拌桶中下部的硅溶胶向上移动，第二搅拌叶带动搅拌桶中上部的硅溶胶向下移动，在转动轴反向转动时，第一搅拌叶带动搅拌桶中下部的硅溶胶向下移动，第二搅拌叶带动搅拌桶中上部的硅溶胶向上移动，进一步防止硅溶胶在搅拌时单向流动。
[0020]3、通过第二伺服电机、丝杆、矩形移动块和连接板的配合，可以带动桶盖和搅拌机构上下移动，从而便于使用者清理搅拌机构和搅拌桶的内部。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的部分结构示意图之一；
[0023]图3为本技术的部分结构示意图之二；
[0024]图4为本技术中的搅拌桶结构示意图。
[0025]图中：固定立柱1、滑槽10、固定底座11、矩形移动块2、连接板3、搅拌桶4、出料管40、支脚41、矩形定位套42、桶盖5、定位插块50、搅拌机构6、转动轴60、第一搅拌叶61、第二搅拌叶62、搅拌杆63、第一连接杆64、第二连接杆65、侧壁刮板66、底壁刮板67、第一伺服电机7、控制器8、丝杆9、第二伺服电机12。
具体实施方式
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可变向搅拌的硅溶胶搅拌机，包括固定立柱(1)和搅拌桶(4)，所述固定立柱(1)位于搅拌桶(4)的正左方，其特征在于：所述固定立柱(1)的右侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内连接有可上下移动的矩形移动块(2)，所述矩形移动块(2)的右侧设有连接板(3)，所述连接板(3)的右端设有桶盖(5)，所述桶盖(5)的底部转动连接有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括转动连接于桶盖(5)底部中部的转动轴(60)，所述转动轴(60)外壁的中下部设有第一搅拌叶(61)，所述转动轴(60)外壁的中上部设有第二搅拌叶(62)，所述第二搅拌叶(62)与第一搅拌叶(61)呈上下对称设置。2.根据权利要求1所述的可变向搅拌的硅溶胶搅拌机，其特征在于：所述固定立柱(1)的底部设有固定底座(11)，所述滑槽(10)内壁的上下两侧之间转动连接有丝杆(9)，所述矩形移动块(2)螺纹连接于丝杆(9)的外壁。3.根据权利要求1所述的可变向搅拌的硅溶胶搅拌机，其特征在于：所述固定立柱(1)的顶部设有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)输出轴的端部穿过固定立柱(1)的顶部且与丝杆(9)的顶端同轴连接。4.根据权利要求1所述的可变向搅拌的硅溶胶搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(4)的底部设有四个以环形阵列排布的支脚(41)，所述搅拌桶(4)外壁的底部设有出料管(40)，所述出料管(40)上设有控制阀，所述搅拌桶(4)外壁的顶部设有两个呈前后对称设置的矩形定位套(42)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，柴亮，
申请(专利权)人：山西雨润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：