精密过滤器及过滤方法技术

本发明专利技术公开了一种精密过滤器及过滤方法，包括滤芯、涂覆池、原液池、清水池和气源，所述滤芯包括多根过滤管，所述过滤管包括重离子核孔膜，所述滤芯的外壳的另一侧底部设有排污口，所述滤芯的外壳上还设有进水口与产水口，所述进水口与所述产水口相对设置在所述滤芯的两侧，所述涂覆池和所述原液池均通过所述进水口与所述滤芯连通，所述清水池均通过所述产水口与所述滤芯连通，所述气源分别通过所述进水口和所述产水口与所述滤芯连通。解决了现有滤芯过滤效果差、清洗时拆装复杂的问题。清洗时拆装复杂的问题。清洗时拆装复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
精密过滤器及过滤方法


[0001]本专利技术涉及过滤器
，特别是涉及一种精密过滤器及过滤方法。

技术介绍

[0002]精密过滤器，是一种常用的过滤装置，其内部的过滤元件可根据实际需过滤的介质选择PP熔喷、活性炭等管状滤芯，以满足出水的水质要求，适用于各种悬浮液的固液分离场景，并广泛应用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域。本专利技术弥补了传统精密过滤器不易清洗、使用寿命短、使用成本高等不足，可广泛应用于医药、食品、饮料、化工、环保、水处理等工业领域。
[0003]精密过滤器工作原理是原液从进液口进入滤器内部，经滤芯自外向里透过过滤元件而被过滤成澄清液体，然后经产水口排出，杂质被截留在滤芯的深层及表面，从而液体被达到过滤的目的。对于传统精密过滤器，由于原液的成分复杂、颗粒性物质较多，在实际使用过程中过滤元件表面容易附着大量污染物，导致有效过滤面积减少、过滤通量降低，最终不得不更换过滤元件，依靠缩短使用周期保障系统的稳定性，直接造成了人力、物力的浪费，使用成本极大提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种精密过滤器，解决了现有滤芯过滤效果差、清洗时拆装复杂的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种精密过滤器，包括滤芯、涂覆池、原液池、清水池和气源，所述滤芯的外壳的另一侧底部设有排污口，所述滤芯的外壳上还设有进水口与产水口，所述进水口与所述产水口相对设置在所述滤芯的两侧，所述涂覆池和所述原液池均通过所述进水口与所述滤芯连通，所述清水池均通过所述产水口与所述滤芯连通，所述气源分别通过所述进水口和所述产水口与所述滤芯连通。
[0006]可选的，所述滤芯包括多根过滤管，所述过滤管包括重离子核孔膜。
[0007]可选的，所述滤芯的外壳的一侧设有排气阀和压力表。
[0008]可选的，所述涂覆池内包括用于在重离子核孔膜表面形成滤饼层的涂覆介质，所述涂覆介质为硅藻土、高岭土、活性炭的一种或多种。
[0009]本专利技术还提供一种过滤方法，使用上述的精密过滤器进行过滤，包括涂覆阶段，过滤阶段和清洗阶段；所述涂覆阶段的步骤为：使涂覆池内的涂覆介质进入滤芯，在重离子核孔膜表面形成滤饼层。
[0010]可选的，所述滤饼层的厚度为0.5
‑
3mm。
[0011]可选的，所述过滤阶段步骤为：打开所述原液池和所述滤芯之间的阀门，原液池内的原液经过进水口进入滤芯内进行过滤，过滤后的液体经过产水口排出。
[0012]可选的，所述清洗阶段包括水清洗、气清洗、气水混合清洗三种模式，所述水清洗的步骤为：打开所述清水池与所述滤芯之间的阀门，使清水池内的清水通过进水口进入到
滤芯的内部，对重离子核孔膜表面的滤饼层进行清洗，清洗产生的杂质从产水口排出。
[0013]可选的，所述气清洗的步骤为：打开所述气源与所述滤芯之间的气阀，使气源释放气体到滤芯内部对重离子核孔膜表面的滤饼层进行清洗。
[0014]可选的，所述气水混合清洗的步骤为，同时打开所述清水池与所述滤芯之间的阀门和所述气源与所述滤芯之间的气阀，使气源释放气体到滤芯内部对重离子核孔膜表面的滤饼层进行清洗，并同时使清水池内的清水通过进水口进入到滤芯的内部，对重离子核孔膜表面的滤饼层进行清洗，清洗产生的杂质从产水口排出。
[0015]本专利技术实现的有益效果：本专利技术利用涂覆工艺在膜表面形成一层厚度适当的滤饼层，滤饼层提升膜过滤精度的同时，将污染物隔绝在外，可最大程度的避免膜堵塞。当滤饼层随着持续运行发生不可避免的堵塞后，可通过水反洗、气反洗或者气水混合清洗的模式，快速将滤饼层脱离滤膜，膜孔内部几乎不发生堵塞，重新涂覆后可继续投入使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中精密过滤器的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中滤芯的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中过滤方法流程图。
[0019]图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.滤芯，11.排污口；12.进水口；13.产水口；14.排气阀；15.压力表；2.涂覆池；21.涂覆介质；3.原液池；4.清水池；5.气源；6.过滤管；61.重离子核孔膜。
[0020]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]精密过滤器，是一种常用的过滤装置，其内部的过滤元件可根据实际需过滤的介质选择PP熔喷、活性炭等管状滤芯，以满足出水的水质要求，适用于各种悬浮液的固液分离场景，并广泛应用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域。
[0023]精密过滤器工作原理是原液从进液口进入滤器内部，经滤芯自外向里透过过滤元件而被过滤成澄清液体，然后经产水口排出，杂质被截留在滤芯的深层及表面，从而液体被达到过滤的目的。对于传统精密过滤器，由于原液的成分复杂、颗粒性物质较多，在实际使用过程中过滤元件表面容易附着大量污染物，导致有效过滤面积减少、过滤通量降低，最终不得不更换过滤元件，依靠缩短使用周期保障系统的稳定性，直接造成了人力、物力的浪费，使用成本极大提高。
[0024]实施例1：
[0025]本实施例提供一种精密过滤器，如图1所示，包括滤芯1、涂覆池2、原液池3、清水池4和气源5，滤芯1包括多根过滤管6，过滤管6包括重离子核孔膜61，滤芯1的外壳的另一侧底部设有排污口11，滤芯1的外壳上还设有进水口12与产水口13，进水口12与产水口13相对设置在滤芯1的两侧，涂覆池2和原液池3均通过进水口12与滤芯1连通，清水池4均通过产水口13与滤芯1连通，气源5分别通过进水口12和产水口13与滤芯1连通。
[0026]在本实施例的描述中，以过滤管6作为精密过滤器内部过滤元件，基于过滤管6上的重离子核孔膜61孔径均一、孔形规则的物理特性，可有效地筛分过滤颗粒，实现精密过滤，在本实施例中，待过滤的液体通过过滤管6上的重离子核孔膜61实现过滤。
[0027]作为本实施例的进一步描述，涂覆池2内盛装有涂覆介质21，涂覆介质21可以在过滤管6上的重离子核孔膜61的表面形成涂覆层，通过与动态离子膜水处理工艺结合，利用涂覆工艺在重离子核孔膜61表面形成一层厚度适当的滤饼层，在本实施例的描述中，在重离子核孔膜61表面形成一层厚度适当的滤饼层的厚度为0.5mm，重离子核孔膜61的表面上形成涂覆层后，重离子微孔膜的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密过滤器，其特征在于：包括滤芯、涂覆池、原液池、清水池和气源，所述滤芯的外壳的另一侧底部设有排污口，所述滤芯的外壳上还设有进水口与产水口，所述进水口与所述产水口相对设置在所述滤芯的两侧，所述涂覆池和所述原液池均通过所述进水口与所述滤芯连通，所述清水池均通过所述产水口与所述滤芯连通，所述气源分别通过所述进水口和所述产水口与所述滤芯连通。2.根据权利要求1所述的精密过滤器，其特征在于：所述滤芯包括多根过滤管，所述过滤管包括重离子核孔膜。3.根据权利要求2所述的精密过滤器，其特征在于：所述滤芯的外壳的一侧设有排气阀和压力表。4.根据权利要求2所述的精密过滤器，其特征在于：所述涂覆池内包括用于在重离子核孔膜表面形成滤饼层的涂覆介质，所述涂覆介质为硅藻土、高岭土、活性炭的一种或多种。5.一种过滤方法，使用权利要求1
‑
4任意一项所述的精密过滤器，其特征在于，包括涂覆阶段，过滤阶段和清洗阶段；所述涂覆阶段的步骤为：使涂覆池内的涂覆介质进入滤芯，在重离子核孔膜表面形成滤饼层。6.根据权利要求5所述的过滤方法，其特征在于：所述滤饼层的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫丹，陈洋，
申请(专利权)人：惠州市科近离子膜材料研究院，
类型：发明
国别省市：