本申请公开了一种隔膜压缩机故障检测装置，通过压力变送器的自诊断，解决现有技术中压力开关无法自检存在安全隐患的问题。其包括控制单元、电源模块，与所述控制单元分别对应电连接的膜片检测单元、进气阀检测单元、排气阀检测单元；所述膜片检测单元包括设在压缩机膜头对应位置处的膜头压力变送器；所述进气阀检测单元包括设在压缩机进气端对应位置处的进气压力变送器；所述排气阀检测单元包括设在压缩机排气端对应位置处的排气压力变送器。本装置具有可靠性强，检测功能多样，可准确定位故障点位等优点。故障点位等优点。故障点位等优点。
【技术实现步骤摘要】
隔膜压缩机故障检测装置
[0001]本申请涉及氢能源加注设备
，具体涉及一种隔膜压缩机故障检测装置。
技术介绍
[0002]氢气隔膜压缩机是加氢站的重要设备，其中隔膜压缩机的膜片、进气阀、排气阀、液压油系统的调压阀等是易损件，存在一定的故障率，特别是当膜片破裂后，氢气与压缩机液压油相混合，存在极大的安全隐患。
[0003]为及时获得压缩机膜片的情况，通常仅在压缩机的膜头处安装压力开关来检测三层膜片的完好状态，实现膜片破裂后的安全联锁停车，防止压缩机膜头内氢气与压缩机液压油混合引发安全事故。如专利技术人知晓的现有技术公开了一种隔膜压缩机膜片故障检测装置（CN204283837U），该装置包括压力开关，当膜片破裂时，泄漏压力进入到压力开关，当泄漏压力(气压或油压)达到设定值时，推动压力开关动作，通过压力开关常开触点与继电器形成一个闭合回路，继电器常开触点闭合自锁，控制电路关闭电机，蜂鸣器警报。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：压力开关无法实现自身的故障检测，存在安全隐患。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅用于加深对本公开的
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0006]鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种隔膜压缩机故障检测装置，通过压力变送器的自诊断，解决现有技术中压力开关无法自检而存在安全隐患的问题。
[0007]根据本公开的一个方面，提供一种隔膜压缩机故障检测装置，包括控制单元，还包括与所述控制单元分别对应电连接的膜片检测单元、进气阀检测单元、排气阀检测单元；所述膜片检测单元包括用于设在压缩机膜头对应位置处的膜头压力变送器；所述进气阀检测单元包括用于设在压缩机进气端对应位置处的进气压力变送器；所述排气阀检测单元包括用于设在压缩机排气端对应位置处的排气压力变送器。
[0008]在本公开的一些实施例中，所述控制单元包括PLC、与所述PLC对应电连接的模拟量输入模块；所述膜头压力变送器、进气压力变送器、排气压力变送器分别与所述模拟量输入模块端子对应电连接。
[0009]在本公开的一些实施例中，所述电源模块包括UPS电源、对应电连接至所述UPS电源输出端的开关电源；所述开关电源用于提供DC24V电源。
[0010]在本公开的一些实施例中，还包括用于设于压缩机三相电源各相中的各电流互感器、与所述电流互感器对应电连接的多功能智能仪表、所述多功能智能仪表与所述控制单元间485通信。
[0011]在本公开的一些实施例中，所述控制单元对应的I/O口与压缩机控制器的对应开关量输出口电连接，用于传递压缩机运行状态反馈信号。
[0012]在本公开的一些实施例中，所述控制单元对应的I/O口与压缩机控制器的对应数字量输入通道电连接，用于传递实现故障时的报警联锁停机信号。
[0013]在本公开的一些实施例中，还包括站控终端，所述控制单元通过RJ45端口与所述站控终端对应通信连接。
[0014]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：
[0015]1. 由于设置了膜头压力变送器以检测压缩机膜片的完好状态，通过压力变送器的输出值判断可实现该压力变送器的断线、短路自诊断检测功能，有效解决了现有技术中采用压力开关时无法判断该压力开关是否可靠工作的技术问题。避免了膜片破损后氢气和液压油混合所存在的安全隐患，确保及时发现膜片破损问题。
[0016]2. 由于在压缩机的进气端设置了进气压力变送器，由此可利用压力波动判断进气阀的故障状态，可实现进气阀故障的快速定位，极大节省了维修时的故障排除时间，极大提高了维修效率。
[0017]3. 由于在压缩机的排气端设置了排气压力变送器，由此可利用压力波动判断排气阀的故障状态，可实现排气阀故障的快速定位，极大节省了维修的故障排除时间，极大提高了维修效率。
[0018]4.压缩机三相电源中对应各相设置的电流互感器及相应的多功能智能仪表，可实现电机过载、缺相、三相不平衡监测，达到对压缩机电机状态监测的目的，防止对电机及设备的损坏。
附图说明
[0019]图1为本申请一实施例中各压力变送器安设的原理图。
[0020]图2为本申请一实施例中各压力变送器安设的结构示意图。
[0021]图3为本申请一实施例中PLC系统框图。
[0022]图4为本申请一实施例中模拟量输入模块的接线原理图。
[0023]图5为本申请一实施例中PLC接线原理图。
[0024]图6为本申请一实施例中电源模块接线原理图。
[0025]以上各图中，1为压缩机，10为压缩机膜头，11为压缩机曲轴箱，2为压缩机电机，3为膜头压力变送器，4为进气压力变送器，40为进气管路，5为排气压力变送器，50为排气管路，6为模拟量输入模块，7为报警联锁停机输出，80为UPS电源，81为开关电源，90、91、92分别为电流互感器，93为多功能智能仪表。
具体实施方式
[0026]以下实施例中所涉及或依赖的程序均为本
的常规程序或简单程序，本领域技术人员均能根据具体应用场景做出常规选择或者适应性调整。
[0027]以下实施例中所涉及的变送器、电子元件等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
[0028]为了更好的理解本申请技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0029]本例公开一种隔膜压缩机故障检测装置，其主要包括控制单元、电源模块、与控制单元分别对应电连接的膜片检测单元、进气阀检测单元、排气阀检测单元。
[0030]为解决压力开关无法自诊断的问题，避免由于压力开关失效导致对压缩机膜片完好状态的误报，在本实施例中，参见图1，采用型号为DG2104
‑
A
‑1‑
D的压力变送器3作为膜片检测单元，参见图2，通过引压管道将膜头压力引出至膜头旁侧，并通过卡套的连接方式连接膜头压力变送器3至引压管道端头对应位置处，实现对膜头压力的监测。压力变送器相比于压力开关可实时输出其量程范围内压缩机膜头泄漏的实时压力，且相比于压力开关只能判断其所监测压力是否超限，压力变送器的连续模拟输出可为判断膜头状态提供更多有效可靠的信息，故在本例中采用压力变送器实现其自诊断，达到对其自身断线、短路或检测的目的，避免因自身工作状态影响监测准确性。
[0031]其中，在本实施例中，控制单元采用PLC，通过PLC实现膜头压力变送器数据的获取与判断。考虑到膜头压力变送器的输出信号为4
‑
20mA的模拟量信号，参见图3，故本例中PLC增设型号为EM
‑
AI04的模拟量输入模块6，参见图4，使膜头压力变送器3与该模拟量输入模块6对应端口电连接，实现压力数据至PLC的传输。膜头压力变送器4
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机故障检测装置，包括控制单元、电源模块，其特征在于，还包括与所述控制单元分别对应电连接的膜片检测单元、进气阀检测单元、排气阀检测单元；所述膜片检测单元包括用于设在压缩机膜头对应位置处的膜头压力变送器；所述进气阀检测单元包括用于设在压缩机进气端对应位置处的进气压力变送器；所述排气阀检测单元包括用于设在压缩机排气端对应位置处的排气压力变送器。2.根据权利要求1所述的隔膜压缩机故障检测装置，其特征在于，所述控制单元包括PLC、与所述PLC对应电连接的模拟量输入模块；所述膜头压力变送器、进气压力变送器、排气压力变送器分别与所述模拟量输入模块端子对应电连接。3.根据权利要求1所述的隔膜压缩机故障检测装置，其特征在于，所述电源模块包括UPS电源、对应电连接至所述UPS电源输出端的开关电源；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄景龙，李通，黄满满，李坤峰，
申请(专利权)人：正星氢电科技郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。