【技术实现步骤摘要】
本专利技术申请涉及加氢机计量，具体涉及一种70mpa加氢机循环计量测试装置。
技术介绍
1、氢能具有清洁、高效、安全及可持续发展等优点，被视为具有发展潜力的清洁能源之一，逐渐成为能源战略转移和研究的重点。加氢站作为氢能应用的重要保障，是氢燃料电池汽车实现商业化的关键基础保障。
2、加氢站内将不同来源的氢气通过压缩机增压储存在站内的高压罐中，再通过氢气加注机（加氢机）为氢燃料电池汽车加注氢气。加氢站包括压缩系统、储存系统、加注系统和控制系统等部分组成。从站外运达或站内制取纯化后的高纯氢气，通过氢气压缩系统加压至一定压力，加压后的氢气储存在固定式高压容器中。当需要加注氢气时，氢气在加氢站固定高压容器与车载储氢容器之间的高压差的作用下，通过加注系统（加氢机）快速充装至车载储氢容器。
3、加氢机作为加氢站的一个独立单元，其包括所有必要的计量元件、阀门、安全装置等，具有显示计量结果和售气量功能，这些数据可以通过通讯接口传送给控制系统的上位机，进而实现数据的远程采集和管理，达到为35/70mpa氢燃料电池汽车进行氢气加注以及实现计量、结算功能。
4、其中，加氢机在出厂前需要进行计量测试，以满足相关技术标准及法规要求，确保加氢机计量精度及准确度。专利技术人知晓的一种加氢机计量检测方法是采用标准表法进行计量测试，其是在加氢机与燃料电池车间接入一台标准计量装置，通过加注过程中，加氢机示值与标准计量装置示值间的对比，得出加氢机的示值误差。
5、但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发
6、公开于该
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部分的信息仅用于加深对本公开的
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种70mpa加氢机循环计量测试装置，旨在解决现有标准表法进行加氢机计量时需要依赖于实际加注环境，从而导致计量检测环境条件受限的技术问题。
2、根据本公开的一个方面，提供一种70mpa加氢机循环计量测试装置，包括用于与待测加氢机气源接口、放散接口及加氢枪口分别对应连接的输氢口、放散口及加氢口，测试装置还包括设于氢气源与所述输氢口间且依次相应地串接有增压器、换热器及储氢瓶组的增压储氢管路、设于氢气源与所述输氢口间且与所述增压储氢管路对应并联的直充管路、称量器、与所述称量器相对固定设置的计量气瓶、用于所述加氢口与所述计量气瓶间对应连通的充装管路、对应单向导通所述充装管路与所述直充管路的回气管路、对应导通氮气源与所述直充管路的吹扫管路、用于所述放散口和直充管路导通至放散总管的放散管路。
3、在本公开的一些实施例中，所述增压储氢管路包括于所述换热器下游对应并联设置的中压储氢支路和高压储氢支路；所述储氢瓶组包括分别对应串接于所述中压储氢支路、高压储氢支路中的中压储氢瓶、高压储氢瓶。
4、在本公开的一些实施例中，所述中压储氢瓶的数量大于所述高压储氢瓶数量，且相同压力的储氢瓶间对应并联设置。
5、在本公开的一些实施例中，共设两个等容量的所述计量气瓶，所述充装管路包括相应并联设置的用于分别对应连通所述加氢口与对应所述计量气瓶的充装支路。
6、在本公开的一些实施例中，所述回气管路包括相应并联设置的用于分别对应连通所述充装支路与所述直充管路的回气支路。
7、在本公开的一些实施例中，所述回气管路还包括与并联的回气支路对应串联的单向阀。
8、在本公开的一些实施例中，所述增压储氢管路、直充管路、充装管路、回气管路、吹扫管路及放散管路中分别对应设有电控阀，所述直充管路、储氢瓶组及计量气瓶处分别设有压力传感器和/或压力变送器。
9、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：
10、1. 通过本装置可灵活、快速地构建测试环境，将各接口分别与待测加氢机可靠连接后，便可在非实际加注环境下实现对待测加氢机的计量测试，进而通过在不同压力区间内多次对待测加氢机实际加注数值与显示数值间的比对计算，可确保计量测试的可靠度及准确性。
11、2. 增压储氢管路以及串接于该管路中的储氢瓶组可在测试前进行氢气的加压存贮，以便于在测试过程中与直充管路配合，充装计量气瓶至相应的测试压力，提高充装效率，缩短计量测试时间。
12、3. 回气管路可对计量气瓶中的测试用氢气进行回收，进一步的通过增压储氢管路回收至储氢瓶组中内进行存贮，以便于下次测试时使用，由此达到降低测试成本的效果。
13、4. 等容量的两计量气瓶可分别交替充装以进行计量测试，从而有助于提高测试效率，缩短测试时间。
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1.一种70MPa加氢机循环计量测试装置，其特征在于，包括用于与待测加氢机气源接口、放散接口及加氢枪口分别对应连接的输氢口、放散口及加氢口，测试装置还包括设于氢气源与所述输氢口间且依次相应地串接有增压器、换热器及储氢瓶组的增压储氢管路、设于氢气源与所述输氢口间且与所述增压储氢管路对应并联的直充管路、称量器、与所述称量器相对固定设置的计量气瓶、用于所述加氢口与所述计量气瓶间对应连通的充装管路、对应单向导通所述充装管路与所述直充管路的回气管路、对应导通氮气源与所述直充管路的吹扫管路、用于所述放散口和直充管路导通至放散总管的放散管路。
2.根据权利要求1所述的70MPa加氢机循环计量测试装置，其特征在于， 所述增压储氢管路包括于所述换热器下游对应并联设置的中压储氢支路和高压储氢支路；所述储氢瓶组包括分别对应串接于所述中压储氢支路、高压储氢支路中的中压储氢瓶、高压储氢瓶。
3.根据权利要求2所述的70MPa加氢机循环计量测试装置，其特征在于，所述中压储氢瓶的数量大于所述高压储氢瓶数量，且相同压力的储氢瓶间对应并联设置。
4.根据权利要求1所述的70MP
5.根据权利要求4所述的70MPa加氢机循环计量测试装置，其特征在于，所述回气管路包括相应并联设置的用于分别对应连通所述充装支路与所述直充管路的回气支路。
6.根据权利要求5所述的70MPa加氢机循环计量测试装置，其特征在于，所述回气管路还包括与并联的回气支路对应串联的单向阀。
7.根据权利要求1所述的70MPa加氢机循环计量测试装置，其特征在于，所述增加储氢管路、直充管路、充装管路、回气管路、吹扫管路及放散管路中分别对应设有电控阀，所述直充管路、储氢瓶组及计量气瓶处分别设有压力传感器和/或压力变送器。
...【技术特征摘要】
1.一种70mpa加氢机循环计量测试装置，其特征在于，包括用于与待测加氢机气源接口、放散接口及加氢枪口分别对应连接的输氢口、放散口及加氢口，测试装置还包括设于氢气源与所述输氢口间且依次相应地串接有增压器、换热器及储氢瓶组的增压储氢管路、设于氢气源与所述输氢口间且与所述增压储氢管路对应并联的直充管路、称量器、与所述称量器相对固定设置的计量气瓶、用于所述加氢口与所述计量气瓶间对应连通的充装管路、对应单向导通所述充装管路与所述直充管路的回气管路、对应导通氮气源与所述直充管路的吹扫管路、用于所述放散口和直充管路导通至放散总管的放散管路。
2.根据权利要求1所述的70mpa加氢机循环计量测试装置，其特征在于， 所述增压储氢管路包括于所述换热器下游对应并联设置的中压储氢支路和高压储氢支路；所述储氢瓶组包括分别对应串接于所述中压储氢支路、高压储氢支路中的中压储氢瓶、高压储氢瓶。
3.根据权利要求2所述的70mpa加氢机循环计量...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，贾艳明，何宁，周亮，李明昕，黄满满，宋文华，朱武建，邱隆隆，侯冠冠，
申请(专利权)人：正星氢电科技郑州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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