本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，具体是一种转盘式组装电焊装置，所述工作台的上表面转动安装有转盘，所述转盘上等间距开设有工作槽，且转盘的中部位置处安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端安装有与工作槽一一连通的抽气管，所述工作台的上表面位于转盘的径向固定有龙门架，所述龙门架上安装有与工作槽适配的导料套管，且龙门架上转动安装有转座。本实用新型专利技术通过间隙歇转动的传动组件实现转盘的驱动，从而工件的上料、下料以及焊接，避免转盘连续转动提高设备的工作难度；此外，通过抽气泵、抽气管的设置使得工作槽处于负压状态，继而有利于工件稳定固定在工作槽内部，提高焊接时的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种转盘式组装电焊装置
[0001]本技术涉及焊接工装
，具体是一种转盘式组装电焊装置。
技术介绍
[0002]焊接用加热、加压等方法把金属工件连接起来。通常是把金属工件加热，使局部熔化，然后将其连接在一起，如气焊、电焊、冷焊等，焊接为人们日常生活提供了便捷。而目前焊接工作台种类多样，如在中国专利公开号CN213531452U公布了一种通讯铁塔转盘式焊机工作台，该设备通过第二电机带动焊接台发生转动，不需要焊接人员带动焊接设备进行转移，避免了导气管发生缠绕，且降低了焊接人员作业难度。
[0003]但是，传统的转盘式焊接台在使用时，定位难度大，需要人工上下料，若是增设工业机器人辅助上下料、定位，则会导致设备的生产成本大幅度提高，因此，本领域技术人员提供了一种转盘式组装电焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种转盘式组装电焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转盘式组装电焊装置，包括底座，固定在底座上表面的工作台，所述工作台的上表面转动安装有转盘，所述转盘上等间距开设有工作槽，且转盘的中部位置处安装有抽气泵，所述抽气泵的进气端安装有与工作槽一一连通的抽气管，所述工作台的上表面位于转盘的径向固定有龙门架，所述龙门架上安装有与工作槽适配的导料套管，且龙门架上转动安装有转座，所述转座上固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端安装有吸盘，所述龙门架的一侧固定有用于驱动转座转动的第一电机，所述底座的内部设有用于驱动转盘间隙歇转动的传动组件。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述传动组件包括固定在底座底部的第二电机，所述第二电机的伸缩端固定套设有拨盘，所述拨盘上固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有拨杆，所述转盘的下表面中部位置处固定有转轴，所述转轴的下端延伸至底座的内部并安装有与拨盘适配的从动槽轮，所述从动槽轮上等间距开设有与拨杆适配的传动槽。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述工作槽为台阶型结构，且工作槽内固定有垫圈，所述传动槽的数量与工作槽的数量相同。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述龙门架的中段位置处固定有支撑架，所述支撑架上固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装有焊机。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述底座的底部四角位置处均安装有滚轮，且底座的一侧铰接有检修门。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述导料套管为透明PP材质的构件，且导料套管纵截面为喇叭形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过间隙歇转动的传动组件实现转盘的驱动，从而工件的上料、下料以及焊接，避免转盘连续转动提高设备的工作难度；此外，通过抽气泵、抽气管的设置使得工作槽处于负压状态，继而有利于工件稳定固定在工作槽内部，提高焊接时的稳定性；另外，通过第一电机驱动转座转动，通过转座带动第二气缸活动，在第二气缸的驱动下使得吸盘下行，从而有利于工作槽内工件的卸料，提高设备的实用性。
附图说明
[0012]图1为一种转盘式组装电焊装置的结构示意图；
[0013]图2为一种转盘式组装电焊装置的内部结构示意图；
[0014]图3为一种转盘式组装电焊装置中传动机构的结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、工作台；3、转盘；4、龙门架；5、支撑架；6、第一气缸；7、焊机；8、工作槽；9、抽气泵；10、导料套管；11、转座；12、第二气缸；13、第一电机；14、抽气管；15、转轴；16、第二电机；17、从动槽轮；18、传动槽；19、拨盘；20、连接杆；21、拨杆；22、吸盘。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种转盘式组装电焊装置，包括底座1，固定在底座1上表面的工作台2，工作台2的上表面转动安装有转盘3，转盘3上等间距开设有工作槽8，且转盘3的中部位置处安装有抽气泵9，抽气泵9的进气端安装有与工作槽8一一连通的抽气管14，工作台2的上表面位于转盘3的径向固定有龙门架4，龙门架4上安装有与工作槽8适配的导料套管10，且龙门架4上转动安装有转座11，转座11上固定有第二气缸12，第二气缸12的伸缩端安装有吸盘22，龙门架4的一侧固定有用于驱动转座11转动的第一电机13，底座1的内部设有用于驱动转盘3间隙歇转动的传动组件，将工件由导料套管10放入设备内部，在重力的作用下，工件掉落至工作槽8内部，启动抽气泵9，通过抽气泵9、抽气管14使得工作槽8处于负压状态，继而有利于工件的固定，提高焊接时的稳定性，通过传动组件实现转盘3间歇性转动，方便工件的上料、下料以及焊接，避免转盘3连续转动而提高设备的工作难度；在工作槽8移动至吸盘22下方时，通过第一电机13驱动转座11转动，通过转座11带动第二气缸12活动，在第二气缸12的驱动下使得吸盘22下行，从而有利于工作槽8内工件的卸料，提高设备的实用性。
[0017]在图2和图3中，传动组件包括固定在底座1底部的第二电机16，第二电机16的伸缩端固定套设有拨盘19，拨盘19上固定有连接杆20，连接杆20的另一端固定有拨杆21，转盘3的下表面中部位置处固定有转轴15，转轴15的下端延伸至底座1的内部并安装有与拨盘19适配的从动槽轮17，从动槽轮17上等间距开设有与拨杆21适配的传动槽18，启动第二电机16，通过第二电机16驱动拨盘19转动，通过拨盘19带动连接杆20转动，继而使得拨杆21嵌入传动槽18内部，从而使得从动槽轮17转动，进一步使得转轴15转动，从而实现转盘3间歇性转动。
[0018]在图2和图3中，工作槽8为台阶型结构，且工作槽8内固定有垫圈，传动槽18的数量与工作槽8的数量相同，使得转盘3每次转动的角度与相邻两个工作槽8之间的弧度相同。
[0019]在图1中，龙门架4的中段位置处固定有支撑架5，支撑架5上固定有第一气缸6，第
一气缸6的伸缩端安装有焊机7，当工件移动至焊机7的正下方时，第一气缸6驱动焊机7升降，从而实现工件的焊接。
[0020]在图1中，底座1的底部四角位置处均安装有滚轮，方便设备的移动，且底座1的一侧铰接有检修门，便于设备的检修。
[0021]在图2中，导料套管10为透明PP材质的构件，且导料套管10纵截面为喇叭形结构，通过导料套管10的设置，方便工件放入时的牵引。
[0022]本技术的工作原理是：在使用时，将工件由导料套管10放入设备内部，在重力的作用下，工件掉落至工作槽8内部，启动抽气泵9，通过抽气泵9、抽气管14使得工作槽8处于负压状态，继而有利于工件的固定，提高焊接时的稳定性，启动第二电机16，通过第二电机16驱动拨盘19转动，通过拨盘19带动连接杆20转动，继而使得拨杆21嵌入传动槽18内部，从而使得从动槽轮17转动，进一步使得转轴15转动，从而实现转盘3间歇性转动，方便工件的上料、下料以及焊接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转盘式组装电焊装置，包括底座(1)，固定在底座(1)上表面的工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的上表面转动安装有转盘(3)，所述转盘(3)上等间距开设有工作槽(8)，且转盘(3)的中部位置处安装有抽气泵(9)，所述抽气泵(9)的进气端安装有与工作槽(8)一一连通的抽气管(14)，所述工作台(2)的上表面位于转盘(3)的径向固定有龙门架(4)，所述龙门架(4)上安装有与工作槽(8)适配的导料套管(10)，且龙门架(4)上转动安装有转座(11)，所述转座(11)上固定有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的伸缩端安装有吸盘(22)，所述龙门架(4)的一侧固定有用于驱动转座(11)转动的第一电机(13)，所述底座(1)的内部设有用于驱动转盘(3)间隙歇转动的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种转盘式组装电焊装置，其特征在于，所述传动组件包括固定在底座(1)底部的第二电机(16)，所述第二电机(16)的伸缩端固定套设有拨盘(19)，所述拨盘(19)上固定有连接杆(20)，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜斌，刘猛，
申请(专利权)人：北京领烁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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