一种无污染闭环内孔清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无污染闭环内孔清洗设备，包括液压站、清洗总成、进油管路和回油管路；所述清洗总成包括清洗槽、设置在清洗槽下方的安装板，所述安装板与清洗槽之间连接有连通清洗槽内腔的连接板，所述安装板靠近连接板一侧的端面设有伸入清洗槽内的连接盘和滤油柱，所述连接盘与进油管路连通，所述滤油柱的底端与回油管路连通。本实用新型专利技术采用进油管路和回油管路连通液压站和清洗总成，由油泵将油箱内的清洗用油经进油管路和连接盘泵入清洗槽内，由于清洗槽与清洗盖配合，形成密闭的清洗空间，则清洗工件后的油液经滤油柱滤除杂质后，在负压作用下经回油管路回流至油箱内，从而对工件形成闭环的清洗处理，不会造成污染。不会造成污染。不会造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种无污染闭环内孔清洗设备


[0001]本技术涉及清洗设备
，具体为一种无污染闭环内孔清洗设备。

技术介绍

[0002]现有常规清洗设备通常是将零件置于装好清洗液的清洗设备中，搅动清洗液，或者清洗设备的振动，零件清洗完毕后，将零件取出，进行其他零件的清洗。这种清洗方法往往对外表面的清洗效果好，对零件内孔清洗效果欠佳，尤其是细小内孔。且多次清洗后，清洗油液被污染了，需要将油液排出并对污油进行过滤等处理。清洗过程较为繁复，清洗效果欠佳，清洗效率也会受到影响。因此，为解决上述问题，现提出一种无污染闭环内孔清洗设备。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种无污染闭环内孔清洗设备，以解决现有技术中清洗设备对零件的清洗效果差，且油液容易造成二次污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无污染闭环内孔清洗设备，包括液压站、清洗总成、进油管路和回油管路；
[0005]所述液压站包括油箱和油泵，所述油箱的回油端口与回油管路连通，所述油泵的两端分别连通连接油箱和进油管路；
[0006]所述清洗总成包括清洗槽、设置在清洗槽下方的安装板，所述清洗槽的顶部端口可拆卸连接有清洗盖，所述安装板与清洗槽之间连接有连通清洗槽内腔的连接板，所述安装板靠近连接板一侧的端面设有伸入清洗槽内的连接盘和滤油柱，所述连接盘的顶端用于清理工件的内孔，所述连接盘的底端与进油管路连通，所述滤油柱的底端与回油管路连通，所述滤油柱用于过滤进入回油管路的油液。
[0007]优选的，所述清洗总成还包括安装在连接盘顶端的清洗工装，所述清洗工装通过连接盘连通进油管路，所述清洗工装用于安装需要清洗内孔的工件。
[0008]优选的，所述清洗盖的底面设有挡台，所述清洗槽内腔的顶部设有卡槽，所述挡台嵌入卡槽内，所述挡台与卡槽配合，用于清洗盖对清洗槽的端口密封。
[0009]优选的，所述清洗总成还包括设置在清洗槽顶端的滚花螺钉，所述滚花螺钉与清洗槽顶端的外沿螺纹连接，所述滚花螺钉转动连接有压板，所述压板背离滚花螺钉的一端用于对清洗盖限位。
[0010]优选的，还包括设置在安装板底端的排渣阀，所述安装板的底面开设有排渣口，所述排渣阀用于排渣口的开启和封闭。
[0011]优选的，所述液压站还包括设置在箱体内的过滤器，所述过滤器用于过滤进油管路和回油管路的油液。
[0012]优选的，所述液压站还包括压力表和电磁阀，所述压力表用于监测进油管路的油压，所述电磁阀用于进油管路油液通路的开启和关闭。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]本技术采用进油管路和回油管路连通液压站和清洗总成，通过油箱、油泵、进油管路配合，由油泵将油箱内的清洗用油经进油管路和连接盘泵入清洗槽内，对工件进行内孔的清洗，由于清洗槽与清洗盖配合，形成密闭的清洗空间，则清洗工件后的油液经滤油柱滤除杂质后，在负压作用下经回油管路回流至油箱内，从而对工件形成闭环的清洗处理，不会造成污染，且能够有效的避免混有杂质的油液对工件产生二次污染，而滤油柱滤除的杂质沉降在连接板围成的空腔内，更加方便清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的液压站与清洗总成配合的原理示意图；
[0017]图3为本技术的清洗总成的主视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的清洗总成的半剖立体结构示意图。
[0019]附图标记中：1、液压站；11、箱体；12、油箱；13、油泵；14、电磁阀；15、过滤器；16、压力表；2、清洗总成；21、清洗槽；22、安装板；23、连接板；24、连接盘；25、清洗工装；251、清洗盘；252、主流道；253、安装孔；254、分支道；26、进油管组件；27、回油管组件；28、滤油柱；29、排渣口；210、清洗盖；211、挡台；212、卡槽；213、滚花螺钉；214、压板；215、把手；3、进油管路；4、回油管路；5、排渣阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种无污染闭环内孔清洗设备，包括液压站1、清洗总成2、进油管路3和回油管路4；
[0023]液压站1包括油箱12和油泵13，具体的，油箱12储存清洗用油，油箱12的回油端口与回油管路4连通，油泵13的两端分别连通连接油箱12和进油管路3，具体的，油泵13的进油口和出油口分别与油箱12和进油管路3连通；
[0024]清洗总成2包括清洗槽21、设置在清洗槽21下方的安装板22，具体的，安装板22用于将清洗总成2安装在承载面，清洗槽21的顶部端口可拆卸连接有清洗盖210，具体的，清洗盖210为透明材质，如玻璃、透明塑料等，在清洗过程方便观看，同时也避免压力清洗油液对操作工的误伤，安装板22与清洗槽21之间连接有连通清洗槽21内腔的连接板23，具体的，连接板23的中部形成有空腔，清洗槽21的底面开设有与连接板23中部空腔连通的贯通口，且连接板23的顶面和底面均设有密封垫，用于连接板23分别与安装板22和清洗槽21接触面的密封，安装板22靠近连接板23一侧的端面设有伸入清洗槽21内的连接盘24和滤油柱28，具体的，连接盘24和滤油柱28分别设置在连接板23内腔的两侧，连接盘24的顶端用于清理工件的内孔，连接盘24的底端与进油管路3连通，具体的，连接盘24顶端的端口将油液导入工
件内孔，对工件内孔进行清洗，连接盘24的底端与安装板22通过螺栓可拆卸连接，连接盘24底端的端口贯穿安装板22，且该端口可拆卸连接有进油管组件26，进油管组件26与进油管路3连接，可以想到的是，进油管组件26为管接头，用于进油管路3与连接盘24可拆卸连接，滤油柱28的底端与回油管路4连通，具体的，安装板22的底面可拆卸有回油管组件27，回油管组件27用于连通滤油柱28和回油管路4，可以想到的是，回油管组件27为设置在回油管路4端部的管接头，用于回油管路4与安装板22的可拆卸连接，滤油柱28用于过滤进入回油管路4的油液；
[0025]请参阅图1、3和4，其中，清洗总成2还包括安装在连接盘24顶端的清洗工装25，清洗工装25通过连接盘24连通进油管路3，清洗工装25用于安装需要清洗内孔的工件，具体的，清洗工装25包括安装在连接盘24顶端的清洗盘251，清洗盘251底面设有主流道252，连接盘24的内孔连通主流道252和进油管路3，清洗盘251的顶面开设有用于放置工件的安装孔253，主流道252的外侧分支有连通安装孔253的分支道254，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无污染闭环内孔清洗设备，其特征在于：包括液压站(1)、清洗总成(2)、进油管路(3)和回油管路(4)；所述液压站(1)包括油箱(12)和油泵(13)，所述油箱(12)的回油端口与回油管路(4)连通，所述油泵(13)的两端分别连通连接油箱(12)和进油管路(3)；所述清洗总成(2)包括清洗槽(21)、设置在清洗槽(21)下方的安装板(22)，所述清洗槽(21)的顶部端口可拆卸连接有清洗盖(210)，所述安装板(22)与清洗槽(21)之间连接有连通清洗槽(21)内腔的连接板(23)，所述安装板(22)靠近连接板(23)一侧的端面设有伸入清洗槽(21)内的连接盘(24)和滤油柱(28)，所述连接盘(24)的顶端用于清理工件的内孔，所述连接盘(24)的底端与进油管路(3)连通，所述滤油柱(28)的底端与回油管路(4)连通，所述滤油柱(28)用于过滤进入回油管路(4)的油液。2.根据权利要求1所述的一种无污染闭环内孔清洗设备，其特征在于：所述清洗总成(2)还包括安装在连接盘(24)顶端的清洗工装(25)，所述清洗工装(25)通过连接盘(24)连通进油管路(3)，所述清洗工装(25)用于安装需要清洗内孔的工件。3.根据权利要求1所述的一种无污染闭环内孔清洗设备，其特征在于：所述清洗盖(210)的底面设有挡台(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚科，黄鸽，李彦昭，
申请(专利权)人：四川欧航科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：