一种用于油脂生产工艺的处理喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种用于油脂生产工艺的处理喷嘴，其包括外喷嘴、内喷嘴，内喷嘴设置于/安装于外喷嘴内，外喷嘴包括外管体、外喷嘴本体、尖角部、外喷口、内喷嘴安装孔，外管体的下游端连接有外喷嘴本体，外喷嘴本体呈五角星形或六角星形，外喷嘴本体包括多个沿周向分布的尖角部，尖角部的外周缘中部设置有外喷口，外喷嘴本体的底端面设置有内喷嘴安装孔，内喷嘴的下端部安装于内喷嘴安装孔内。本发明专利技术通过外喷嘴、内喷嘴的设计，能够增大喷嘴的雾化喷射量，提高雾化微粒均匀度，从而能够改善油脂生产工艺的处理效果。产工艺的处理效果。产工艺的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油脂生产工艺的处理喷嘴


[0001]本专利技术涉及油脂、食用油生产制造
，具体涉及一种用于油脂生产工艺的处理喷嘴。

技术介绍

[0002]在油脂生产的多个工序中都需要使用喷嘴喷射处理液或处理气体以进行相应的喷射/雾化处理，如浸出工艺、脱酸/脱臭工序、水化碱炼工艺、尾气净化工序、喷淋干燥工序、蒸汽冷凝工序等。但现有的喷嘴仍然存在雾化喷射量较小、雾化微粒不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于油脂生产工艺的处理喷嘴，其通过外喷嘴、内喷嘴的设计，能够增大喷嘴的雾化喷射量，提高雾化微粒均匀度，从而能够改善油脂生产工艺的处理效果。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于油脂生产工艺的处理喷嘴，其包括外喷嘴、内喷嘴，内喷嘴设置于/安装于外喷嘴内，外喷嘴包括外管体（1）、外喷嘴本体（2）、尖角部（3）、外喷口（4）、内喷嘴安装孔（5），其特征在于：外管体的下游端连接有外喷嘴本体，外喷嘴本体呈五角星形或六角星形，外喷嘴本体包括多个沿周向分布的尖角部，尖角部的外周缘中部设置有外喷口，外喷嘴本体的底端面设置有内喷嘴安装孔，内喷嘴的下端部安装于内喷嘴安装孔内。
[0005]进一步地，所述外喷口（4）呈等腰梯形或三角形，在周向上，等腰梯形的外喷口与三角形的外喷口依次间隔设置。
[0006]进一步地，所述内喷嘴包括内喷嘴圆筒部（6）、连接盖筒（7）、进液管（8）、第一折射环板（9）、第二折射环筒（10），内喷嘴圆筒部上端螺纹连接有连接盖筒，连接盖筒下端具有内螺纹，内喷嘴圆筒部上端具有外螺纹，连接盖筒的中间设置有进液管，内喷嘴圆筒部上端与连接盖筒下端之间的外周安装有第一折射环板，第一折射环板相对于喷嘴轴线倾斜设置；内喷嘴圆筒部包括第一圆筒部（61）、第二圆筒部（62），第一圆筒部内构成第一液体压力腔（11），第二圆筒部内构成第二液体压力腔（12），第一圆筒部底端部的外周连接有第二折射环筒，第一圆筒部外周壁设置有多个喷射孔（13、14），第二圆筒部外周壁设置有多个喷射孔（17、18），第一圆筒部底端部设置有多个第三喷射孔（16），第二折射环筒外周壁与内喷嘴安装孔5配合安装，进液管（8）与外管体（1）配合安装。
[0007]进一步地，所述第一圆筒部（61）外周壁设置有多个喷射孔（13、14），该喷射孔包括第一喷射孔（13）、第二喷射孔（14），第一喷射孔、第二喷射孔相对于喷嘴轴线倾斜设置，多个第一喷射孔沿周向分布，多个第二喷射孔沿周向分布；第二圆筒部（62）外周壁设置有多个喷射孔（17、18），该喷射孔包括第四喷射孔（17）、第五喷射孔（18），第四喷射孔、第五喷射孔相对于喷嘴轴线倾斜设置，多个第四喷射孔沿周向分布，多个第五喷射孔沿周向分布；第三喷射孔（16）相对于喷嘴轴线倾斜设置，多个第三喷射孔沿周向分布。
[0008]进一步地，所述第二折射环筒（10）与第二圆筒部（62）外周之间形成环形腔（15），第二折射环筒外径与第一圆筒部（61）外径相同。
[0009]进一步地，所述第一喷射孔（13）与第二喷射孔（14）之间的夹角c=15
‑
30
°
，第一折射环板（9）与喷嘴轴线之间的夹角d=70
‑
85
°
。
[0010]进一步地，所述第三喷射孔（16）与第四喷射孔（17）之间的夹角b=35
‑
50
°
，第三喷射孔（16）与第五喷射孔（18）之间的夹角a=32
‑
46
°
，第三喷射孔与喷嘴轴线之间的夹角e=18
‑
33
°
。
[0011]进一步地，所述第五喷射孔（18）设置于第四喷射孔（17）上方，第三喷射孔（16）的射流与第四喷射孔的射流与第二折射环筒（10）内周面之间相交于第一交点，第三喷射孔的射流与第五喷射孔的射流与第二折射环筒内周面之间相交于第二交点，第一交点与第二交点之间具有轴向高度H，第五喷射孔顶端与第四喷射孔顶端之间也具有轴向高度H。
[0012]本专利技术的一种用于油脂生产工艺的处理喷嘴，在雾化喷射时，第一喷射路径为：液体经进液管、第一液体压力腔后经第一喷射孔、第二喷射孔喷射出并碰撞于第一折射环板上，然后经外喷口从外喷嘴外周方向喷射雾化；第二喷射路径为：液体经进液管、第一液体压力腔、第二液体压力腔后经第三喷射孔、第四喷射孔、第五喷射孔喷射出并碰撞于第二折射环筒上，然后经内喷嘴安装孔从外喷嘴下端面雾化喷射。
[0013]本专利技术通过外喷嘴、内喷嘴的设计，能够增大喷嘴的雾化喷射量，提高雾化微粒均匀度，从而能够改善油脂生产工艺的处理效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术用于油脂生产工艺的处理喷嘴的外喷嘴结构示意图；图2为本专利技术用于油脂生产工艺的处理喷嘴的内喷嘴结构示意图；图3为本专利技术用于油脂生产工艺的处理喷嘴的内喷嘴结构示意图。
[0015]图中：外管体1、外喷嘴本体2、尖角部3、外喷口4、内喷嘴安装孔5、内喷嘴圆筒部6、连接盖筒7、进液管8、第一折射环板9、第二折射环筒10、第一液体压力腔11、第二液体压力腔12、第一喷射孔13、第二喷射孔14、环形腔15、第三喷射孔16、第四喷射孔17、第五喷射孔18、第一圆筒部61、第二圆筒部62。
实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
3所示，一种用于油脂生产工艺的处理喷嘴，其包括外喷嘴、内喷嘴，内喷嘴设置于/安装于外喷嘴内，外喷嘴包括外管体1、外喷嘴本体2、尖角部3、外喷口4、内喷嘴安装孔5，其特征在于：外管体1的下游端连接有外喷嘴本体2，外喷嘴本体2呈五角星形或六角星形，外喷嘴本体2包括多个沿周向分布的尖角部3，尖角部3的外周缘中部设置有外喷口4，外喷嘴本体2的底端面设置有内喷嘴安装孔5，内喷嘴的下端部安装于内喷嘴安装孔5内。
[0019]外喷口4呈等腰梯形或三角形，在周向上，等腰梯形的外喷口4与三角形的外喷口4依次间隔设置。
[0020]通过该设计，本专利技术的喷嘴能够增大喷嘴的雾化喷射量，提高雾化微粒均匀度，从而能够改善油脂生产工艺的处理效果。
[0021]内喷嘴包括内喷嘴圆筒部6、连接盖筒7、进液管8、第一折射环板9、第二折射环筒10，内喷嘴圆筒部6上端螺纹连接有连接盖筒7，连接盖筒7下端具有内螺纹，内喷嘴圆筒部6上端具有外螺纹，连接盖筒7的中间设置有进液管8，内喷嘴圆筒部6上端与连接盖筒7下端之间的外周安装有第一折射环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油脂生产工艺的处理喷嘴，其包括外喷嘴、内喷嘴，内喷嘴设置于/安装于外喷嘴内，外喷嘴包括外管体（1）、外喷嘴本体（2）、尖角部（3）、外喷口（4）、内喷嘴安装孔（5），其特征在于：外管体的下游端连接有外喷嘴本体，外喷嘴本体呈五角星形或六角星形，外喷嘴本体包括多个沿周向分布的尖角部，尖角部的外周缘中部设置有外喷口，外喷嘴本体的底端面设置有内喷嘴安装孔，内喷嘴的下端部安装于内喷嘴安装孔内。2.如权利要求1所述的一种用于油脂生产工艺的处理喷嘴，其特征在于，所述外喷口（4）呈等腰梯形或三角形，在周向上，等腰梯形的外喷口与三角形的外喷口依次间隔设置。3.如权利要求1所述的一种用于油脂生产工艺的处理喷嘴，其特征在于，所述内喷嘴包括内喷嘴圆筒部（6）、连接盖筒（7）、进液管（8）、第一折射环板（9）、第二折射环筒（10），内喷嘴圆筒部上端螺纹连接有连接盖筒，连接盖筒下端具有内螺纹，内喷嘴圆筒部上端具有外螺纹，连接盖筒的中间设置有进液管，内喷嘴圆筒部上端与连接盖筒下端之间的外周安装有第一折射环板，第一折射环板相对于喷嘴轴线倾斜设置；内喷嘴圆筒部包括第一圆筒部（61）、第二圆筒部（62），第一圆筒部内构成第一液体压力腔（11），第二圆筒部内构成第二液体压力腔（12），第一圆筒部底端部的外周连接有第二折射环筒，第一圆筒部外周壁设置有多个喷射孔（13、14），第二圆筒部外周壁设置有多个喷射孔（17、18），第一圆筒部底端部设置有多个第三喷射孔（16），第二折射环筒外周壁与内喷嘴安装孔5配合安装，进液管（8）与外管体（1）配合安装。4.如权利要求3所述的一种用于油脂生产工艺的处理喷嘴，其特征在于，所述第一圆筒部（61）外周壁设置有多个喷射孔（13、14），该喷射孔包括第一喷射孔（13）、第二喷射孔（14），第一喷射孔、第二喷射孔相对于喷嘴轴线倾斜设置，多个第一喷射孔沿周向分布，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁钢，鄢国权，蔡万根，罗焕林，杨建国，袁志，黄新华，袁杰，岳杨，熊建华，朱利军，付利民，熊智闻，徐涛，邓乾春，胡超权，李红艳，赵强，
申请(专利权)人：江西省天玉油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：