一种低饱和酸低浊点油酸的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低饱和酸低浊点油酸的制备方法，其包括如下工艺步骤：（1）首先打开油酸进料管道的阀门进料一定量的油酸至搅拌罐，再打开降凝剂进料管道的阀门进料一定量的降凝剂，其次打开第一加热伴管给油酸加热，与此同时打开搅拌装置的搅拌电机以使搅拌均匀；（2）搅拌后的油酸通过第一管道、泵输送进入冷库中的钢槽中；（3）逐级降温：通过调节冷库中的温度以控制钢槽的温度，使钢槽中的油酸中的饱和酸析出成晶体且被降凝剂吸附成片沉降下来；（4）待油酸分层后通过与第三管道相连的输送泵将上层清液通过第四管道泵送至高纯度低浊点油酸储存罐。其通过逐级降温控制与搅拌电机转速控制、第一加热伴管加热温度控制的协调关系、协调控制，能够在逐级降温得到低饱和酸低浊点油酸的同时提高制备效率，节约时间，节约成本，制备效率更高、生产周期更短。生产周期更短。生产周期更短。

【技术实现步骤摘要】
一种低饱和酸低浊点油酸的制备方法


[0001]本专利技术涉及油酸制备/加工
，具体涉及一种低饱和酸低浊点油酸的制备方法。

技术介绍

[0002]油酸主要来源于自然界，以甘油酯的形式存在于动植物油脂中，将油酸含量高的油脂经过皂化、酸化分离，即可得到油酸。但国内工业油酸的凝固点一般在10
°
以上，C18:0，C16:0等饱和酸的含量多在8%以上。此种油酸在温度低的坏境下使用效果不理想，市面上需求饱和酸含量低、浊点低的油酸。

技术实现思路

[0003]为了满足这一需求，本专利技术是一种降低饱和酸含量和油酸浊点的制备技术。该制备方法操作方便、成本低，能将油酸中的饱和酸成分控制在2.5%以内，能使油酸雾点降至零下12度以下，得到饱和酸低，浊点低的油酸，大大提升油酸的市场价值。
[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种低饱和酸低浊点油酸的制备方法，通过逐级降温控制与搅拌电机转速控制、第一加热伴管加热温度控制的协调关系、协调控制，能够在逐级降温得到低饱和酸低浊点油酸的同时提高制备效率，节约时间，节约成本，制备效率更高、生产周期更短。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为 ：一种低饱和酸低浊点油酸的制备方法，其包括制备系统，该制备系统包括搅拌罐（3）、钢槽（6）、冷库（7）、饱和酸回收罐（11）、输送泵、浊点油酸储存罐（12），搅拌罐上连接有油酸进料管道（1）、降凝剂进料管道（2）、第一加热伴管（4），搅拌罐内设置有搅拌电机驱动式搅拌装置，搅拌罐通过第一管道（5）、泵与冷库内的钢槽相连接，钢槽上连接有第二加热伴管（8），钢槽通过第二管道（9）与饱和酸回收罐相连接，钢槽通过第三管道（10）与输送泵相连接，输送泵通过第四管道（13）与低浊点油酸储存罐相连接，低浊点油酸储存罐通过第五管道（15）与计量仪灌装设备（14）相连接，其特征在于：其包括如下工艺步骤：（1）首先打开油酸进料管道的阀门进料一定量的油酸至搅拌罐（3），再打开降凝剂进料管道的阀门进料一定量的降凝剂，其次打开第一加热伴管（4）给油酸加热，与此同时打开搅拌装置的搅拌电机以使搅拌均匀；（2）搅拌后的油酸通过第一管道、泵输送进入冷库（7）中的钢槽（6）中；（3）逐级降温：通过调节冷库（7）中的温度以控制钢槽（6）的温度，使钢槽中的油酸中的饱和酸析出成晶体且被降凝剂吸附成片沉降下来；（4）待油酸分层后通过与第三管道（10）相连的输送泵将上层清液通过第四管道（13）泵送至高纯度低浊点油酸储存罐（12）；（5）待需要发货时，再通过与第五管道（15）连接的计量仪灌装设备（14）进行灌装作业；（6）最后处理冷库（7）中剩余的下层饱和酸，通过第二加热伴管（8）给沉降层加热使之
溶化，再通过第二管道（9）进入饱和酸回收罐（11）中。
[0006]进一步地，其中，步骤（3）中逐级降温包括三级温度控制区间，当处于第一温度控制区间时，搅拌电机转速处于第一转速，第一加热伴管（4）处于第一加热温度；当处于第二温度控制区间时，搅拌电机转速处于第二转速，第一加热伴管处于第二加热温度；当处于第三温度控制区间时，搅拌电机转速处于第三转速，第一加热伴管处于第三加热温度。
[0007]进一步地，其中，第一温度控制区间温度＞第二温度控制区间温度＞第三温度控制区间温度。
[0008]进一步地，其中，第一转速＜第二转速＜第三转速。
[0009]进一步地，其中，第一加热温度＜第二加热温度＜第三加热温度。
[0010]进一步地，其中，搅拌罐（3）内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轮和搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轮进行旋转搅拌，搅拌电机为变频电机；钢槽（6）的内周壁设置有多圈导热筋片，以提高传热效果。
[0011]本专利技术的一种低饱和酸低浊点油酸的制备方法，采用逐级降温（逐步缓慢降温）的方法，使油酸达到更好的养晶效果，不但提高了产能还降低了成本；根据饱和酸和不饱和酸的凝固点差异而调整温度，饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸直接分离了，省去了传统的压榨步骤，且分离效果更好，得率更高，生产周期更短。具体地，通过逐级降温控制与搅拌电机转速控制、第一加热伴管加热温度控制的协调关系、协调控制，能够在逐级降温得到低饱和酸低浊点油酸的同时提高制备效率，节约时间，节约成本，制备效率更高、生产周期更短。
附图说明
[0012]图 1 为本专利技术低饱和酸低浊点油酸的制备方法工艺流程示意图；图 2为本专利技术低饱和酸低浊点油酸的制备方法工艺流程示意图；图3为本专利技术逐级降温控制示意图。
[0013]图中：油酸进料管道1、降凝剂进料管道2、搅拌罐3、第一加热伴管4、第一管道5、钢槽6、冷库7、第二加热伴管8、第二管道9、第三管道10、饱和酸回收罐11、低浊点油酸储存罐12、第四管道13、计量仪灌装设备14、第五管道15。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0016]如图1-3所示，一种低饱和酸低浊点油酸的制备方法，其包括制备系统，该制备系统包括搅拌罐3、钢槽6、冷库7、饱和酸回收罐11、输送泵/真空泵、浊点油酸储存罐12，搅拌罐3上连接有油酸进料管道1、降凝剂进料管道2、第一加热伴管4，搅拌罐3内设置有搅拌电机驱动式搅拌装置，搅拌罐3通过第一管道5、泵与冷库7内的钢槽6相连接，钢槽6上连接有第二加热伴管8，钢槽6通过第二管道9与饱和酸回收罐11相连接，钢槽6通过第三管道10与输送泵相连接，输送泵通过第四管道13与低浊点油酸储存罐12相连接，低浊点油酸储存罐
12通过第五管道15与计量仪灌装设备14相连接，其特征在于：其包括如下工艺步骤：（1）首先打开油酸进料管道1的阀门进料一定量的油酸至搅拌罐3，再打开降凝剂进料管道2的阀门进料一定量的降凝剂，其次打开第一加热伴管4给油酸加热，与此同时打开搅拌装置的搅拌电机以使搅拌均匀；（2）搅拌后的油酸通过第一管道5、泵输送进入冷库7中的钢槽6中；（3）逐级降温：通过调节冷库7中的温度以控制钢槽6的温度，使钢槽6中的油酸中的饱和酸析出成晶体且被降凝剂吸附成片沉降下来；（4）待油酸分层后通过与第三管道10相连的输送泵/真空泵将上层清液通过第四管道13泵送至高纯度低浊点油酸储存罐12；（5）待需要发货时，再通过与第五管道15连接的计量仪灌装设备14进行灌装作业；（6）最后处理冷库7中剩余的下层饱和酸，通过第二加热伴管8给沉降层加热使之溶化，再通过第二管道9进入饱和酸回收罐11中。
[0017]进一步地，其中，步骤（3）中逐级降温包括三级温度控制区间，当处于第一温度控制区间时，搅拌电机转速处于第一转速，第一加热伴管4处于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低饱和酸低浊点油酸的制备方法，其包括制备系统，该制备系统包括搅拌罐（3）、钢槽（6）、冷库（7）、饱和酸回收罐（11）、输送泵、浊点油酸储存罐（12），搅拌罐上连接有油酸进料管道（1）、降凝剂进料管道（2）、第一加热伴管（4），搅拌罐内设置有搅拌电机驱动式搅拌装置，搅拌罐通过第一管道（5）、泵与冷库内的钢槽相连接，钢槽上连接有第二加热伴管（8），钢槽通过第二管道（9）与饱和酸回收罐相连接，钢槽通过第三管道（10）与输送泵相连接，输送泵通过第四管道（13）与低浊点油酸储存罐相连接，低浊点油酸储存罐通过第五管道（15）与计量仪灌装设备（14）相连接，其特征在于：其包括如下工艺步骤：（1）首先打开油酸进料管道的阀门进料一定量的油酸至搅拌罐（3），再打开降凝剂进料管道的阀门进料一定量的降凝剂，其次打开第一加热伴管（4）给油酸加热，与此同时打开搅拌装置的搅拌电机以使搅拌均匀；（2）搅拌后的油酸通过第一管道、泵输送进入冷库（7）中的钢槽（6）中；（3）逐级降温：通过调节冷库（7）中的温度以控制钢槽（6）的温度，使钢槽中的油酸中的饱和酸析出成晶体且被降凝剂吸附成片沉降下来；（4）待油酸分层后通过与第三管道（10）相连的输送泵将上层清液通过第四管道（13）泵送至高纯度低浊点油酸储存罐（12）；（5）待需要发货时，再通过与第五管道（15）连接的计量仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁钢，鄢国权，蔡万根，罗焕林，杨建国，黄新华，岳杨，
申请(专利权)人：江西省天玉油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：