System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置制造方法及图纸_技高网

一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置制造方法及图纸

技术编号:40826158 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-01 14:47
本发明专利技术公开了一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置,涉及米糠油养晶技术领域,包括支撑罐体,所述支撑罐体顶部设置有刮油喷水机构,所述刮油喷水机构包括双向螺纹槽管和搅拌棘叶,四个所述搅拌棘叶是用于对支撑罐体内的米糠油进行搅拌结晶和对支撑罐体的内壁进行旋转刮除残留米糠油晶体作业,所述空心柱杆在双向螺纹槽管的旋转驱动下进行上下移动,并间接使得空心滑槽管带动滑动连接的空心柱杆进行旋转运动,进而使得空心柱杆可进行旋转上下运动,从而实现空心柱杆带动四个搅拌棘叶进行上下旋转搅拌米糠油进行结晶作业,并同步使得四个搅拌棘叶上下旋转刮除附着在支撑罐体内壁上的残留米糠油晶体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及米糠油养晶,具体为一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置


技术介绍

1、米糠油养晶是指米糠在榨成液体后,通过静置凝固方式所产生的一种硬化晶体,而米糠油养晶温控装置,则是用于对米糠油养晶凝固所产生的温度进行控制,进而辅助米糠油的凝固结晶;

2、现有的米糠油养晶温控装置在使用时还存在一系列的不足,例如:

3、首先,现有的米糠油养晶温控装置大多是一个固定的整体,在实际的米糠油养晶过程中,都是将榨好的米糠油倒入养晶温控装置内进行静置,但由于倒入的米糠油不均衡性,使得米糠油内会有残留的气泡附着,从而因为产生的气泡影响下,导致米糠油在养晶时出现晶体不全,养晶失效等现象,更会因为倒入米糠油的冲击力,使得部分残留的米糠油会附着在装置的内壁上,进而出现米糠油因养晶的比例不全,导致养晶失效等;

4、其次,在米糠油养晶结束后需要对装置罐体内壁进行清洗,而现有的米糠油养晶温控装置无法对养晶结束后的罐体内壁进行清洗,就会导致二次养晶出现养晶不纯,养晶失败等现象。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点,本专利技术提供了一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置,能够有效地解决现有米糠油养晶温控装置无法对倒入后的米糠油进行旋转搅拌排气泡和无法对附着在装置内壁上的残留米糠油进行旋转刮除的问题,并解决现有的米糠油养晶温控装置无法对养晶过程中的罐体进行保温和无法对养晶使用后的罐体进行清洗的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现,

5、本专利技术公开了一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置,包括支撑罐体,所述支撑罐体顶部设置有刮油喷水机构,所述支撑罐体的外壁设置有冲水机构,所述支撑罐体的底部设置有出晶阀,所述冲水机构的底端设置有温控器,所述刮油喷水机构包括双向螺纹槽管、空心柱杆、四个搅拌棘叶和空心滑槽管,四个所述搅拌棘叶是用于对支撑罐体内的米糠油进行搅拌结晶和对支撑罐体的内壁进行旋转刮除残留米糠油晶体作业,所述空心柱杆在双向螺纹槽管的旋转驱动下进行上下移动,同时双向螺纹槽管旋转的力还能驱动空心滑槽管旋转,并使得空心滑槽管带动滑动连接的空心柱杆进行旋转运动,进而使得空心柱杆可进行旋转上下运动,从而实现空心柱杆带动四个搅拌棘叶进行上下旋转搅拌米糠油结晶作业,并同步使得四个搅拌棘叶上下旋转刮除附着在支撑罐体内壁上的残留米糠油晶体,保证米糠油养晶结晶的制作融合完整,所述冲水机构用于为四个搅拌棘叶提供稳定的清洗水,辅助四个搅拌棘叶对支撑罐体的内壁进行上下旋转清洁异物作业,更能向冲水机构内设置的环形水箱内腔加注热水,以用于对支撑罐体的外壁进行保温作业,而冲水机构包括的凹形杆是设置于凹形固定板的顶部,便于冲水机构向双向螺纹槽管内稳定注水。

6、更进一步地,所述刮油喷水机构还包括凹形固定板,所述凹形固定板固定连接于支撑罐体的顶部,所述双向螺纹槽管的顶部和底部贯穿并转动连接于凹形固定板的内壁之间,所述凹形固定板的顶部固定连接有两个固定杆,所述双向螺纹槽管远离凹形固定板的外壁滑动连接有滑块,两个所述固定杆远离凹形固定板的外壁贯穿于滑块的顶部,所述滑块的底部固定连接有两个滑动杆,所述空心滑槽管的顶部固定连接于双向螺纹槽管的底部,所述空心滑槽管的底部转动连接于支撑罐体的底部,所述空心柱杆的顶部转动连接于两个滑动杆的一侧之间,所述空心柱杆的底部套设于空心滑槽管的外壁上,四个所述搅拌棘叶靠近空心滑槽管的一端均贯通并固定连接于空心柱杆的外壁,四个所述搅拌棘叶远离空心柱杆的一端贴合于支撑罐体的内壁。

7、更进一步地,所述双向螺纹槽管的内底壁固定连接有四个弹簧一,四个所述弹簧一远离双向螺纹槽管的一端固定连接有滑管,所述滑管的底部与空心滑槽管内壁滑动连接,所述滑管的底部贯穿并固定连接于空心柱杆的内壁,所述空心滑槽管底端的内壁上固定连接有弹簧二,所述弹簧二靠近滑管的一端固定连接有连接杆,所述连接杆的顶端贯穿空心滑槽管与空心柱杆底端的内壁固定连接,所述连接杆的顶部与空心滑槽管内壁滑动连接。

8、更进一步地,所述双向螺纹槽管的顶部固定连接有传动轮二,所述传动轮二的内壁套设有传动带,所述传动带远离传动轮二的一端套设有传动轮一,所述传动轮一的底部设置有电机,并与电机的输出轴固定连接,所述电机固定连接于凹形固定板的顶部。

9、更进一步地,所述滑管的底部滑动连接于空心滑槽管外壁所开设的滑槽内,所述连接杆的顶部滑动连接于空心滑槽管外壁所开设的滑槽内。

10、更进一步地,所述冲水机构包括环形水箱,所述环形水箱的内壁固定连接于支撑罐体的外壁,所述环形水箱的顶部固定连接有进水阀,所述环形水箱的底部固定并连通有水管二,所述水管二的中间处固定并连通有出水阀。

11、更进一步地,所述环形水箱的顶部固定连接有引流阀,所述引流阀远离环形水箱的一端贯穿并固定连接有过滤器,所述过滤器固定连接于环形水箱的顶部,所述过滤器的顶部贯通并固定连接有水管一,所述凹形杆远离空心柱杆的一端固定连接于水管一的一端。

12、更进一步地,所述出晶阀的一端贯通并固定连接于支撑罐体的外壁,所述温控器固定连接于支撑罐体的顶部。

13、(三)有益效果

14、采用本专利技术提供的技术方案,与已知的现有技术相比,具有如下有益效果,

15、1、通过设置有双向螺纹槽管、滑块、空心滑槽管、空心柱杆和搅拌棘叶,当双向螺纹槽管进行旋转时,可驱动滑块推动空心柱杆进行上下移动,并间接驱动四个搅拌棘叶在米糠油内进行上下移动,同时空心滑槽管在双向螺纹槽管的旋转驱动下,使得空心滑槽管带动四个搅拌棘叶进行旋转运动,进而实现四个搅拌棘叶在装满米糠油的支撑罐体内进行上下旋转并搅动米糠油,使得米糠油内的残留气泡搅出,保证米糠油结晶的正常进行。

16、2、通过四个搅拌棘叶紧贴着支撑罐体的内壁进行旋转,实现四个搅拌棘叶上下旋转刮除附着在支撑罐体内壁的残留米糠油,保证米糠油残料融合结晶质量的完整。

17、3、通过设置有冲水机构,当米糠油养晶结晶过程中,可通过进水阀外接热水流进环形水箱后,可使得装满热水的环形水箱为支撑罐体提供保温功能,辅助支撑罐体进行养晶作业,当米糠油养晶结束后,可通过打开引流阀并在外接热水的持续冲击下,使得引流阀将热水引流至过滤器过滤后再通过水管一传输至双向螺纹槽管内,并在四个搅拌棘叶的上下旋转下,实现喷水擦拭残留异物作业,保证支撑罐体二次使用的整洁度,更能在清洁支撑罐体后,通过打开出水阀的作用和外接热水的持续冲击下,实现对环形水箱内壁进行冲洗清洁作业,,保证环形水箱无水垢残留,并保证装置可循环用于米糠油保温结晶使用。

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【技术保护点】

1.一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置,包括支撑罐体(100),其特征在于,所述支撑罐体(100)顶部设置有刮油喷水机构(200),所述支撑罐体(100)的外壁设置有冲水机构(300),所述支撑罐体(100)的底部设置有出晶阀(400),所述冲水机构(300)的底端设置有温控器(500);

2.根据权利要求1所述的一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置,其特征在于,所述刮油喷水机构(200)还包括凹形固定板(201),所述凹形固定板(201)固定连接于支撑罐体(100)的顶部,所述双向螺纹槽管(202)的顶部和底部贯穿并转动连接于凹形固定板(201)的内壁之间,所述凹形固定板(201)的顶部固定连接有两个固定杆(204),所述双向螺纹槽管(202)远离凹形固定板(201)的外壁滑动连接有滑块(203),两个所述固定杆(204)远离凹形固定板(201)的外壁贯穿于滑块(203)的顶部,所述滑块(203)的底部固定连接有两个滑动杆(205),所述空心滑槽管(208)的顶部固定连接于双向螺纹槽管(202)的底部,所述空心滑槽管(208)的底部转动连接于支撑罐体(100)的底部,所述空心柱杆(206)的顶部转动连接于两个滑动杆(205)的一侧之间,所述空心柱杆(206)的底部套设于空心滑槽管(208)的外壁上,四个所述搅拌棘叶(207)靠近空心滑槽管(208)的一端均贯通并固定连接于空心柱杆(206)的外壁,四个所述搅拌棘叶(207)远离空心柱杆(206)的一端贴合于支撑罐体(100)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置,其特征在于,所述双向螺纹槽管(202)的内底壁固定连接有四个弹簧一(209),四个所述弹簧一(209)远离双向螺纹槽管(202)的一端固定连接有滑管(210),所述滑管(210)的底部与空心滑槽管(208)内壁滑动连接,所述滑管(210)的底部贯穿并固定连接于空心柱杆(206)的内壁,所述空心滑槽管(208)底端的内壁上固定连接有弹簧二(212),所述弹簧二(212)靠近滑管(210)的一端固定连接有连接杆(211),所述连接杆(211)的顶端贯穿空心滑槽管(208)与空心柱杆(206)底端的内壁固定连接,所述连接杆(211)的顶部与空心滑槽管(208)内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置,其特征在于,所述双向螺纹槽管(202)的顶部固定连接有传动轮二(214),所述传动轮二(214)的内壁套设有传动带(215),所述传动带(215)远离传动轮二(214)的一端套设有传动轮一(213),所述传动轮一(213)的底部设置有电机(216),并与电机(216)的输出轴固定连接,所述电机(216)固定连接于凹形固定板(201)的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置,其特征在于,所述滑管(210)的底部滑动连接于空心滑槽管(208)外壁所开设的滑槽内,所述连接杆(211)的顶部滑动连接于空心滑槽管(208)外壁所开设的滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置,其特征在于,所述冲水机构(300)包括环形水箱(308),所述环形水箱(308)的内壁固定连接于支撑罐体(100)的外壁,所述环形水箱(308)的顶部固定连接有进水阀(305),所述环形水箱(308)的底部固定并连通有水管二(306),所述水管二(306)的中间处固定并连通有出水阀(307)。

7.根据权利要求1所述的一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置,其特征在于,所述环形水箱(308)的顶部固定连接有引流阀(304),所述引流阀(304)远离环形水箱(308)的一端贯穿并固定连接有过滤器(303),所述过滤器(303)固定连接于环形水箱(308)的顶部,所述过滤器(303)的顶部贯通并固定连接有水管一(302),所述凹形杆(301)远离空心柱杆(206)的一端固定连接于水管一(302)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置,其特征在于,所述出晶阀(400)的一端贯通并固定连接于支撑罐体(100)的外壁,所述温控器(500)固定连接于支撑罐体(100)的顶部。

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【技术特征摘要】

1.一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置,包括支撑罐体(100),其特征在于,所述支撑罐体(100)顶部设置有刮油喷水机构(200),所述支撑罐体(100)的外壁设置有冲水机构(300),所述支撑罐体(100)的底部设置有出晶阀(400),所述冲水机构(300)的底端设置有温控器(500);

2.根据权利要求1所述的一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置,其特征在于,所述刮油喷水机构(200)还包括凹形固定板(201),所述凹形固定板(201)固定连接于支撑罐体(100)的顶部,所述双向螺纹槽管(202)的顶部和底部贯穿并转动连接于凹形固定板(201)的内壁之间,所述凹形固定板(201)的顶部固定连接有两个固定杆(204),所述双向螺纹槽管(202)远离凹形固定板(201)的外壁滑动连接有滑块(203),两个所述固定杆(204)远离凹形固定板(201)的外壁贯穿于滑块(203)的顶部,所述滑块(203)的底部固定连接有两个滑动杆(205),所述空心滑槽管(208)的顶部固定连接于双向螺纹槽管(202)的底部,所述空心滑槽管(208)的底部转动连接于支撑罐体(100)的底部,所述空心柱杆(206)的顶部转动连接于两个滑动杆(205)的一侧之间,所述空心柱杆(206)的底部套设于空心滑槽管(208)的外壁上,四个所述搅拌棘叶(207)靠近空心滑槽管(208)的一端均贯通并固定连接于空心柱杆(206)的外壁,四个所述搅拌棘叶(207)远离空心柱杆(206)的一端贴合于支撑罐体(100)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于高谷米糠油精炼冬化脱脂的养晶温控装置,其特征在于,所述双向螺纹槽管(202)的内底壁固定连接有四个弹簧一(209),四个所述弹簧一(209)远离双向螺纹槽管(202)的一端固定连接有滑管(210),所述滑管(210)的底部与空心滑槽管(208)内壁滑动连接,所述滑管(210)的底部贯穿并固定连接于空心柱杆(206)的内壁,所述空心滑槽管(208)底端的内壁上固定连接有弹簧二(212),所述弹簧二(212)靠近滑管(210)的一端固定连接有连接杆(211),所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁钢鄢国权蔡万根罗焕林杨建国袁志黄新华袁杰岳杨熊建华朱利军付利民熊智闻徐涛邓乾春胡超权李红艳赵强罗亚威吴斌斌肖龙
申请(专利权)人:江西省天玉油脂有限公司
类型:发明
国别省市:

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