一种负极电芯热压胶浆料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种负极电芯热压胶浆料的制备方法，包括：步骤S1、S2、S3和S4。S1中使用负极第一溶液与负极粘结剂粉末混合制作负极混合胶溶液；S2中将绝缘粉末加入所述负极混合胶溶液并混合得到负极固液混合溶液；S3中将负极第二溶液加入所述负极固液混合溶液并混合得到负极电芯热压胶浆料；S4中将所述负极电芯热压胶浆料过筛后缓慢搅拌以保存。本发明专利技术提供的一种负极电芯热压胶浆料的制备方法用于解决现有技术中电芯制备成本较高的问题，同时还保证了电芯良好的溶胀率。了电芯良好的溶胀率。了电芯良好的溶胀率。

【技术实现步骤摘要】
一种负极电芯热压胶浆料的制备方法


[0001]本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种负极电芯热压胶浆料的制备方法。

技术介绍

[0002]刀片形方壳电芯多在电芯入壳前多采用热压工艺，需要隔膜上涂有PVDF(聚偏氟乙烯)或PMMA(亚克力)等在受热条件下起到胶粘作用的颗粒，在电芯制作过程中提升电芯硬度和平整度，防止极片错位，固定正负极片和隔膜，提升电芯入壳合格率，所使用的隔膜成本高昂，而且经过热压后，隔膜上的胶粒存在一定的堵孔风险，一定程度上提高电芯内阻，对电芯性能发挥产生不利影响，由于隔膜的胶多采用喷涂工艺，由于该工艺特性导致其厚度波动较大，给电芯的设计带来的一定的困难。
[0003]目前市场上长形方壳电芯在制程中，电芯入壳之前会采用热压的方式使正负极极片和隔膜进行热复合。起到热复合作用的是隔膜上的胶涂层，隔膜胶的材料使用重量多，过程繁琐，制造和使用成本较高。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种负极电芯热压胶浆料的制备方法，用于解决现有技术中电芯制作成本较高的问题，主要涉及热压胶浆料的制备方法，使电芯制作成本降低。
[0005]本专利技术提供一种负极电芯热压胶浆料的制备方法，包括：
[0006]S1：使用负极第一溶液与负极粘结剂粉末混合制作负极混合胶溶液；
[0007]S2：将绝缘粉末加入所述负极混合胶溶液并混合得到负极固液混合溶液；
[0008]S3：将负极第二溶液加入所述负极固液混合溶液并混合得到负极电芯热压胶浆料；
[0009]S4：将所述负极电芯热压胶浆料过筛后缓慢搅拌以保存。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，制备所述电芯热压胶浆料时温度要求为20
‑
30℃，湿度要求为小于等于50％RH，洁净度要求为0.5μm颗粒直径的粉尘浓度小于等于50万pcs/m3，且5μm颗粒直径的粉尘浓度小于等于5万pcs/m3。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述S1中，所述负极第一溶液为水系溶剂，所述负极粘结剂为电池级羟基纤维素钠(CMC)。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述S1中，所述负极第一溶液包括水系溶剂，所述水系溶剂为去离子水或无水乙醇，制备所述负极混合胶溶液时，将所述负极第一溶液和所述负极粘结剂混合时的操作参数为：分散线速度为5
‑
20m/s，分散时间为60
‑
200min。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述S2中，所述绝缘粉末包括勃姆石、氧化铝和绝缘炭黑中的一种或多种；所述绝缘粉末的粒径要求为：D10大于等于0.5μm，D50大于等于1.0μm，D99大于等于3.0μm，比表面积大于等于2.0
‑
8.0m2/g。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述S2中，所述绝缘粉末与所述负极混合胶溶液混合
时操作参数为：分散线速度为5
‑
20m/s，分散时间为30
‑
120m/s，混合完成后得到的所述负极固液混合溶液状态为：未见明显干粉及块状不均匀，且具备一定流动性，得到负极固液混合溶液。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述S2中，添加所述绝缘粉末时真空度要求为
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80kpa到
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95kpa。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述负极第二溶液包括负极第三溶液和负极第四溶液，其中所述负极第三溶液为胶液，所述负极第四溶液为水系溶剂，所述S3还包括先将所述负极第三溶液加入所述负极固液混合溶液中混合形成负极胶浆料，再将所述负极第四溶液加入到所述负极胶浆料中混合得到所述负极热压胶浆料。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述负极第三溶液的溶剂为去离子水和无水乙醇中的一种或多种，且溶质为改性聚丙烯酸类、改性聚烯烃类、环氧烷烃类、丁苯橡胶类或聚丙烯腈类的一种或几种；所述负极第四溶液的溶剂为去离子水和无水乙醇中的一种或多种，可同时添加一定量的辅助溶剂，所述辅助溶剂为NMP、乙二醇、丙三醇或丁二醇中的一种或几种。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述S3中，所述负极第三溶液与所述负极固液混合溶液混合时的操作参数为：分散线速度为5
‑
20m/s，分散时间为30
‑
90min。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，所述S3中所述负极第四溶液与所述负极胶浆料混合时的操作参数为：分散线速度为5
‑
20m/s，分散时间为30
‑
60min，最终得到所述负极热压胶浆料。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，所述S4中，所述负极电芯热压胶浆料过筛时使用的滤芯为150目滤芯。
[0021]在本专利技术的一个实施例中，所述S4中，用以保存所述负极电芯热压胶浆料的搅拌速度为15转每分钟，保存时的湿度要求为小于等于20％RH。
[0022]本专利技术提供一种负极电芯热压胶浆料的制备方法，其能够实现负极热压胶浆料的制作，使其代替胶涂层起到绝缘的效果，且具有良好的降低溶胀率的效果。
[0023]本专利技术将制成的胶分别涂在正负极的首尾两端，该胶所用到的材料简单、易得且成本较低，具备良好的粘结性和绝缘性，降低了成本的同时保证了安全性能。
[0024]进一步地，本专利技术还提供了负极电芯热压胶浆料的保存方法，使其在慢速搅拌状态下可以一直处于最佳使用状态。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术在一实施例中制备方法的步骤图；
[0027]图2为本专利技术在一实施例中制备负极热压胶浆料的步骤流程图。
具体实施方式
[0028]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0029]需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0030]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极电芯热压胶浆料的制备方法，其特征在于，包括：S1：使用负极第一溶液与负极粘结剂粉末混合制作负极混合胶溶液；S2：将绝缘粉末加入所述负极混合胶溶液并混合得到负极固液混合溶液；S3：将负极第二溶液加入所述负极固液混合溶液并混合得到负极电芯热压胶浆料；S4：将所述负极电芯热压胶浆料过筛后缓慢搅拌以保存。2.根据权利要求1所述的负极电芯热压胶浆料的制备方法，其特征在于，制备所述电芯热压胶浆料时温度要求为20
‑
30℃，湿度要求为小于等于50％RH，洁净度要求为0.5μm颗粒直径的粉尘浓度小于等于50万pcs/m3，且5μm颗粒直径的粉尘浓度小于等于5万pcs/m3。3.根据权利要求1所述的负极电芯热压胶浆料的制备方法，其特征在于，所述S1中，所述负极第一溶液为水系溶剂，所述负极粘结剂为电池级羟基纤维素钠(CMC)。4.根据权利要求1所述的负极电芯热压胶浆料的制备方法，其特征在于，所述S1中，所述负极第一溶液包括水系溶剂，所述水系溶剂为去离子水或无水乙醇，制备所述负极混合胶溶液时，将所述负极第一溶液和所述负极粘结剂混合时的操作参数为：分散线速度为5
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20m/s，分散时间为60
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200min。5.根据权利要求1所述的负极电芯热压胶浆料的制备方法，其特征在于，所述S2中，所述绝缘粉末包括勃姆石、氧化铝和绝缘炭黑中的一种或多种；所述绝缘粉末的粒径要求为：D10大于等于0.5μm，D50大于等于1.0μm，D99大于等于3.0μm，比表面积大于等于2.0
‑
8.0m2/g。6.根据权利要求1所述的负极电芯热压胶浆料的制备方法，其特征在于，所述S2中，所述绝缘粉末与所述负极混合胶溶液混合时操作参数为：分散线速度为5
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20m/s，分散时间为30
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120m/s，混合完成后得到的所述负极固液混合溶液状态为：未见明显干粉及块状不均匀，且具备一定流动性，得到负极固液混合溶液。...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晟，詹孝军，王凯，盛鹏飞，陈建鹏，
申请(专利权)人：江苏耀宁新能源创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：