电极及制造电极的方法技术

本发明专利技术涉及一种电极及制造电极的方法，更具体地，涉及一种能够防止发生电极活性材料涂层的弯曲(Bending)现象或者电极活性材料的剥离或破裂现象的电极及制造电极的方法。根据本发明专利技术的电极包括：由金属材料制成的基底集流体；和附接至基底集流体的单元电极，其中单元电极包括：单元集流体，单元集流体由金属材料制成并且具有比基底集流体的尺寸小的尺寸；和施加在单元集流体的一个表面上的电极活性材料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电极及制造电极的方法


[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2021年4月15日提交的韩国专利申请第10
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2021
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0049475号和2022年2月3日提交的韩国专利申请第10
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2022
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0014452号的优先权的权益，通过引用将上述韩国专利申请的全部内容结合在此。

[0003][0004]本专利技术涉及一种电极及制造电极的方法，更具体地，涉及一种能够防止发生电极活性材料涂层的弯曲(Bending)现象或者电极活性材料的剥离或破裂现象的电极及制造电极的方法。

技术介绍

[0005]与一次电池不同，二次电池是可再充电的，并且紧凑尺寸和高容量的可能性也较高。因此，近来，对二次电池进行了许多研究。这种二次电池被制造为其中一个电池单元被封装的封装形式或其中数十个电池单元彼此连接的封装形式。结果，二次电池被广泛用作车辆的驱动电机的电源。
[0006]通常，通过在金属基材(金属集流体)11(见图1)上施加(涂覆)电极活性材料12来制造二次电池的电极10。
[0007]图1是图解根据相关技术的电极被制造然后卷绕成卷(Roll)的状态的透视图。图2是图解电极从图1中制造的卷(roll)展开并且被使用切割器切割，以通过将电极实现为特定形状来使用电极的状态的剖面图。
[0008]参照图1，因为电极10在使用前必须被传送或储存，所以涂覆有电极活性材料12的电极10卷绕成如图1中所示的(电极)卷(Roll)30。当以此方式卷绕和储存电极的同时需要使用特定形状的电极时，如图2中所示电极从(电极)卷(roll)展开并且被使用切割器50切割，以制造具有所需尺寸的电极。
[0009]在该工序中，相关技术中存在两个问题。
[0010]第一，在现有的电极中，涂覆有电极活性材料12的电极10卷绕成卷30，并且在卷30的卷绕部分发生电极活性材料涂层的弯曲(Bending)现象或者电极活性材料的剥离或破裂现象。就是说，当电极10弯曲时，张力施加到电极活性材料12，从而引起剥离或破裂现象。
[0011]第二，在根据相关技术的工序中，由于在施加电极活性材料之后执行切割电极的工序，因此在切割工序中出现电极活性材料的剥离现象。就是说，由于切割器50的切割刀片51具有如图2中所示的厚度，当深入电极活性材料12以切割电极10时，张力施加到电极活性材料12，因此电极活性材料12被剥离。
[0012]如上所述，在根据相关技术的制造电极的方法中，存在在制造工序过程中不可避免地发生电极活性材料的剥离的问题。

技术实现思路

[0013]技术问题
[0014]本专利技术旨在解决上述问题，并且本专利技术的目的是提供一种能够防止发生电极活性材料涂层的弯曲(Bending)现象或者电极活性材料的剥离或破裂现象的电极及制造电极的方法。
[0015]技术方案
[0016]根据本专利技术的电极包括：由金属材料制成的基底集流体；和附接至所述基底集流体的单元电极，其中所述单元电极包括：单元集流体，所述单元集流体由金属材料制成并且具有比所述基底集流体的尺寸小的尺寸；和施加在所述单元集流体的一个表面上的电极活性材料。
[0017]所述单元电极可以设置为多个，并且每个所述单元电极可以具有块形。
[0018]所述基底集流体可以具有板形。
[0019]所述单元集流体可以具有板形，并且所述电极活性材料可以施加至所述单元集流体的整个顶表面。
[0020]所述多个单元电极可以布置为在所述基底集流体的一个表面上形成列和行。
[0021]所述多个单元电极布置的构造可以对应于所述基底集流体的构造。
[0022]所述电极可以进一步包括从所述基底集流体的一端延伸的电极接片部分。
[0023]根据本专利技术的制造电极的方法包括：单元集流体制造工序，将由金属材料制成的集流体基材切割成基于平面图具有预定的面积和形状，从而制造单元集流体；单元电极制造工序，在单元集流体的一个表面上施加电极活性材料以制造单元电极；和单元电极附接工序，将单元电极附接在由金属材料制成并且具有比单元集流体的尺寸大的尺寸的基底集流体上。
[0024]在所述单元电极附接工序中，可以在所述基底集流体上附接多个具有块形的所述单元电极。
[0025]在所述单元电极附接工序中，所述多个单元电极可以布置为在所述基底集流体的一个表面上形成列和行。
[0026]在所述单元电极附接工序中，所述多个单元电极可以布置为使得通过布置所述多个单元电极而形成的构造对应于所述基底集流体的构造。
[0027]所述方法可以在所述单元电极制造工序和所述单元电极附接工序之间进一步包括：堆叠和储存所述单元电极的单元电极储存工序。
[0028]所述方法可以在所述单元电极制造工序和所述单元电极储存工序之间进一步包括：检查所述单元电极是否有缺陷以丢弃有缺陷的单元电极的单元电极检查工序。
[0029]一种包括根据本专利技术的电极的电极组件，所述电极组件是通过交替堆叠电极和隔膜而形成的电极组件，其中每个所述电极包括：由金属材料制成的基底集流体；和附接至所述基底集流体的单元电极，其中所述单元电极包括：单元集流体，所述单元集流体由金属材料制成并且具有比所述基底集流体的尺寸小的尺寸；和施加在所述单元集流体的一个表面上的电极活性材料。
[0030]有益效果
[0031]在根据本专利技术的电极及制造电极的方法中，可以防止在电极处发生电极活性材料
涂层的弯曲(Bending)现象或者电极活性材料的剥离或破裂现象。
附图说明
[0032]图1是图解根据现有技术的电极被制造然后卷绕成卷(Roll)的状态的透视图。
[0033]图2是图解电极从图1中制造的卷(roll)展开并且被使用切割器切割，以通过将电极实现为特定形状来使用电极的状态的剖面图。
[0034]图3是图解根据本专利技术实施方式1的电极的示图。
[0035]图4是图解根据本专利技术实施方式1的电极的单元电极附接至具有各种尺寸和形状的基底集流体的状态的平面图。
[0036]图5是图解根据本专利技术实施方式2的制造电极的方法中的主要工序的示图。
[0037]图6是图解根据本专利技术实施方式2的制造电极的方法中的一些工序的概念图。
[0038]图7是图解根据本专利技术实施方式2的制造电极的方法中的单元电极检查工序的示图。
具体实施方式
[0039]下文中，将参照附图详细描述本专利技术的优选实施方式，以使得本领域普通技术人员能够容易地实施本专利技术。然而，本专利技术可以以多种不同的形式实施并且不受以下示例的限制或约束。
[0040]为了清楚地解释本专利技术，省略了与描述无关的部分或可能会不必要地模糊本专利技术的主旨的相关已知技术的详细描述，并且在本申请中，给每个附图中的部件添加了参考标记。在这种情况下，在整个申请中，相同或相似的元件被分配相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电极，包括：由金属材料制成的基底集流体；和附接至所述基底集流体的单元电极，其中所述单元电极包括：单元集流体，所述单元集流体由金属材料制成并且具有比所述基底集流体的尺寸小的尺寸；和施加在所述单元集流体的一个表面上的电极活性材料。2.根据权利要求1所述的电极，其中所述单元电极设置为多个，并且每个所述单元电极具有块形。3.根据权利要求1所述的电极，其中所述基底集流体具有板形。4.根据权利要求1所述的电极，其中所述单元集流体具有板形，并且所述电极活性材料施加至所述单元集流体的整个顶表面。5.根据权利要求2所述的电极，其中所述多个单元电极布置为在所述基底集流体的一个表面上形成列和行。6.根据权利要求2所述的电极，其中所述多个单元电极布置的构造对应于所述基底集流体的构造。7.根据权利要求1所述的电极，进一步包括从所述基底集流体的一端延伸的电极接片部分。8.一种制造电极的方法，所述方法包括：单元集流体制造工序(S10)，将由金属材料制成的集流体基材切割成基于平面图具有预定的面积和形状，从而制造单元集流体；单元电极制造工序(S20)，在单元集流体的一个表面上施加电极活性材料以制造单元电极；和单元电极附接工序(S30)，将单元电极附接在由金属材料制成并且具有比单元集流体的尺寸大的尺寸的基底...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔震亨，
申请(专利权)人：株式会社LG新能源，
类型：发明
国别省市：