再生复合木模板及其实现方法技术

一种再生复合木模板及其实现方式，其是一种对土木工程施工过程中废弃或废旧木模板进行修复加工再重新利用的再生复合木模板。本发明专利技术采用先进模板修复技术，在已使用过后的木模板（已发生了一定的变形或局部破坏，但并未完全破坏）表面，通过机械加工进行补平和砂光修复平整，再通过在旧木模板上下侧分别用胶结剂粘结经过防潮处理的贴面层，这样既能保证表面的平整度，而且改善木模板的吸水防潮性能。本发明专利技术结构简单，使用方便，且节约资源，节省成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料领域，涉及一种应用于土木工程施工过程中废旧木模板修复并使其 再利用的技术。
技术介绍
现有情况下，施工现场所使用的木模板在脱模时一般都会发生一定的变形或者强度损失， 基本上都是一次性使用。这不仅造成了很大的资源浪费，并且会间接影响到中国的林业资源。 不符合资源节约型、环境友好型的要求。因此，废旧木模板的再利用势在必行。竹材的抗拉、抗压及弯曲强度高于木材，与其他常用贴面材料相比，竹材与木材性质相 似，比较容易胶合，因此，竹材是进行贴面较理想的材料。竹材与木材都是天然生长的非均质有机材料，都具有各向异性，两者在力学性质上有很 多相似之处，相对来说比较容易进行复合。复合后的新材料可以克服原材料固有的一些缺陷， 通过良好的复合效应实现对材料的有效改性。纤维增强塑料(Fiber Reinforced Polymer)具有高强度、耐高温性、耐水性、耐腐蚀性、轻 重量、高模量、低膨胀系数、良好的耐疲劳性能和易施工等诸多优点，再加上近年来材料的 价格逐年下降，所以纤维布也是作为废木模板贴面的理想材料之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其结构简单合理，能通过对 有一定损坏的旧木模板的修复加工，使其重新满足性能要求、可以再利用的再生模板。 为达到以上目的，本专利技术所采用的解决方案是-一种再生复合木模板，其包括土木工程施工过程中废弃的旧木模板，该旧木模板上下表 面各设有一层新面层。所述的再生复合木模板的实现方法为在废弃的旧木模板上下表面各贴一层新面层。 所述的旧模板为一整块旧模板或者为多块旧模板对接而成，同时必须去除板内金属物。 所述的旧模板和新面层间是采用胶结剂粘结的。 所述的新面层是经过防潮处理的。3所述的旧模板通过补平和砂光进行修复平整。所述的旧模板表面沿厚度方向均匀布置树脂孔，待模板挤压制备时，树脂孔内注满树脂， 通过渗透和填充作用，形成树脂柱。所述的新面层为竹席型贴面板、耐碱FRP布贴面板、无纺纤维贴面板以及树脂浸渍纸贴面板。所述的胶结剂为脲醛树脂或者酚醛树脂。具体的， 一种再生复合木模板的制作方法首先将旧的木模板表面进行一定的处理，清 洗干净，除去表面的砂浆及混凝土；再使用胶合剂(根据模板的使用情况而选择，可选用酚 醛树脂胶粘剂等)在上下表面各粘结一层具有一定厚度的新面层，并在外面进行环氧树脂涂 面或瓷釉涂料涂面(依具体情况而定)。由于采用了上述方案，本专利技术具有以下特点本专利技术改变以了过去木模板只能使用一次的资源浪费的模式，利用现有的先进设备，通 过在旧木模板表面胶粘一层新面层作为面板，既能获得理想的强度及表面平整度，还能改善 原有的木模板的吸水防潮性能。同时，能充分利用木材，当表面的贴面板不能满足模板设计 要求时，可以重新更换新的贴面板，真正实现了木模板的多次重复利用，对充分利用资源、 节约成本具有重要意义。附图说明图1本专利技术再生复合木模板贴面板胶合过程的断面示意图。 图2本专利技术再生复合木模板贴面板热压胶合后的断面示意图。 图3本专利技术再生复合模板芯材的开口位置及尺寸。 图4本专利技术再生复合木模板构造示意图。 图5本专利技术贴面板生产工艺流程图。具体实施例方式以下结合附图所示实施例对本专利技术作进一步的说明。在本专利技术中，可以用于改造修复废旧木模板的材料有很多，例如竹席贴面板、耐碱FRP 布贴面板、无纺纤维贴面板以及树脂浸渍纸贴面板。如图1、图2所示的结构图，在芯材旧 模板2两侧分别通过胶合剂5粘结上、下贴面板l、 3，具体的实现方法如下所述 一、选料基材(芯材2): 土木工程施工过程中废弃木模板。基准宽度900mm，基准长度1800mm。 上、下贴面板l、 3:采用竹席贴面板选用竹篾厚度为1.0mm、 2.0mm，宽度5.0mm，每片厚度偏差土0.1mm，竹篾纵横交错编织成竹席，竹席幅面为30cmx30cm 。用无纺纤维及 树脂浸渍纸作贴面板材料时，尺寸选取同上。用FRP作贴面材料时，每层基准厚度为 0.1~0.4mm。胶粘剂5:脲醛树脂(或酚醛树脂)。脲醛树脂，其质量分数为50%，粘度为0.12Pa's(2(TC)。当用酚醛树脂作胶粘剂时，其质 量分数为60%,粘度为0.6Pa'S(20°c)。将旧的木模板表面进行一定的处理，清洗干净，除去 表面的砂浆及混凝土，由于外面所胶结的新面层应满足模板表面的平整度、变形及强度要求， 在使用材料时应对材料强度进行验算。此外，胶合剂也应满足一定的粘结强度。二、 模板的下料模板的芯层采用废旧木模板，为施工现场所回收的木模板并经过一定的表面处理工序， 其可以是一整块旧模板或者是几块旧模板对接而成，但是作为芯层的旧模板内不允许有钉子、 铁件等金属物。对于需要拼接的旧模板，应在补平、砂光前进行拼接。模板的表层采用具有一定厚度的新面层，其厚度的选择应依据其所进行修复的旧木模板 的厚度而定。用砂光机调整基材(废旧模板)的厚度，基材厚度确定后，再根据基材厚度， 选取不同厚度的竹席片单板进行组坯，保证组坯后的新模板厚度满足工程使用要求。三、 生产线设备 1涂胶机用于基板的单板涂胶。选用机型为BS3413型，加工工件厚度范围较大，在0.5 60mm 之间，便于各种不同厚度基板的单面涂胶。 2热压机用于贴面板的热压成型。选用机型为BY214X8/3 (10)型装饰板热压机，压板间距可 达100mm，可装配衬板。 3砂光机用于热压裁边后的贴面板的表面精加工设备，选用机型为BSG4112型精细砂光机。四、 旧模板(作为基板)表面的补平、砂光处理旧模板表面贴面前，要对其表面进行补平，对浅表性损伤直接用环氧树脂腻子抹平，对 于贯穿性损伤，使用木块填塞补平。旧模板表面贴面前，必须对基板进行砂光处理。砂光的目的有四个1) 调整基板厚度，使其厚度偏差小于0.2mm，以适应机械化、连续化生产的需要；2) 砂去基板表面的薄弱层，废旧模板表层的胶，因固化而造成粘结力较差，表层的容重 也太低，必须砂去才能保证贴面板与基板表面的胶合强度；3) 得到平滑的表面；4)砂去表面的各种污染，提高基板表面的化学活性，以利于胶贴。 可以采用滚筒式木工砂光机，对旧模板表面进行砂光处理。五、 模板芯层和面层之间的胶结 为保证模板在使用过程中不发生脱胶等情况，应保证面层和芯层之间的粘结强度。芯材表面涂胶前，应在芯材表面沿厚度方向均匀布置树脂孔，孔径2.5mm，按20mmX40mm间 距均匀布置，然后在树脂孔内注满树脂，同时对芯材的两个表面进行涂胶。树脂孔的树脂固 化后形成树脂柱4。树脂柱4的作用一方面可以增强复合材料模板的抗剥离、平压与抗剪等 力学性能，另一方面树脂孔4可有效改善树脂流动性，减少复合材料模板的成型时间。六、 涂胶与组坯对基板的两个表面进行涂胶。组坯方式是厚、薄竹席单层相间进行组坯(即在基板上 先铺一层与基板平行的竹席单层，再铺一层与基板垂直的竹席单层)。厚、薄竹席单层相间的 组坯方式，要比厚、厚竹席单层相邻的好，相邻竹席单层厚度差值越大，且板坯内薄单板厚 度越小，竹贴面板强度越高。七、 热压、裁边主要设备是热压机。板坯进入热压机进行热压，温度为100 105°C，压力为0.7MPa、 时间1.0 1.5min。由于竹席单板很薄，要求压机压板平面有很高的精度，使板坯在热压过程 中均匀受热受压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生复合木模板，其包括土木工程施工过程中废弃的旧木模板，其特征在于：该旧木模板上下表面各设有一层新面层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建庄，董雪平，王长青，宋声彬，
申请(专利权)人：江苏南通二建集团有限公司，同济大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]