超临界流体发泡剂输送装置和控制方法制造方法及图纸

技术编号:3809436 阅读:219 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种预制超临界流体发泡剂和控制输送的流量的装置和控制方法,更具体地涉及采用超临界状态的氮气或二氧化碳作为发泡剂加工热塑性泡沫塑料时准备超临界发泡剂流体和精确控制输送流量的系统。主要包括低压气体源1、高压隔膜压缩机2、高压容器4等和安装在挤出机机筒上发泡剂引入接口16依次由压力管道连接组成的发泡剂输送管路,由在高压容器4之上的包覆有加热器3等元件组成的发泡剂超临界状态保持装置及控制部分组成。本发明专利技术的优点是,本发明专利技术可以用于将可用作发泡剂的低压气体进行加压和加热并保持在一个超临界状态,然后根据设定的向加工装置注入的发泡剂流量和温度值,采用闭环控制发泡剂气体的流量和温度,精确而均匀地将发泡工艺所需的发泡剂流量引入聚合物中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种预制超临界流体发泡剂和控制输送的流量的装置和控制方法,更具 体地涉及采用超临界状态的氮气或二氧化碳作为发泡剂加工热塑性泡沫塑料时准备超临 界发泡剂流体和精确控制输送流量的系统。
技术介绍
或由于结构的需要,或由于功能的需要如隔热、隔音等,或出于节约原材料成本的 目的,越来越多地使用热塑性塑料发泡成型制品。在发泡成型时,如挤出、注射或其他 成型方式, 一种已知的方法是采用化学发泡剂与热塑性树脂混炼,并严格控制工艺参数。 然而在使用化学发泡剂时一方面要求工艺控制非常严格,另一方面存在制品中有发泡剂 残留物、模具腐蚀以及制品后续使用时受环境要求的限制,因此越来越多地发泡制品模 塑成型商倾向于直接使用氮气或二氧化碳作为发泡剂,特别是在线将氮气或二氧化碳等 直接引入到挤出机的熔融热塑性树脂中,经过混合形成均匀的可发泡热塑性树脂混合物, 然后成型。然而在采用氮气或二氧化碳进行发泡加工时,发泡剂的注入剂量及其注入流 量的稳定性直接影响到发泡制品的发泡倍率和发泡制品质量的稳定性。根据已经公丌的文献和常识,氮气或二氧化碳在低压状态下,很难溶入并混合到熔 融的热塑性聚合物中,很难获本文档来自技高网...

【技术保护点】
超临界流体发泡剂输送装置,其特征是,主要包括: a)低压气体源(1)、高压隔膜压缩机(2)、高压容器(4)、高压截止阀(7)、高压伺服阀(10)、可调节节流阀(12)、安装在挤出机机筒上发泡剂引入接口(16)依次由压力管道连接组成的发 泡剂输送管路; b)由在高压容器(4)之上的包覆有加热器(3)、安装在高压容器(4)之中的压力传感器(300)和温度传感器(301)、温控模块(5)、电源开关(6)组成的发泡剂超临界状态保持装置; c)由安装在可调节节流阀(12 )输入口和输出口的压力传感器(302)和(304)、安装在可调节节流阀(12)输入口之前的温度传感器(...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:范汝富侯珏桓锁成唐庆华
申请(专利权)人:北京中拓机械有限责任公司
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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