竹缠绕管用硅化胶及其制备方法技术

本发明专利技术揭示了一种竹缠绕管用硅化胶及其制备方法，其中，竹缠绕管用硅化胶包括A剂和B剂，A剂和B剂的重量比为(1.5

【技术实现步骤摘要】
竹缠绕管用硅化胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体地，涉及一种竹缠绕管用硅化胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有的竹缠绕产品，内至外依次包括内衬层、结构层和外防护层，目前市面上，市面上竹缠绕产品的结构层以脲醛树脂为主，其具有成本低的优势，但是脲醛树脂的性能较差，其酸碱酸性差、耐候性差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化，并且在制造及使用的过程中还存在着甲醛释放的问题，容易对环境造成污染，并且必须要烘烤固化，烘烤环节消耗大量的时间和电力，生产效率低且生产资源消耗大、产能低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种竹缠绕与非铁金属高强度的硅化胶及其制备方法。
[0004]本专利技术公开的一种竹缠绕管用硅化胶包括A剂和B剂，A剂和B剂的重量比为(1.5
‑
2.5)：1；
[0005]A剂包括以下重量份的组分：
[0006][0007][0008]根据本专利技术一实施方式，硅胶为DC840硅胶树脂。
[0009]根据本专利技术一实施方式，粘接增强剂为SK120石油树脂。
[0010]根据本专利技术一实施方式，分散剂为TEGO7050分散剂。
[0011]根据本专利技术一实施方式，消泡剂为TEGO4280消泡剂。
[0012]根据本专利技术一实施方式，流平剂为EFKA3030流平剂。
[0013]根据本专利技术一实施方式，硅微粉的细度为700目。
[0014]根据本专利技术一实施方式，胺基聚酸胺的固含为100％。
[0015]一种竹缠绕管用硅化胶的制备方法，包括以下步骤：
[0016]称量好有机硅树脂、双酚A树脂、粘接增强剂、苯甲醇、分散剂、消泡剂、流平剂以及硅微粉，将有机硅树脂与双酚A树脂搅拌混合，并加热，并逐渐加入粘接增强剂至完全溶解，获得混合溶液；
[0017]待上述混合溶液冷却后，将苯甲醇、分散剂、消泡剂、流平剂以及硅微粉依序加入上述混合溶液，并高速搅拌RPM800
‑
1000，获得A剂；
[0018]称量好胺基聚酸胺、丁酮、甲基异丁酮、二丙酮醇以及乙二醇丁醚混合搅拌，获得B剂；
[0019]将A剂和B剂混合均匀，制得竹缠绕管用硅化胶。
[0020]根据本专利技术一实施方式，加热的温度为55
‑
60℃。
[0021]本申请的有益效果在于：当AB剂混合之后，产生架桥反应，可常温固化，无需烘烤，广泛用于船舶、游艇，具有优良的耐化学性；因本身具有硅胶的胶粘，可使涂层具有优良的耐碱性和耐水性，附着力强，特别是对金属、木材及玻璃纤维等材料具有耐热、抗冲击耐疲劳、耐辐射防腐等优异化学性能。
具体实施方式
[0022]以下将以揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。
[0023]实施例一
[0024]一种竹缠绕管用硅化胶，包括A剂和B剂，A剂和B剂的重量比为(1.5
‑
2.5)：1。其中，A剂包括以下重量份的组分：35
‑
40份硅胶树脂，30
‑
35份双酚A树脂，8.5份粘接增强剂，8
‑
10份苯甲醇，0.5份分散剂，0.5份消泡剂，0.5份流平剂，10份硅微粉；B剂包括以下重量份的组分：75
‑
90份胺基聚酸胺，5
‑
10份丁酮，0
‑
5份甲基异丁酮，0
‑
5份二丙酮醇，5份乙二醇丁醚。
[0025]优选的，硅胶为DC840硅胶树脂，粘接增强剂为，分散剂为TEGO7050分散剂，消泡剂为TEGO4280消泡剂，流平剂为EFKA3030流平剂，硅微粉的细度为700目，胺基聚酸胺的固含为100％。
[0026]实施例二
[0027]一种竹缠绕管用硅化胶的制备方法，其用于制备实施例一中竹缠绕管用硅化胶，其包括以下步骤：
[0028]S1：称量好有机硅树脂、双酚A树脂、粘接增强剂、苯甲醇、分散剂、消泡剂、流平剂以及硅微粉，将有机硅树脂与双酚A树脂搅拌混合，并加热，并逐渐加入粘接增强剂至完全溶解，获得混合溶液。
[0029]S2：待上述混合溶液冷却后，将苯甲醇、分散剂、消泡剂、流平剂以及硅微粉依序加入上述混合溶液，并高速搅拌RPM800
‑
1000，获得A剂。
[0030]S3：称量好胺基聚酸胺、丁酮、甲基异丁酮、二丙酮醇以及乙二醇丁醚混合搅拌，获得B剂。
[0031]S4：将A剂和B剂混合均匀，制得竹缠绕管用硅化胶。
[0032]优选的，在步骤S1中，搅拌时的转速为550
‑
650RPM，加热的温度为55
‑
60℃。
[0033]在步骤S2中，冷却的温度为室温，高速搅拌的转速为，搅拌时间为2小时以上。
[0034]在步骤S3中，搅拌时的转速为550
‑
650RPM，搅拌时间为8
‑
12分钟。
[0035]步骤S4为使用前才进行的步骤，制得的竹缠绕管用硅化胶需尽快使用完。
[0036]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：
[0037]称量好40份有机硅树脂、30份双酚A树脂、8.5份粘接增强剂、10份苯甲醇、0.5份分散剂、0.5份消泡剂、0.5份流平剂以及10份硅微粉，将有机硅树脂与双酚A树脂以600RPM的转速搅拌混合，并加热至55
‑
60℃，并逐渐加入粘接增强剂至完全溶解，获得混合溶液。
[0038]待上述混合溶液冷却后，将苯甲醇、分散剂、消泡剂、流平剂以及硅微粉依序加入上述混合溶液，并高速搅拌RPM800
‑
1000，获得A剂。
[0039]称量好A：75份胺基聚酸胺B：10份丁酮C：5份甲基异丁酮D：5份二丙酮醇以及E：5份乙二醇丁醚比例以600RPM的转速混合搅拌10min，获得B剂。
[0040]实施例1
[0041]将A剂和B剂按照2：1的重量比混合均匀，制得竹缠绕管用硅化胶A1。
[0042]实施例2
[0043]将A剂和B剂按照1.8：1的重量比混合均匀，制得竹缠绕管用硅化胶A2。
[0044]实施例3
[0045]将A剂和B剂按照2.2：1的重量比混合均匀，制得竹缠绕管用硅化胶A3。
[0046]实施例4
[0047]将A剂和B剂按照2.5：1的重量比混合均匀，制得竹缠绕管用硅化胶A4。
[0048]测试上述竹缠绕管用硅化胶A1
‑
4的性能，按GB/T 2792
‑
2014标准测试剥离强度，在纯净水中进行60天/25℃侵泡测试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，包括A剂和B剂，所述A剂和所述B剂的重量比为(1.5
‑
2.5)：1；所述A剂包括以下重量份的组分：所述B剂包括以下重量份的组分：2.根据权利要求1所述的竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，所述硅胶为DC840硅胶树脂。3.根据权利要求1所述的竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，所述粘接增强剂为SK120石油树脂。4.根据权利要求1所述的竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，所述分散剂为TEGO7050分散剂。5.根据权利要求1所述的竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，所述消泡剂为TEGO4280消泡剂。6.根据权利要求1所述的竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，所述流平剂为EFKA3030流平剂。7.根据权利要求1所述的竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，所述硅微粉的细度为700目。8.根据权利要求1所述的竹缠绕管用硅化胶，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣炯华，李远伟，宣紫程，董永生，
申请(专利权)人：智然能科技惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：