用于离合器外表面加工的刨光设备制造技术

本发明专利技术公开了用于离合器外表面加工的刨光设备，涉及流体抛光技术领域，包括抛光槽，抛光槽上通过螺栓固定连接有支撑框架，抛光槽的四边内壁上端均开设有调节腔，调节腔内壁均与第一弹簧的一端固定连接，第一弹簧的另一端均固定连接有调节块，调节块均滑动连接在调节腔的内部，调节块靠近抛光槽的内部均固定连接有用于定位离合器外壳的定位板，通过定位板运动到与离合器外壳尺寸相适配的位置时能够对抛光过程中的离合器外壳进行定位限定，防止在起吊离合器过程中出现偏移的问题，同时也防止在抛光过程中出现离合器外壳偏移到抛光槽的边缘位置受到振动撞击，减少了离合器外壳抛光过程中受到的损伤。程中受到的损伤。程中受到的损伤。

【技术实现步骤摘要】
用于离合器外表面加工的刨光设备


[0001]本专利技术涉及流体抛光
，具体为用于离合器外表面加工的刨光设备。

技术介绍

[0002]现有的抛光设备有机械抛光、化学拋光、电解拋光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光，对于离合器外壳大多是不规则的形状，也有很多死角无法通过机械的方式进行抛光，进而会通过流体和磁研磨的抛光设备对离合器的外壳进行抛光，其中在流体抛光设备中是通过流动的细小研磨颗粒对离合器外壳进行流动抛光，流动抛光的方式有喷射研磨颗粒、震动研磨颗粒以及在研磨颗粒中转动离合器外壳的方式进行抛光。
[0003]其中震动研磨颗粒的抛光方式是将离合器外壳直接放置在研磨颗粒堆中，震动研磨颗粒从使得研磨颗粒在离合器外壳上流动，进而实现抛光的效果，但在震动研磨颗粒过程中，不可避免地会有颗粒与离合器外壳碰撞，进而会出现研磨颗粒飞溅的问题，进而造成研磨颗粒的浪费，同时也需要人工进行收集处理；
[0004]此外，现有抛光装置是将离合器外壳放置进入到研磨颗粒中后，仍然需要人工将离合器外壳从研磨颗粒中拿出，在研磨过程中因为通过研磨颗粒的摩擦进行抛光，进入在摩擦的过程中会产生热量，进而会使得研磨颗粒有较高的温度，进而不便于人工拿取，进而影响离合器外壳的抛光效率。
[0005]为此，提出用于离合器外表面加工的刨光设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供用于离合器外表面加工的刨光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于离合器外表面加工的刨光设备，包括抛光槽，所述抛光槽上通过螺栓固定连接有支撑框架，所述抛光槽的四边内壁上端均开设有调节腔，所述调节腔内壁均与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端均固定连接有调节块，所述调节块均滑动连接在调节腔的内部，所述调节块靠近抛光槽的内部均固定连接有用于定位离合器外壳的定位板，所述抛光槽的顶部边缘对称铰设有防护板，所述支撑框架的顶端固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的底部输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均固定连接有摆动杆，所述摆动杆的上端均固定连接有滑杆，所述支撑框架的上表面对称固定连接有固定板，所述固定板的外壁上均开设有摆动槽，所述滑杆均滑动连接在摆动槽的内部。
[0008]优选的，所述调节块的上表面均开设有棘齿槽，所述抛光槽靠近棘齿槽的上方均铰接有棘爪板，所述棘爪板的上端下表面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端均与抛光槽的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述定位板上均开设有升降槽，所述升降槽的内腔顶壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧底端均固定连接有升降块，所述升降块均竖向滑动连接在升降槽的内
部，所述升降块的内侧表面均等距固定连接有平台杆。
[0010]优选的，所述防护板与抛光槽的铰接点均对称固定连接有齿轮，所述抛光槽的四边内壁均对称开设有活动槽，所述活动槽的内腔顶端均固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的底端均与齿杆固定连接，所述齿杆均竖向滑动连接在活动槽的内部，所述齿杆上端均与齿轮相互啮合，所述齿杆的下端均开设有抵触槽，所述升降块上均对称固定连接有抵触杆，所述抵触杆均竖向限位滑动连接在抵触槽的内部。
[0011]优选的，所述转动轴的中部通过铰接座固定连接有起吊板，所述起吊板的下表面对称固定连接有夹槽块，所述夹槽块的内腔顶壁均固定连接有电动收缩杆，所述电动收缩杆底部输出端均固定连接有斜板，所述夹槽块的内部均对称限位横向滑动有活动块，所述活动块上均开设有斜槽，所述斜板的两端限位滑动在斜槽的内部，所述斜槽的底部均通过螺栓固定连接有夹持杆。
[0012]优选的，所述抛光槽的内部盛装有研磨抛光颗粒，且研磨抛光颗粒材质为金刚石，所述抛光槽内设置有振动装置，通过振动装置能够使得研磨抛光颗粒对离合器外壳进行抛光处理，所述电动液压杆通过设备内置控制系统控制通电与断电，起到能够带动离合器外壳上下起吊的作用，所述摆动槽的中部形状设置为弯折的波浪形，所述摆动槽的上下两端均设置为竖直状，起到通过滑杆的滑动使得摆动杆带动转动轴摆动与稳定的作用。
[0013]优选的，所述棘爪板的底部均设置为与棘齿槽相适配的斜角状，起到便于通过棘爪板与棘齿槽卡接实现对调节块限位的作用，所述升降槽延伸至抛光槽的内腔底面，起到便于升降块能够运动到抛光槽内腔底端的作用。
[0014]优选的，所述齿杆的底端均设置为斜角状，在向下运动运动中可起到减小阻力的作用，所述抵触杆的设置为伸缩结构，起到能够始终滑动连接在抵触槽的内部。
[0015]优选的，所述电动收缩杆通过设备内置控制系统控制通电与断电，起到能够带动斜板上下运动的作用，所述斜板的两端均设置为斜面，所述斜槽设置为与斜板相适配的倾斜角度，斜板在斜槽内部滑动能够在斜面的作用下使得活动块做聚合和展开运动，所述夹持杆上等距设置有橡胶防滑条，起到在夹持离合器外壳的过程中防滑的作用。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过起吊板往复摆动过程中能够使得通过夹持杆固定在其底部的离合器外壳摆动向下运动，能够模仿人工使得离合器晃动，进而能够实现离合器外壳能够晃动进入到抛光槽内部的研磨抛光颗粒中，避免离合器外壳竖直向下无法进入到研磨抛光颗粒中；
[0018]2、通过定位板运动到与离合器外壳尺寸相适配的位置时能够对抛光过程中的离合器外壳进行定位限定，防止在起吊离合器过程中出现偏移的问题，同时也防止在抛光过程中出现离合器外壳偏移到抛光槽的边缘位置受到振动撞击，减少了离合器外壳抛光过程中受到的损伤；
[0019]3、通过防护板翻折到与抛光槽的上表面平齐，进而能够对抛光槽的上表面进行封堵，防止振动的研磨抛光颗粒与离合器外壳碰撞发生从抛光槽中飞溅而出的问题，能够防止飞溅的研磨抛光颗粒对周围器械的影响，同时也减少了人工收集的工作，保证了研磨抛光颗粒不会因为飞溅而出而导致浪费的问题；
[0020]4、通过电动收缩杆通电后带动斜板向上运动，斜板通过斜槽使得活动块再次带动夹持杆对离合器外壳进行夹持，通过控制系统控制电动液压杆断电后，电动液压杆输出端
向上收缩通过起吊板底部的结构带动离合器外壳向上起吊，进而实现了自动拾取工作，减少了人工拾取工作步骤，防止研磨抛光颗粒中的摩擦高温对工人造成烫伤的问题，提高了装置抛光拾取过程中的安全性；
[0021]5、通过在滑杆左右滑动时能够通过摆动杆带动转动轴往复转动，转动轴带动通过铰接座固定连接的起吊板往复摆动，起吊板往复摆动过程中能够使得通过夹持杆固定在其底部的离合器外壳摆动向上运动，进而能够在离合器外壳摆动的过程中将残留在其上的研磨抛光颗粒晃掉，进而减少了需要人工扫除离合器外壳上的研磨抛光颗粒，提高了抛光工序的工作效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构立体示意图；
[0023]图2为本专利技术整体结构剖视立体示意图；
[0024]图3为本专利技术图2中A处结构放大示意图；
[0025]图4为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于离合器外表面加工的刨光设备，包括抛光槽(1)，其特征在于：所述抛光槽(1)上通过螺栓固定连接有支撑框架(2)，所述抛光槽(1)的四边内壁上端均开设有调节腔(3)，所述调节腔(3)内壁均与第一弹簧(31)的一端固定连接，所述第一弹簧(31)的另一端均固定连接有调节块(32)，所述调节块(32)均滑动连接在调节腔(3)的内部，所述调节块(32)靠近抛光槽(1)的内部均固定连接有用于定位离合器外壳的定位板(34)，所述抛光槽(1)的顶部边缘对称铰设有防护板(4)，所述支撑框架(2)的顶端固定连接有电动液压杆(5)，所述电动液压杆(5)的底部输出端转动连接有转动轴(51)，所述转动轴(51)的两端均固定连接有摆动杆(52)，所述摆动杆(52)的上端均固定连接有滑杆(53)，所述支撑框架(2)的上表面对称固定连接有固定板(54)，所述固定板(54)的外壁上均开设有摆动槽(55)，所述滑杆(53)均滑动连接在摆动槽(55)的内部。2.根据权利要求1所述的用于离合器外表面加工的刨光设备，其特征在于：所述调节块(32)的上表面均开设有棘齿槽(33)，所述抛光槽(1)靠近棘齿槽(33)的上方均铰接有棘爪板(35)，所述棘爪板(35)的上端下表面均固定连接有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)的底端均与抛光槽(1)的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的用于离合器外表面加工的刨光设备，其特征在于：所述定位板(34)上均开设有升降槽(37)，所述升降槽(37)的内腔顶壁固定连接有第三弹簧(38)，所述第三弹簧(38)底端均固定连接有升降块(39)，所述升降块(39)均竖向滑动连接在升降槽(37)的内部，所述升降块(39)的内侧表面均等距固定连接有平台杆(310)。4.根据权利要求3所述的用于离合器外表面加工的刨光设备，其特征在于：所述防护板(4)与抛光槽(1)的铰接点均对称固定连接有齿轮(41)，所述抛光槽(1)的四边内壁均对称开设有活动槽(42)，所述活动槽(42)的内腔顶端均固定连接有第四弹簧(43)，所述第四弹簧(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王逸郡，吴正康，陈海明，吴金晶，王莹，杨丽，陈嘉伟，
申请(专利权)人：浙江前锦离合器有限公司，
类型：发明
国别省市：