一种印铁机辅助上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种印铁机辅助上料装置，设置在印铁机的输送链的后侧，包括设置在印铁机的输送链的后侧，包括安装架、置物板、顶升机构、推动机构、分离机构和驱动机构，所述置物板水平设置在所述安装架上，铁皮从下至上顺次层叠在所述置物板上形成铁皮堆垛，取料结构能对最上层的铁皮进行吸取转移至所述输送链上；顶升机构能间隙的向上顶升；推动机构用于将最上层的铁皮向前推动；分离机构用于在所述推动机构将最上层的铁皮向前推动后插入在最上两层铁皮之间；驱动机构用于驱动推动机构和分离机构往返运动。本印铁机辅助上料装置，能防止印铁机的取料结构进行取料时将下次铁皮附带运动，导致铁皮出现损坏。导致铁皮出现损坏。导致铁皮出现损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种印铁机辅助上料装置


[0001]本专利技术涉及上料装置，具体涉及一种印铁机辅助上料装置。

技术介绍

[0002]印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案，主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。
[0003]用于罐体生产的原料铁皮，在进行印刷时，通常使用印铁机来实现。方法是将堆叠成垛的放置到印铁机上，再由印铁机的取料结构逐一的将铁皮吸取转移至印铁机的输送链上，由输送链输送至印铁机的印刷工位下方进行逐一印刷。
[0004]但是，取料结构过程中，由于铁皮本身面积大、重量大、厚度薄，在堆叠成垛后，铁皮板容易将板与板之间的空气压出形成负压状态，当吸取上方的铁皮时，下方的铁皮容易被附带提起，在取料结构转移的过程中再掉落，此种情况，势必需要后续铁皮的取料，此外，铁皮面积大、厚度薄、边角锋锐，掉落容易造成铁皮的边角碰伤，从而影响罐体最终质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种印铁机辅助上料装置，能防止印铁机的取料结构进行取料时将下次铁皮附带运动，导致铁皮出现损坏。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种印铁机辅助上料装置，设置在印铁机的输送链的后侧，包括：
[0007]安装架；
[0008]置物板，所述置物板水平设置在所述安装架上，并能上下滑动，铁皮从下至上顺次层叠在所述置物板上形成铁皮堆垛，取料结构能对最上层的铁皮进行吸取转移至所述输送链上；
[0009]顶升机构，用于支撑所述置物板，并能间隙的向上顶升，且每次上升的高度等于单层铁皮的厚度；
[0010]推动机构，用于将最上层的铁皮向前推动；
[0011]分离机构，用于在所述推动机构将最上层的铁皮向前推动后插入在最上两层铁皮之间；及
[0012]驱动机构，与所述推动机构和所述分离机构连接，用于驱动所述推动机构水平往返运动，并在所述顶升机构停止时驱动所述推动机将所述铁皮堆垛最上层的铁皮向前推动，同时用于驱动所述分离机构水平往返运动，且在所述分离机构在将最上层的所述铁皮向前推动后，向后运动插入值最上两层铁皮之将此两层所述铁皮分开。
[0013]进一步地，所述推动机构包括推板，所述推板通过支架能左右滑动的设置在所述安装架上，所述推板的前端与最上层的所述铁皮的尾端抵接，且所述推板与所述驱动机构连接。
[0014]进一步地，所述推动机构还包括后挡板，所述后挡板设置在所述推板的下表面，当
所述推板向前运动并停止时，所述后挡板能抵接在第二层所述铁皮的尾端。
[0015]进一步地，所述分离机构包括插板和竖直连接板，所述插板位于所述铁皮堆垛前侧，且所述插板靠近所述铁皮堆垛的端部的上表面向下倾斜形成具有尖锐端的导向部，且所述尖锐端与顶部两成铁皮的交界面位于同一水平面，所述竖直连接板竖直设置，且所述竖直连接板的顶部与所述插板远离所述铁皮堆垛的端部连接，所述竖直连接板的底端与所述驱动机构连接。
[0016]进一步地，所述插板的底面上间隔的开设有多个通气槽，且所述通气槽从所述插板的靠近所述铁皮堆垛端部向远离所述铁皮堆垛的方向延伸。
[0017]进一步地，所述插板的底面嵌设有能滚动的滚珠。
[0018]进一步地，所述驱动机构包括水平推动源、推杆、第一连接杆、第二连接杆、第一条形齿、第二条形齿和换向齿轮，所述水平推动源设置在所述铁皮堆垛的前端，所述推杆沿着所述铁皮堆垛的长度方向设置，所述推杆有多个，多个所述推杆沿着所述铁皮堆垛的宽度方向间隔设置，多个所述推杆远离所述水平推动源的端部通过所述第二连接杆连接固定，且所述第一连接杆与所述水平推动源的动力输出轴连接，所述水平推动源能在所述顶升机构暂停其内带动所述推杆间隙性水平往返一次，所述竖直连接板与所述第一连接杆连接，所述第一条形齿设置在所述第二连接杆上，且所述第一条形齿的长度小于所述铁皮的长度，所述第二条形齿水平的设置在所述推板上，所述第二条形齿的长度大于所述第一条形齿的长度，所述换向齿轮能转动的设置在所述安装上，并位于所述第一条形齿和所述第二条形齿之间，并与所述第一条形齿和所述第二条形齿啮合。
[0019]进一步地，还包括前挡板，所述前挡板竖直的设置在所述安装架上，且所述前挡板阻挡在所述铁皮堆垛的前端，且所述前挡板的顶端与最上两层铁皮的分界面位于同一高度。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]上述印铁机辅助上料装置，使用时，先将铁皮堆垛置于置物板上，随后调整顶升机构，将最顶层铁皮的位置调整至取料结构能取料的高度，随后顶升机构暂停，此时驱动机构启动，先通过推动机构将最上层的铁皮向前推动后暂停，使最上两侧铁皮之间形成前后错位状态，随后驱动机构驱动分离机构水平向后运动插入最上两层铁皮之将此两层铁皮分开，此时取料结构可对最上层的铁皮进行吸取转移。当完成最上层的铁皮进行吸取转移，驱动机构带动分离机构前进复位后，再并带动推动机构后退复位，随后顶升机构再次上顶，进行下一轮的物料分离和转移。
[0022]采用上述印铁机辅助上料装置，通过顶升机构、推动机构、分离机构和驱动机构的配合，将最上部两层铁皮分开后进行取料结构的吸取转移，能防止上下两层铁皮之间由于负压产生粘连，导致在转移过程发生下层铁皮掉落的被损伤的情况发生，进而方便取料结构进行安全上料。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]图1为本专利技术一实施例提供的一种印铁机辅助上料装置的示意图；
[0025]图2为图1所示的一种印铁机辅助上料装置中推动机构将最上层铁皮向前推动的示意图；
[0026]图3为图1所示的一种印铁机辅助上料装置中插板插入上下两层铁皮之间的示意图；
[0027]图4为图1所示的一种印铁机辅助上料装置中插板的后视图；
[0028]附图标记：
[0029]1‑
铁皮堆垛；
[0030]100、安装架；200、置物板；300、顶升机构；400、推动机构；410、推板；420、后挡板；500、分离机构；510、插板；511、通气槽；512、滚珠；513、尖锐端；520、竖直连接板；600、驱动机构；610、水平推动源；620、推杆；630、第一连接杆；640、第二连接杆；650、第一条形齿；660、第二条形齿；670、换向齿轮；700、前挡板。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0032]请参见图1至图4，本专利技术提供一种印铁机辅助上料装置，设置在印铁机的输送链的后侧，包括安装架100、置物板200、顶升机构300、推动机构400、分离机构500和驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印铁机辅助上料装置，其特征在于，设置在印铁机的输送链的后侧，包括：安装架；置物板，所述置物板水平设置在所述安装架上，并能上下滑动，铁皮从下至上顺次层叠在所述置物板上形成铁皮堆垛，取料结构能对最上层的铁皮进行吸取转移至所述输送链上；顶升机构，用于支撑所述置物板，并能间隙的向上顶升，且每次上升的高度等于单层铁皮的厚度；推动机构，用于将最上层的铁皮向前推动；分离机构，用于在所述推动机构将最上层的铁皮向前推动后插入在最上两层铁皮之间；及驱动机构，与所述推动机构和所述分离机构连接，用于驱动所述推动机构水平往返运动，并在所述顶升机构停止时驱动所述推动机将所述铁皮堆垛最上层的铁皮向前推动，同时用于驱动所述分离机构水平往返运动，且在所述分离机构在将最上层的所述铁皮向前推动后，向后运动插入值最上两层铁皮之将此两层所述铁皮分开。2.根据权利要求1所述的印铁机辅助上料装置，其特征在于，所述推动机构包括推板，所述推板通过支架能左右滑动的设置在所述安装架上，所述推板的前端与最上层的所述铁皮的尾端抵接，且所述推板与所述驱动机构连接。3.根据权利要求2所述的印铁机辅助上料装置，其特征在于，所述推动机构还包括后挡板，所述后挡板设置在所述推板的下表面，当所述推板向前运动并停止时，所述后挡板能抵接在第二层所述铁皮的尾端。4.根据权利要求2所述的印铁机辅助上料装置，其特征在于，所述分离机构包括插板和竖直连接板，所述插板位于所述铁皮堆垛前侧，且所述插板靠近所述铁皮堆垛的端部的上表面向下倾斜形成具有尖锐端的导向部，且所述尖锐端与顶部两成铁皮的交界面位于同一水平面，所述竖直连接板竖直设置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文堤，吴浩生，
申请(专利权)人：广东金亨制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：