一种NiCuZn软磁铁氧体材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高熵NiCuZn软磁铁氧体材料及其制备方法，该材料包含：主料、离子取代剂和助烧剂；所述主料、所述离子取代剂和所述助烧剂的质量比为(98.25～99.0)∶(0.25～0.75)∶1.0；所述助烧剂为Bi2O3，离子取代剂为Nb2O5；本发明专利技术解决了现有技术高熵铁氧体材料使用高温烧结，无法与银电极实现共烧的技术问题。本发明专利技术中Nb2O5离子取代剂在预烧前就和主料进行了混合球磨可以更好的进行取代，CuO和Co2O3产生了协同效应，实现了烧结温度在960℃以下能够制得高熵NiCuZn软磁材料。以下能够制得高熵NiCuZn软磁材料。以下能够制得高熵NiCuZn软磁材料。

【技术实现步骤摘要】
一种NiCuZn软磁铁氧体材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种软磁铁氧体材料，具体涉及一种高熵NiCuZn软磁铁氧体材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]高熵陶瓷材料通常是指由五种或五种以上金属阳离子以等物质的量或近等物质的量组成的多组元固溶体。一般来说，对于随机固溶体，每摩尔的理想构型熵(
△
S
conf
)＞1.5R的材料被归为高熵类，而1.0R＜
△
S
conf
＜1.5R和
△
S
conf
＜1.0R的材料分别被归为中熵和低熵类。
[0003]近年来，高熵陶瓷(High
‑
entropy ceramics，HECs)由于具有单一的晶体结构和优异的物理化学性能，成为陶瓷领域的研究热点之一。熵是衡量体系混乱度的物理量，熵越高即体系混乱度越高。高熵材料因其独特的组成与微观结构，而展示出的各种优异的性能，使其自诞生以来就被学者们广泛关注。因为熵稳定材料的晶体结构具有高度无序的特征，所以其结构更加稳定。高熵陶瓷是高熵化合物的一种，其具有独特的结构能够在许多领域都表现出优异的的性能，如：力学性能、导热性能、储能性能、磁性能等。目前高熵陶瓷的研究主要集中电化学、光学、导热、电学等方向上，但关于高熵陶瓷磁性的研究较少。利用高熵陶瓷优异的磁学性能，在实际应用中需要与银电极共烧，从而实现可靠性、小型化的微波模块。然而现有的高熵铁氧体材料普遍使用高温烧结，无法与熔点为961℃的银电极实现共烧。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高熵NiCuZn软磁铁氧体材料及其制备方法，解决了现有技术高熵铁氧体材料使用高温烧结，无法与银电极实现共烧的技术问题，实现了在较低温度下制得高熵NiCuZn软磁铁氧体材料，不仅消耗能量少，而且能够与熔点为961℃的银电极共烧。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种高熵NiCuZn软磁铁氧体材料，该材料包含：
[0006]主料、离子取代剂和助烧剂；所述主料、所述离子取代剂和所述助烧剂的质量比为(98.25～99.0)∶(0.25～0.75)∶1.0；所述主料为以Fe2O3、ZnO、Co2O3、CuO、NiO和Mn3O4为原料，按照Mn
0.15
Ni
0.4
Zn
0.15
Co
0.15
Cu
0.15
Fe2O4分子式的比例称料，配制得到主料；所述助烧剂为Bi2O3；离子取代剂为Nb2O5；所述主料与离子取代剂混合后磨球、预烧，预烧结束后再加入助烧剂进行球磨、制成坯件后再进行两次烧结制得。
[0007]优选地，所述主料、所述离子取代剂和所述助烧剂的质量比为(98.25～99.0)∶(0.25～0.5)∶1.0。
[0008]本专利技术还提供了一种如所述的高熵NiCuZn软磁铁氧体材料的制备方法，该方法包含：
[0009](1)称取主料；
[0010](2)将离子取代剂Nb2O5与步骤(1)得到的主料混合，得到粉料；
[0011](3)将步骤(2)得到的粉料进行球磨后烘干，以2℃/min的速度升温至800℃烧结，冷却后得到NiCuZn主料；
[0012]所述以2℃/min的速度升温至800℃烧结的作用是使NiCuZn主料中的各份原料颗粒间进行初步固相反应，控制升温速度(2℃/min)使NiCuZn主料加热均匀，固相反应完全，800℃只会使NiCuZn主料发生初步反应，不会成瓷。
[0013](4)将助烧剂Bi2O3与步骤(3)得到的NiCuZn主料混合得到NiCuZn粉料进行球磨，烘干，加入聚乙烯醇造粒成型并压制成坯件，再将制成的坯件以2℃/min的速度升温至450℃烧结，继续以2℃/min升温至900～920℃烧结，以2℃/min降温至600℃后自然冷却，得到所述高熵NiCuZn软磁铁氧体材料。
[0014]所述450℃烧结，并保温一段时间可以将坯件中的聚乙烯醇粘合剂挥发，从而使后期材料烧结的更致密。所述900℃～920℃烧结可以实现与银电极的共烧，低于银的熔点(961℃)，过低的温度材料不会成瓷。
[0015]优选地，在步骤(3)中，所述球磨是将质量比为1∶1.5∶3的粉料、水和铁球混合后进行球磨12h。与传统方法相比，在预烧前添加离子取代剂Nb2O5，可以使主料和离子掺杂剂得到更好的混合。所述质量比为1∶1.5∶3的粉料、水和铁球为保持行星球磨机的平衡。
[0016]优选地，在步骤(3)中，所述烘干的温度为100℃；所述烧结的时间为2h。
[0017]优选地，在步骤(4)中，所述球磨是将质量比为1∶1∶3的粉料、水和铁球混合后，以220r/min的转速进行球磨12h，有利于Bi2O3与离子取代剂Nb2O5发生协同作用。所述球磨使用的罐子为铁罐，过高的转速会使铁罐中的铁流入材料中，过低的转速会使材料的表面能过低，不利于烧结。
[0018]优选地，在步骤(4)中，所述450℃烧结的时间为2h。
[0019]优选地，在步骤(4)中，所述900～920℃烧结的时间为2h。
[0020]优选地，在步骤(4)中，所述压制成坯件的压力为20Mpa。
[0021]更优选地，所述压力的保持时间为120s。以20Mpa的压力来压制，可以得到密度更高的坯件，从而使材料致密度更高。
[0022]本专利技术的一种高熵NiCuZn软磁铁氧体材料及其制备方法，解决了现有技术高熵铁氧体材料使用高温烧结，无法与银电极实现共烧的技术问题，具有以下优点：
[0023]1、本专利技术中Nb2O5离子取代剂在预烧前就和主料进行了混合球磨可以更好的进行取代，从而大大提高材料的性能。
[0024]2、本专利技术在NiCuZn铁氧体材料中加入了Nb2O5离子取代剂和Bi2O3助烧剂，Bi2O3和Nb2O5形成BiNbO4共熔物，促进Bi8Nb
18
O
57
和Bi5Nb3O
15
相向BiNbO4低温相转变，进而实现了烧结温度在960℃以下能够制得高熵NiCuZn软磁材料，不仅消耗能量少，而且能够与熔点为961℃的银电极共烧。
[0025]3、本专利技术的CuO和Co2O3产生了协同效应，CuO的提供了另一温度梯度，CuO的加入可以使材料畴壁移动与畴转磁化，烧结致密度增大，晶粒尺寸长大，同时材料的饱和磁感应强度增大，当达到另一温度梯度时CO2O3的加入使畴壁“冻结”，避免了不可逆畴壁位移的发生，CuO和CO2O3协同使得晶粒尺寸均匀，铁氧体的电阻率也得到提升，涡流损耗也随之降低，从而降低材料的损耗。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例2得到的铁氧体材料的X射线衍射图。
[0027]图2为本专利技术实施例2得到的铁氧体材料的扫描电镜图。
具体实施方式
[0028]下面将对本专利技术实施例中的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种NiCuZn软磁铁氧体材料，其特征在于，该材料包含：主料、离子取代剂和助烧剂；所述主料、所述离子取代剂和所述助烧剂的质量比为(98.25～99.0)∶(0.25～0.75)∶1.0；所述主料为以Fe2O3、ZnO、Co2O3、CuO、NiO和Mn3O4为原料，按照Mn
0.15
Ni
0.4
Zn
0.15
Co
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Cu
0.15
Fe2O4分子式的比例称料，配制得到主料；所述助烧剂为Bi2O3，离子取代剂为Nb2O5；所述主料与离子取代剂混合后磨球、预烧，预烧结束后再加入助烧剂进行球磨、制成坯件后再进行两次烧结制得。2.根据权利要求1所述的NiCuZn软磁铁氧体材料，其特征在于，所述主料、所述离子取代剂和所述助烧剂的质量比为(98.25～99.0)∶(0.25～0.5)∶1.0。3.一种如权利要求1或2所述的NiCuZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，该方法包含：(1)称取主料；(2)将离子取代剂Nb2O5与步骤(1)得到的主料混合，得到粉料；(3)将步骤(2)得到的粉料进行球磨后烘干，以2℃/min的速度升温至800℃烧结，冷却后得到NiC...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩天，张怀武，夏宝广，刘奎，廖宇龙，
申请(专利权)人：电子科技大学，
类型：发明
国别省市：