本实用新型专利技术涉及化工处理设备技术领域，尤其是一种脱焦油除水净化装置。该装置壳体内腔沿横向分为处理室和排液室内，处理室内沿纵向通过分隔壁分隔为第一处理室和第二处理室，第一处理室内安装有旋流管，第二处理室内由下至上间隔安装有第一孔板、第二孔板、丝网式脱焦油除水层、第三孔板、填料式脱焦油除水层和风机；壳体的侧壁设置有煤气入口，煤气入口与旋流管入口连通，旋流管的上端设置有导气管，导气管的末端连通于第一孔板和第二孔板之间，风机的一侧设置煤气出口。本实用新型专利技术旋流管排出的煤气易进入丝网式脱焦油除水层中，分散经旋流管进入丝网式脱焦油除水层中的气体，均衡丝网式脱焦油除水层的利用，反冲洗过程中水体不会反灌入旋流管。会反灌入旋流管。会反灌入旋流管。
【技术实现步骤摘要】
一种脱焦油除水净化装置
[0001]本技术涉及化工处理设备
，尤其是一种脱焦油除水净化装置。
技术介绍
[0002]热解煤气净化过程中，经初步除尘、脱焦油后的煤气还需要进行深度脱焦油、除水处理，现有的深度脱焦油、出水装置中一体式装置使用效果较好。此类装置一般集成了旋流管、丝网式脱焦油除水层和填料式脱焦油除水层。此类装置能够提高分离效率，减少能耗，节约占地面积，且设备再生容易。但是在实际使用过程中，仍存在一些不足，例如：(1)旋流管排出的煤气不易下行进入丝网式脱焦油除水层中；(2)经旋流管进入丝网式脱焦油除水层的气体在丝网式脱焦油除水层中发分布较为集中，导致丝网式脱焦油除水层具体使用率高，其他部分使用率低；(3)反冲洗过程中，若丝网式脱焦油除水层排水不及时则水流易反灌入旋流管，造成不必要的清理负担。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种脱焦油除水净化装置，克服前述现有技术的不足，旋流管排出的煤气易进入丝网式脱焦油除水层中，分散经旋流管进入丝网式脱焦油除水层中的气体，均衡丝网式脱焦油除水层各部分的利用率，确保反冲洗过程中水体不会反灌进入旋流管。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种脱焦油除水净化装置，包括壳体，所述壳体内腔沿横向分为处理室和排液室，处理室内沿纵向通过分隔壁分隔为第一处理室和第二处理室，其中：
[0006]所述第一处理室内安装有旋流管，第二处理室内由下至上间隔安装有第一孔板、第二孔板、丝网式脱焦油除水层、第三孔板、填料式脱焦油除水层和风机；
[0007]所述壳体的侧壁设置有煤气入口，煤气入口与旋流管入口连通，旋流管的下端与排液室连通，旋流管的上端设置有导气管，导气管的末端连通于第一孔板和第二孔板之间，第二孔板的上端支撑丝网式脱焦油除水层，丝网式脱焦油除水层的上端设置第三孔板，第三孔板的上方设置填料式脱焦油除水层，填料式脱焦油除水层的上方设置风机，风机的一侧设置煤气出口；
[0008]使用时，经过初步除尘和脱焦油后的热解煤气经煤气入口进入旋流管，在旋流管内高速旋转，在离心力的作用下煤气中的大部分机械水和部分焦油被甩向四周，并沿着壁面向下流入排液室，煤气旋转向上排出，在风机的作用下，煤气沿着导气管顺利下移，进入第一孔板和第二孔板之间，在气体上移的作用原理下，经第二孔板上的网孔分散进入丝网式脱焦油除水层，提高了丝网式脱焦油除水层的利用面积，煤气继续上移穿过第三孔板进入填料式脱焦油除水层，进一步脱除煤气中的饱和水和焦油，同时可对煤气进行深度除尘，最后煤气经煤气出口排出。
[0009]进一步的，所述导气管的最下端位于第一孔板以上；所述第一孔板和第二孔板之
间的分隔壁上设置有通孔，通孔位于导气管以下。
[0010]进一步的，所述丝网式脱焦油除水层和填料式脱焦油除水层之间形成有过渡空间，过渡空间的一侧安装有检修孔。
[0011]进一步的，所述壳体的顶部设置有反冲洗管道，反冲洗管道的下端位于风机以下，当需要清理丝网式脱焦油除水层和填料式脱焦油除水层时，关闭风机，从反冲洗管道注水即可，第三孔板可以起到一个均布水流的作用，提高对丝网式脱焦油除水层的清洗效率，同时，在第一孔板和分隔壁上通孔的作用下，水流也不易返灌进入旋流管内。
[0012]进一步的，所述排液室呈渐缩的结构，排液室可以设置多级，每一级排液室均设置有排液管。
[0013]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种脱焦油除水净化装置具有以下优点：经过初步除尘和脱焦油后的热解煤气经煤气入口进入旋流管，在旋流管内高速旋转，在离心力的作用下煤气中的大部分机械水和部分焦油被甩向四周，并沿着壁面向下流入排液室，煤气旋转向上排出，在风机的作用下，煤气沿着导气管顺利下移，进入第一孔板和第二孔板之间，在气体上移的作用原理下，经第二孔板上的网孔分散进入丝网式脱焦油除水层，提高了丝网式脱焦油除水层的利用面积，煤气继续上移穿过第三孔板进入填料式脱焦油除水层，进一步脱除煤气中的饱和水和焦油，同时可对煤气进行深度除尘，最后煤气经煤气出口排出；当需要清理丝网式脱焦油除水层和填料式脱焦油除水层时，关闭风机，从反冲洗管道注水即可，第三孔板可以起到一个均布水流的作用，提高对丝网式脱焦油除水层的清洗效率，同时，在第一孔板和分隔壁上通孔的作用下，水流也不易返灌进入旋流管内。
附图说明
[0014]图1为本技术总体结构示意图；
[0015]其中，1壳体、2处理室、3排液室、4分隔壁、5旋流管、6第一孔板、7第二孔板、8丝网式脱焦油除水层、9第三孔板、10填料式脱焦油除水层、11风机、12煤气入口、13导气管、14煤气出口、15检修孔、16反冲洗管道。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1所示实施例中，一种脱焦油除水净化装置，包括壳体1，所述壳体1内腔沿横向分为处理室2和排液室3，处理室2内沿纵向通过分隔壁4分隔为第一处理室和第二处理室，其中：
[0018]所述第一处理室内安装有旋流管5，第二处理室内由下至上间隔安装有第一孔板6、第二孔板7、丝网式脱焦油除水层8、第三孔板9、填料式脱焦油除水层10和风机11；
[0019]所述壳体1的侧壁设置有煤气入口12，煤气入口12与旋流管5入口连通，旋流管5的下端与排液室3连通，旋流管5的上端设置有导气管13，导气管13的末端连通于第一孔板6和第二孔板7之间，第二孔板7的上端支撑丝网式脱焦油除水层8，丝网式脱焦油除水层8的上端设置第三孔板9，第三孔板9的上方设置填料式脱焦油除水层10，填料式脱焦油除水层10
的上方设置风机11，风机11的一侧设置煤气出口14；
[0020]使用时，经过初步除尘和脱焦油后的热解煤气经煤气入口12进入旋流管5，在旋流管5内高速旋转，在离心力的作用下煤气中的大部分机械水和部分焦油被甩向四周，并沿着壁面向下流入排液室3，煤气旋转向上排出，在风机11的作用下，煤气沿着导气管13顺利下移，进入第一孔板6和第二孔板7之间，在气体上移的作用原理下，经第二孔板7上的网孔分散进入丝网式脱焦油除水层8，提高了丝网式脱焦油除水层8的利用面积，煤气继续上移穿过第三孔板9进入填料式脱焦油除水层10，进一步脱除煤气中的饱和水和焦油，同时可对煤气进行深度除尘，最后煤气经煤气出口14排出。
[0021]本实施例中，所述导气管13的最下端位于第一孔板6以上；所述第一孔板6和第二孔板7之间的分隔壁4上设置有通孔，通孔位于导气管13以下。
[0022]本实施例中，所述丝网式脱焦油除水层8和填料式脱焦油除水层10之间形成有过渡空间，过渡空间的一侧安装有检修孔15。
[0023]本实施例中，所述壳体1的顶部设置有反冲洗管道16，反冲洗管道16的下端位于风机11以下，当需要清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱焦油除水净化装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔沿横向分为处理室(2)和排液室(3)，处理室(2)内沿纵向通过分隔壁(4)分隔为第一处理室和第二处理室，其中：所述第一处理室内安装有旋流管(5)，第二处理室内由下至上间隔安装有第一孔板(6)、第二孔板(7)、丝网式脱焦油除水层(8)、第三孔板(9)、填料式脱焦油除水层(10)和风机(11)；所述壳体(1)的侧壁设置有煤气入口(12)，煤气入口(12)与旋流管(5)入口连通，旋流管(5)的下端与排液室(3)连通，旋流管(5)的上端设置有导气管(13)，导气管(13)的末端连通于第一孔板(6)和第二孔板(7)之间，第二孔板(7)的上端支撑丝网式脱焦油除水层(8)，丝网式脱焦油除水层(8)的上端设置第三孔板(9)，第三孔板(9)的上方设置填料式脱焦油除水层(10)，填料式脱焦油除水层(10)的上方设置风机(11)，风机(11)的一侧设置煤气出口(14)。2.根据权利要求1所述的一种脱焦油除水净化装置，其特征在于：所述导气管(13)的最下端位于第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔星星，徐佳，杜举鹏，
申请(专利权)人：陕西煤业化工技术研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。