前端无油式锁模缸制造技术

一种前端无油式锁模缸，包括缸体（１）、由缸体（１）的前端口向内插设的芯轴（２）以及设于缸体的前端口上的前端盖（３），所述芯轴（２）上位于缸体（１）外的外端供连接动模板（４），其特征在于：所述芯轴的（２）内端上绕周向开设环槽，在环槽内嵌密封圈（７），构成活塞结构，通过该活塞结构与缸体（１）内壁密封配合，从而仅在缸体（１）的后部形成油腔；并且，在缸体（１）前端或前端盖（３）上向缸体内开设有通气口（８）。本实用新型专利技术由活塞结构来承担高压油密封，使前端盖的设计要求降低，而活塞结构中使用的密封圈寿命可达１０年以上，从而综合地延长了锁模缸中各部件的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑成型机，具体涉及卧式直压注塑成型机上的锁模缸。
技术介绍
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。一般注塑成型机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。合模装置的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。锁模缸即合模装置中的重要部件之一。现卧式直压注塑成型机上的锁模缸多为柱塞式结构，如附图1所示，主要由缸体1 、芯轴2以及前端盖3组成，缸体1后端封口 ，由缸体1前端口向内插设芯轴2,芯轴2上位于缸体1外的端部供连接动模板4;缸体1前端口上封设前端盖3，芯轴2的外周与前端盖3的内缘密封配合，芯轴2主要承重支撑于前端盖3的内缘上；并且，缸体1后端设有补油通路5和锁模高压油进油口 6。工作时，由补油通路5和锁模高压油进油口 6向整个缸体内腔充油。在使用中发现，上述现有锁模缸结构存在以下不足在锁模状态时缸体l内油压很高，这给前端盖3提出了很高的密封要求，但是按目前的结构芯轴2为两点支撑，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前端无油式锁模缸，包括缸体（１）、由缸体（１）的前端口向内插设的芯轴（２）以及设于缸体的前端口上的前端盖（３），所述芯轴（２）上位于缸体（１）外的外端供连接动模板（４），其特征在于：所述芯轴的（２）内端上绕周向开设环槽，在环槽内嵌密封圈（７），构成活塞结构，通过该活塞结构与缸体（１）内壁密封配合，从而仅在缸体（１）的后部形成油腔；并且，在缸体（１）前端或前端盖（３）上向缸体内开设有通气口（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苍洲，
申请(专利权)人：丰铁机械苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]