本发明专利技术涉及高精度锻件制造技术领域，且公开了一种高精度锻件表里硬度均匀化制造装置及工艺，包括支撑底板、熔炼淬火装置、框体、水平调节装置、垂直调节装置、存放支撑装置；本发明专利技术的目的在于提供一种高精度锻件表里硬度均匀化制造装置及工艺，具备多段调节锻件位置和减少空气污染的优点，解决了对锻件进行加工时不便于进行操作调节运输使用，无法便于与对锻件水平与垂直方向上调节实用，同时对锻件进行加工产生的大量废气等不能够及时散热，同时气体还有有害物质，若不经过过滤直接排放，则造成周围环境污染，影响工作人员身体健康等问题，提出了一种高精度锻件表里硬度均匀化制造装置及工艺。装置及工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度锻件表里硬度均匀化制造装置及工艺
[0001]本专利技术涉及高精度锻件制造
，具体为一种高精度锻件表里硬度均匀化制造装置及工艺。
技术介绍
[0002]碳素钢是近代工业中使用最早、用量最大的基本材料，世界各工业国家，在努力增加低合金高强度钢和合金钢产量的同时，也非常注意改性碳素钢的质量，扩大品种和使用范围。目前碳素钢的产量在各国钢总产量中的比重，约保持在80％左右，它不仅广泛应用于建筑、桥梁、铁道、车辆、船舶和各种机械制造工业，而且在近代的石油化工工业、海洋开发等方面，也得到了大量使用，钢铁工业从形成到现在得到了突飞猛进的发展，这些钢材中相当大的数量经过机械加工以零件的形式服务于各行各业的领域和场合。随着机械加工的切削速度越来越快，对钢的工艺也提出了更高的要求。
[0003]选择合适的温度范围及合适的变形程度，对锻件进行局部变形强度，表面与内部组织硬度均质化一直是大型锻件制造中的难点，同时也是衡量一个铸锻件企业是否具备提供优质大型锻件的标志性指标。对于低淬透性钢，其内外硬度均质化技术要求则更高，多数锻件生产企业很难满足上述要求。
[0004]为了解决本领域普遍存在对锻件进行加工时不便于进行操作调节运输使用，无法便于与对锻件水平与垂直方向上调节实用，同时对锻件进行加工产生的大量废气等不能够及时散热，同时气体还有有害物质，若不经过过滤直接排放，则造成周围环境污染，影响工作人员身体健康等问题，作出了本专利技术
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种高精度锻件表里硬度均匀化制造装置及工艺，具备多段调节锻件位置和减少空气污染的优点，解决了对锻件进行加工时不便于进行操作调节运输使用，无法便于与对锻件水平与垂直方向上调节实用，同时对锻件进行加工产生的大量废气等不能够及时散热，同时气体还有有害物质，若不经过过滤直接排放，则造成周围环境污染，影响工作人员身体健康等问题，提出了一种高精度锻件表里硬度均匀化制造装置及工艺。
[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种高精度锻件表里硬度均匀化制造装置,包括支撑底板、熔炼淬火装置、框体、水平调节装置、垂直调节装置、存放支撑装置、排风装置、过滤装置和操控装置,所述熔炼淬火装置被配置为与所述支撑底板的顶部，所述框体被配置为与所述支撑底板的顶部，所述水平调节装置被配置为与所述框体的内部，所述垂直调节装置被配置为与所述水平调节装置的底部，所述水平调节装置被配置为与所述垂直调节装置配合使用，所述存放支撑装置被配置为与所述垂直调节装置的底部，所述排风装置被配置为与所述框体的内部，所述过滤装置被配置为与所述排风装置的内部，所述过滤装置被配置为与所述排风装置配合使
用，所述控制装置被配置为与所述框体的左侧，所述控制装置被配置为与所述水平调节装置、垂直调节装置和排风装置配合使用。
[0008]可选的，所述熔炼淬火装置包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部设置有超高温加热板，所述熔炼炉的左侧连通有第一排放管，所述第一排放管的表面安装有第一控制阀，所述熔炼炉的右侧设置有隔温板，所述隔温板的右侧设置有冷却炉，所述冷却炉的右侧连通有第二排放管，所述第二排放管的表面安装有第二控制阀。
[0009]可选的，所述水平调节装置包括支撑滑杆，所述支撑滑杆的表面滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块的正面栓接有壳体，所述壳体的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿壳体的顶部并栓接有齿轮，所述框体内壁的两侧之间栓接有齿杆，所述齿杆的正面与齿轮的背面相啮合。
[0010]可选的，所述垂直调节装置包括上安装框，所述上安装框内壁的两侧之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿上安装框的右侧并安装有第二电机，且第二电机的左侧栓接在上安装框的左侧，所述螺纹杆的表面螺纹连接有上螺纹滑动块，所述上螺纹滑动块的底部铰接有交叉组合杆，所述交叉组合杆的底部铰接有下安装框，所述下安装框内壁的两侧之间栓接有第一平衡杆，所述第一平衡杆的表面滑动连接有下滑动块，所述下滑动块的顶部与交叉组合杆的底部铰接，所述上安装框内壁的两侧之间栓接有第二平衡杆，所述螺纹滑动块的内部与第二平衡杆的表面滑动连接。
[0011]可选的，所述支撑存放装置包括安装固定块，所述安装固定块的底部栓接有锻造金属铁链，所述锻造金属铁链的底部栓接有锻造连接框，所述锻造连接框的底部一体加工有锻造存储框。
[0012]可选的，所述排风装置包括排风框，所述排风框的左侧开设有排风口，所述排风框内壁的左侧安装有电风扇，所述排风框的右侧安装有护网。
[0013]可选的，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网的右侧螺纹连接有螺纹加固杆，所述螺纹加固杆的右侧贯穿排风框的右侧，所述过滤网的顶部贯穿排风框的顶部并栓接有防脱板，所述防脱板的顶部栓接有拉手。
[0014]可选的，所述操控装置包括控制板，所述控制板的背面设置有调节钮，所述框体的正面铰接有柜门，所述柜门的正面安装有把手。
[0015]一种高精度锻件表里硬度均匀化制造工艺，包括以下步骤：
[0016]步骤1：对熔炼炉内加入熔炼液，冷却炉内加入冷却水，利用超高温加热板对熔炼炉内的熔炼液持续加热，隔温板起到隔离温度的作用，第一控制阀与第二控制阀分别控制第一排放管与第二排放管的闭合与打开；
[0017]步骤2：启动第一电机，第一电机带动齿轮旋转，使齿轮与齿杆啮合，带动壳体移动，壳体带动支撑滑块在滑杆的表面上水平移动；
[0018]步骤3：启动第二电机，第二电机带动螺纹杆旋转，从而带动螺纹滑动块滑动，螺纹滑动块带动交叉组合杆伸缩，带动下滑动块在第二平衡杆的表面上滑动；
[0019]步骤4：将锻件放入锻造连接框中，其中锻造金属铁链与锻造连接框均采用耐超高温材质；
[0020]步骤5：启动电风扇带动框体内空气经过排风口加快流通，护网具有防止杂物进入的作用；
[0021]步骤6：转动螺纹加固杆脱离过滤网连接关系，利用拉手拉出过滤网进行更换；
[0022]步骤7：用控制板与调节钮进行控制该设备，柜门可以对内部起到保温隔热与减少废气排出的效果。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0024]1.通过对熔炼炉内加入熔炼液，冷却炉内加入冷却水，利用超高温加热板对熔炼炉内的熔炼液持续加热，隔温板起到隔离温度的作用，第一控制阀与第二控制阀分别控制第一排放管与第二排放管的闭合与打开；
[0025]2.通过启动第一电机，第一电机带动齿轮旋转，使齿轮与齿杆啮合，带动壳体移动，壳体带动支撑滑块在滑杆的表面上水平移动。
[0026]3.通过启动第二电机，第二电机带动螺纹杆旋转，从而带动螺纹滑动块滑动，螺纹滑动块带动交叉组合杆伸缩，带动下滑动块在第二平衡杆的表面上滑动。
[0027]4.通过将锻件放入锻造连接框中，其中锻造金属铁链与锻造连接框均采用耐超高温材质。
[0028]5.通过启动电风扇带动框体内空气经过排风口加快流通，护网具有防止杂物进入的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度锻件表里硬度均匀化制造装置，其特征在于：包括支撑底板、熔炼淬火装置、框体、水平调节装置、垂直调节装置、存放支撑装置、排风装置、过滤装置和操控装置,所述熔炼淬火装置被配置为与所述支撑底板的顶部，所述框体被配置为与所述支撑底板的顶部，所述水平调节装置被配置为与所述框体的内部，所述垂直调节装置被配置为与所述水平调节装置的底部，所述水平调节装置被配置为与所述垂直调节装置配合使用，所述存放支撑装置被配置为与所述垂直调节装置的底部，所述排风装置被配置为与所述框体的内部，所述过滤装置被配置为与所述排风装置的内部，所述过滤装置被配置为与所述排风装置配合使用，所述控制装置被配置为与所述框体的左侧，所述控制装置被配置为与所述水平调节装置、垂直调节装置和排风装置配合使用。2.如权利要求所述的一种高精度锻件表里硬度均匀化制造装置，其特征在于：所述熔炼淬火装置包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部设置有超高温加热板，所述熔炼炉的左侧连通有第一排放管，所述第一排放管的表面安装有第一控制阀，所述熔炼炉的右侧设置有隔温板，所述隔温板的右侧设置有冷却炉，所述冷却炉的右侧连通有第二排放管，所述第二排放管的表面安装有第二控制阀。3.如前述权利要求之一所述的一种高精度锻件表里硬度均匀化制造装置，其特征在于：所述水平调节装置包括支撑滑杆，所述支撑滑杆的表面滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块的正面栓接有壳体，所述壳体的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿壳体的顶部并栓接有齿轮，所述框体内壁的两侧之间栓接有齿杆，所述齿杆的正面与齿轮的背面相啮合。4.如前述权利要求之一所述的一种高精度锻件表里硬度均匀化制造装置，其特征在于：所述垂直调节装置包括上安装框，所述上安装框内壁的两侧之间安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿上安装框的右侧并安装有第二电机，且第二电机的左侧栓接在上安装框的左侧，所述螺纹杆的表面螺纹连接有上螺纹滑动块，所述上螺纹滑动块的底部铰接有交叉组合杆，所述交叉组合杆的底部铰接有下安装框，所述下安装框内壁的两侧之间栓接有第一平衡杆，所述第一平衡杆的表面滑动连接有下滑动块，所述下滑动块的顶部与交叉组合杆的底部铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟红，刘中佩，李文科，刘艳丽，梁晨，
申请(专利权)人：苏州诺冉精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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