一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法，电炉起弧前，小粒渣钢制备完成后铺放在炉底，起弧后在熔炼过程中将其熔化。利用小粒渣钢价格低廉、钢水收得率高的特点，不仅使得电炉的渣钢得到循环利用，而且减少了电炉冶炼300系列不锈钢的镍合金使用量，降低了电炉的配料成本，同时也降低了企业的生产成本。本发明专利技术将电炉产生的300系列渣钢，经加工处理后，重新变为电炉冶炼的原材料，变废为宝，实现了电炉渣钢的循环利用。实现了电炉渣钢的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢冶炼
，特别涉及一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法。

技术介绍

[0002]随着镍价的不断上涨，300系列不锈钢的生产成本逐渐上升，企业之间的市场竞争也变得日益激烈，降低300系列不锈钢的生产成本是企业生存和发展的必由之路。而电炉熔炼废钢的过程中，会产生冶金炉渣，其总量约占钢水产量的12%左右，由于电炉渣钢中含碳（C）、硅（Si）、铬（Cr）、镍（Ni）等元素，尤其是渣钢中镍含量占比达到5%，若能实现炉渣的循环利用，可有效降低300系列不锈钢的生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了实现电炉渣钢的循环利用，提供一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法，以期降低300系列不锈钢的生产成本。
[0004]为实现其目的，本专利技术采用如下技术方案：一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法，包括以下步骤：步骤一、小粒渣钢的制备：将300系列电炉渣钢经水洗磁选除去废渣后进行晾晒，直至含水量小于1%，以重量百分比计，当渣钢含C 2.0%、Si 2.0%、Cr 1.5%、Ni 5%时，作为小粒渣钢装袋送往料场后供电炉使用；步骤二、小粒渣钢的装料：电炉起弧前，将步骤一中小粒渣钢与焦炭同时铺放在炉底，小粒渣钢与焦炭的重量比为1:1；步骤三、小粒渣钢的熔化：采用全冷料冶炼，熔化期要合理供电，同时进行吹氧助熔，并喷吹碳粉形成泡沫渣；a、合理供电：电炉起弧后，前2
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5min内采用低电压级数供电，待电极穿井电弧完全埋入炉料内后，采用高功率高电压级数进行供电；b、吹氧助熔：当炉料温度达到900℃以上时，进行吹氧，以较快地形成熔池；c、造泡沫渣：当电炉电耗在12000
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20000KWh时进行吹氧及喷吹碳粉进行造渣作业，当泡沫渣高度达到500mm后，降低供电级数至18
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25级；d、还原出钢：当电炉电耗为38000
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42000KWh，氧气消耗为2000
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2500NM3，钢水硅含量为0.3
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0.4%，温度达到1580℃以上时，进入还原阶段，炉门氧枪切换为氮气，喷吹小粒硅铁进行还原脱硫操作，然后出钢。
[0005]作为本专利技术技术方案的优选，所述水洗磁选为，将300系列电炉渣钢采用水磨球磨机进行研磨，后进入18目摇床进行水洗重力分选，摇床上方10
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40mm小粒物料送入收料仓，废渣经水冲入废渣池。
[0006]优选地，步骤三中，低电压级数为12
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14级，高功率高电压级数为4
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7级。
[0007]优选地，步骤三中，所述吹氧助熔操作中，吹氧速率为2000
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3000NM3/h。
[0008]优选地，步骤三中，所述还原脱硫时间为4
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6min；还原结束，进行钢渣混冲出钢作业，并随钢流再次手投石灰粉进行脱硫。
[0009]优选地，所述小粒硅铁的总喷吹量为200Kg，喷吹时间2
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3min。
[0010]本专利技术的有益效果在于：1、将电炉产生的300系列渣钢，经加工处理后，重新变为电炉冶炼的原材料，变废为宝，实现了电炉渣钢的循环利用。在镍价持续上涨且采购困难的情况下，通过资源的循环利用，可有效缓解电炉冶炼300系列不锈钢原材料紧缺的问题。
[0011]2、小粒渣钢具有价格低廉、钢水收得率高的特点，使用小粒渣钢冶炼300系列不锈钢，可有效减少镍合金使用量，降低了电炉的配料成本，进而降低300系列不锈钢生产成本。
[0012]3、经核算，除去炉渣的加工成本，电炉使用1吨小粒渣钢，配料成本可降本约2000元。
具体实施方式
[0013]下面通过具体实施例对本专利技术进行详细说明。
[0014]本专利技术以下实施例中所述小粒渣钢的成分以重量百分比计，含C 2.0%、Si 2.0%、Cr 1.5%、Ni 5%。
[0015]实施例1电炉生产S30408钢种：步骤一、小粒渣钢的装料：电炉起弧前，将小粒渣钢与焦炭以重量比为1:1铺放在炉底；步骤二、小粒渣钢的熔炼：a、采用全冷料冶炼，入炉成分含C：2.89%，Si：1.41%，Ni%：7.64%，Cr：11.17%，P：0.03%，S：0.15%；b、熔炼与氧化：电炉起弧后，采用12级电压供电2min；进入主熔化期，将电压强度调至5级，当炉内形成初步熔池时进行吹氧操作，同时连续加入镍铁35合金料5吨、造渣料石灰5吨，当废钢炉料完全熔化进入平池操作电压级数调至21级，当炉料温度达到1500℃时，进行脱磷操作，取熔清样进行快速分析，与入炉磷进行对比，在磷脱除70%以上时，向炉内喷碳粉造渣（450Kg碳粉），泡沫渣高度为300mm，供电级数降至22级。当电耗在38000KWh，氧气消耗为2200NM3，钢水硅含量在0.32%，温度为1580℃，进入还原阶段。
[0016]c、还原阶段：吹氧结束，进入还原阶段，通过炉门氧枪喷吹小粒硅铁，并将氧枪氧气切换成氮气进行搅拌还原脱硫操作，还原时间为5min；d、出钢操作：还原结束，进行钢渣混冲出钢作业，并随钢流再次加入手投石灰粉进行脱硫。
[0017]实施例2电炉生产SUS304钢种：步骤一、小粒渣钢的装料：电炉起弧前，将小粒渣钢与焦炭以重量比1:1铺放在炉底；步骤二、小粒渣钢的熔炼：a、采用全冷料冶炼，入炉成分含C：2.89%，Si：1.48%，Ni%：7.51%，Cr：12.41%，P：
0.03%，S：0.14%；b、熔炼与氧化：电炉起弧后，采用12级电压供电3min；进入主熔化期，将电压强度调至5级，当炉内形成初步熔池时进行吹氧操作，同时连续加入镍铁35合金料5吨、造渣料石灰5吨，当废钢炉料完全熔化进入平池操作电压级数调至21级，当炉料温度达到1500℃时，进行脱磷操作，取熔清样进行快速分析，与入炉磷进行对比，在磷脱除70%以上时，向炉内喷碳粉造渣（250Kg碳粉），泡沫渣高度为300mm，供电级数降至23级。当电耗在39000KWh，氧气消耗为2300NM3，钢水硅含量在0.25%，温度为1584℃，进入还原阶段。
[0018]c、还原阶段：吹氧结束，进入还原阶段，通过炉门氧枪喷吹小粒硅铁，并将氧枪氧气切换成氮气进行搅拌还原脱硫操作，还原时间为4min；d、出钢操作：还原结束，进行钢渣混冲出钢作业，并随钢流再次加入手投石灰粉进行脱硫。
[0019]实施例3电炉生产S30403钢种：步骤一、小粒渣钢的装料：电炉起弧前，将小粒渣钢与焦炭以重量比1:1铺放在炉底；步骤二、小粒渣钢的熔炼：a、采用全冷料冶炼，入炉成分含C：2.86%，Si：1.37%，Ni%：7.74%，Cr：11.14%，P：0.03%，S：0.15%；b、熔炼与氧化：电炉起弧后，采用12级电压供电2min；进入主熔化期，将电压强度调至5级，当炉内形成初步熔池时进行吹氧操作，同时连续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、小粒渣钢的制备：将300系列电炉渣钢经水洗磁选除去废渣后进行晾晒，直至含水量小于1%，以重量百分比计，当渣钢含C 2.0%、Si 2.0%、Cr 1.5%、Ni 5%时，作为小粒渣钢装袋送往料场后供电炉使用；步骤二、小粒渣钢的装料：电炉起弧前，将步骤一中小粒渣钢与焦炭同时铺放在炉底，小粒渣钢与焦炭的重量比为1:1；步骤三、小粒渣钢的熔化：采用全冷料冶炼，熔化期要合理供电，同时进行吹氧助熔，并喷吹碳粉形成泡沫渣；合理供电：电炉起弧后，前2
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5min内采用低电压级数供电，待电极穿井电弧完全埋入炉料内后，采用高功率高电压级数进行供电；吹氧助熔：当炉料温度达到900℃以上时，进行吹氧，以较快地形成熔池；造泡沫渣：当电炉电耗在12000
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20000KWh时进行吹氧及喷吹碳粉进行造渣作业，当泡沫渣高度达到500mm后，降低供电级数至18
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25级；还原出钢：当电炉电耗为38000
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42000KWh，氧气消耗为2000
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2500NM3，钢水硅含量为0.3
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0.4%，温度达...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞越山，陈兴润，宋嘉斌，刘斌，魏维岗，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：