一种设有循环系统的高压均质机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种设有循环系统的高压均质机，包括第一均质罐、第二均质罐和高压均质机，所述高压均质机设有进料端和出料端；所述出料端与第一均质罐顶壁之间贯通连接有出料管，所述进料端与第二均质罐侧壁下部之间贯通连接有回流管，所述第一均质罐侧壁下部与第二均质罐顶壁之间贯通连接有循环管，所述第二均质罐上端贯通设有加料口；所述第一均质罐和第二均质罐上端均竖直安装有驱动电机。本实用新型专利技术设计合理，结构新颖，通过多次循环均质，有效的保证了物料的均质效果，提高了均质质量，同时也有效的提高了均质效率，增加了均质产量，并保证了高压均质机和循环系统的易用性和稳定性。和稳定性。和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种设有循环系统的高压均质机


[0001]本技术涉及均质机设备
，尤其涉及一种设有循环系统的高压均质机。

技术介绍

[0002]高压均质机可以使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结构的高压均质腔，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果，在导电微球的高分子内核加工过程中，需要使用高压均质机进行均质。
[0003]现有的高压均质机只能进行一定物料的均质，均质效率较低，不能对物料进行多次循环均质，物料的均质效果一般，物料的均质质量不能满足纳米导电微球的生产需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在均质效率较低，不能对物料进行多次循环均质，物料的均质效果一般，物料的均质质量不能满足纳米导电微球生产需要的缺点，而提出的一种设有循环系统的高压均质机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种设有循环系统的高压均质机，包括第一均质罐、第二均质罐和高压均质机，所述高压均质机设有进料端和出料端。
[0007]所述出料端与第一均质罐顶壁之间贯通连接有出料管，所述进料端与第二均质罐侧壁下部之间贯通连接有回流管，所述第一均质罐侧壁下部与第二均质罐顶壁之间贯通连接有循环管，所述第二均质罐上端贯通设有加料口。
[0008]所述第一均质罐和第二均质罐上端均竖直安装有驱动电机,驱动电机的输出端均伸入对应的第一均质罐和第二均质罐内腔并固定安装有搅拌叶。
[0009]优选的，所述回流管上设有物料泵。
[0010]优选的，所述出料管、循环管和回流管上均设有相对应的电磁阀。
[0011]优选的，所述第一均质罐和第二均质罐上端均贯通设有喷淋管,喷淋管下端设有喷淋嘴，两个喷淋管之间还贯通设有进液管，进液管另一端连接至储料装置。
[0012]更优选的，所述进液管另一端还连接有清洗水泵。
[0013]优选的，所述第一均质罐和第二均质罐外侧均包裹有冷却水套，冷却水套上均设有进水口和回水口，所述进水口和回水口均连接至循环水泵。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过循环系统使物料在高压均质机和两个均质罐中循环，对物料进行多次循环均质，提高物料的均质质量，并能均质更多的物料，提高了物料的均质效率，保证了均质效果；
[0016]2、本技术中，在两个均质罐中设置搅拌和喷淋装置，对物料进行搅拌和喷淋，提高物料的乳化效果，同时也能方便的对均质罐进行清洗，提高循环系统的易用性；
[0017]3、本技术中，通过冷却水套中的冷却水循环对均质罐进行降温冷却，避免高压均质产生的温度影响均质效果，保证高压均质机均质的稳定性。
[0018]本技术设计合理，结构新颖，通过多次循环均质，有效的保证了物料的均质效果，提高了均质质量，同时也有效的提高了均质效率，并保证了高压均质机和循环系统的易用性和稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种设有循环系统的高压均质机的外观结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种设有循环系统的高压均质机的侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种设有循环系统的高压均质机的循环系统连接结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种设有循环系统的高压均质机的第一均质罐剖视结构示意图。
[0023]图中：第一均质罐1、第二均质罐2、加料口21、高压均质机3、出料管4、循环管5、回流管6、驱动电机7、搅拌叶71、喷淋管8、喷淋嘴81、进液管82、冷却水套9。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
4，一种设有循环系统的高压均质机，包括第一均质罐1、第二均质罐2和高压均质机3，所述高压均质机3设有进料端和出料端。
[0028]所述出料端与第一均质罐1顶壁之间贯通连接有出料管4，所述进料端与第二均质罐2侧壁下部之间贯通连接有回流管6，所述第一均质罐1侧壁下部与第二均质罐2顶壁之间贯通连接有循环管5，所述第二均质罐2上端贯通设有加料口21，通过加料口21向第二均质罐2中补充物料，物料补充完成后经过回流管6进入高压均质机3中均质，高压均质机3中的物料再经过出料管4进入第一均质罐1中，第一均质罐1中的物料经过循环管5送入第二均质罐2中进入循环，通过高压均质机3作为动力对两个均质罐中的液体进行循环多次均质，保证物料的均质效果。
[0029]所述第一均质罐1和第二均质罐2上端均竖直安装有驱动电机7,驱动电机7的输出端均伸入对应的第一均质罐1和第二均质罐2内腔并固定安装有搅拌叶71，通过搅拌叶71对物料进行搅拌，提高物料的均质效果，提高均质效率。
[0030]本均质机使用时，将物料经过加料口21送入第二均质罐2中，物料依次经过第二均质罐2、回流管6、高压均质机3、出料管4、第一均质罐1、循环管5再回到第二均质罐2中完成
循环，通过高压均质机对物料进行均质并作为物料循环的动力，使物料进行循环多次均质，保证均质效果，并配合第一均质罐1和第二均质罐2对物料进行搅拌，提高物料的乳化效果，提高均质质量。
[0031]本实施例中，如图1
‑
3所示，所述回流管6上设有物料泵，物料泵可以为隔膜泵，辅助物料进行循环，提高物料的循环效果。
[0032]本实施例中，如图1
‑
3所示，所述出料管4、循环管5和回流管6上均设有相对应的电磁阀，方便对物料的循环进行控制，提高循环系统的使用效果。
[0033]本实施例中，如图1
‑
4所示，所述第一均质罐1和第二均质罐2上端均贯通设有喷淋管8,喷淋管8下端设有喷淋嘴81，两个喷淋管8之间还贯通设有进液管82，进液管82另一端连接至储料装置，通过对物料的喷淋提高物料的搅拌效果，使物料充分乳化，提高物料的均质质量。
[0034]本实施例中，如图1
‑
4所示，所述进液管82另一端还连接有清洗水泵，方便通过喷淋嘴81对均质罐进行清洗，提高循环系统的易用性。
[0035]本实施例中，如图1
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4所示，所述第一均质罐1和第二均质罐2外侧均包裹有冷却水套9，冷却水套9上均设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有循环系统的高压均质机，包括第一均质罐(1)、第二均质罐(2)和高压均质机(3)，其特征在于，所述高压均质机(3)设有进料端和出料端；所述出料端与第一均质罐(1)顶壁之间贯通连接有出料管(4)，所述进料端与第二均质罐(2)侧壁下部之间贯通连接有回流管(6)，所述第一均质罐(1)侧壁下部与第二均质罐(2)顶壁之间贯通连接有循环管(5)，所述第二均质罐(2)上端贯通设有加料口(21)；所述第一均质罐(1)和第二均质罐(2)上端均竖直安装有驱动电机(7),驱动电机(7)的输出端均伸入对应的第一均质罐(1)和第二均质罐(2)内腔并固定安装有搅拌叶(71)。2.根据权利要求1所述的一种设有循环系统的高压均质机，其特征在于，所述回流管(6)上设有物料泵。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫艺，程华，
申请(专利权)人：中欧电子材料国际创新中心合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：