一种电机扇形冲片铁芯斜槽制造方法，所述铁芯由冲片叠压而成，每层冲片由两片以上扇形冲片组成，铁芯的斜槽是每层冲片叠压后形成的，其特征在于从第二层扇形冲片开始，每层扇形冲片的槽径向中心线相对于前面一层的扇形冲片的槽径向中心线偏移一个偏移角度α，α＝ａｒｃｔｇ（Ｌ／Ｒ），其中Ｌ为每层冲片的位移量，Ｌ＝（ｂ／ｎ）＊ａｒｃｔｇ（ｂ／ａ），Ｒ为冲片外圆半径，ａ为铁芯长度，ｂ为斜槽距离，ｎ为冲片层数，扇形冲片斜槽的冲制设备是高速数控冲槽机。使用本发明专利技术方法制造的电机扇形冲片铁芯斜槽，可以改善电机运行性能，减少电机运行时的振动，降低运行噪声。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机铁芯斜槽制造方法，尤其涉及一种电机扇形冲片铁芯 斜槽制造方法。
技术介绍
电机铁芯斜槽能减少电机的电磁振动及噪声，电机设计时常采用铁芯斜槽来优化电机性能，外径小于1000mm的铁芯经常采用铁芯斜槽，冲片为整圆冲 片，利用叠压模的叠压芯轴上的斜键导向及导销即可叠压成斜槽。而大、中型 电机定、转子铁心外径远大于1000mm，但目前硅钢片材料宽度最大也在1000mm 以下，故只能采用扇形冲片，由多片扇形冲片组成圆周，这就要求同一圆周的 冲片接缝处间隙均匀，叠压整齐，叠压后的斜槽精度必须控制在5%以内，如果 扇形冲片铁芯斜槽仍采用叠压模的叠压芯轴上的斜键导向，则需在叠压芯轴上 按圆周冲片数量布置相同数量的导向斜键，导向斜键的分布均匀度必须与冲片 精度一致，且多处导向斜键装配在叠压芯轴上的斜率也必须完全一致，采用这 种冲压方法根本无法达到要求。为此，目前大型电机的铁芯只好退而求之设计 成直槽，从而影响了电机的使用效果和降低了电机的振动、噪声指标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可确保叠压后斜槽精度的扇形冲片铁芯斜槽制 造方法，以改善电机运行性能，减少电机运行时的振动，降低运行噪声。本专利技术的技术方案是 ，所述铁芯由 冲片叠压而成，每层冲片由两片以上扇形冲片组成，铁芯的斜槽是每层冲片叠 压后形成的，其特征在于，从第二层扇形冲片开始，每层扇形冲片的槽径向中 心线相对于前面一层的扇形冲片的槽径向中心线偏移一个角度(可称为"偏移L b b角度")a， a = arctg^ ，式中L为每层冲片的位移量，L= ^ *arctg ^ ， R为冲片外圆半径，a为铁芯长度，b为斜槽距离，n为冲片层数，扇形冲片斜槽的冲制设备是高速数控冲槽机。所述的扇形冲片是分两次冲制成型的，先冲制出扇形片坯片，再冲制槽。 所述的扇形冲片每一层都做有层标记，第一层的标记为1，第二层的标记为2，以此类推，第n层的标记为n，所述铁芯是将冲片按冲片上的标记从l至n依次叠压而成的。本专利技术的效果由于斜槽的精度只与偏移角度a的精度有关，而偏移角度 a的精度是由高速数控冲槽机来保证的，高速数控冲槽机的精度高，因此叠压 后斜槽精度高，完全能控制在2%以内，通过冲制冲片实现了扇形冲片铁芯的斜 槽制造，从而有效地提高了电机的运行性能，减少电机运行时的振动，降低运行噪声。附图说明图1是扇形冲片铁芯示意图2是一层扇形冲片分布图3是第一次冲制后的扇形冲片形状示意图4是第一层和第二层扇形冲片冲槽偏移角度d示意图。图中1、扇形冲片，2、斜槽中心线，3、铁心斜槽，4、冲槽定位孔，5、第一层扇形冲片，6、第二层扇形冲片。具体实施方式 以下结合附图对木专利技术作进一步说明。参照图l、图2， 一种电机扇形冲片铁芯，该铁芯是由冲片叠压而成，每层 冲片由6片扇形冲片1组成，铁芯斜槽3是每层冲片叠压后形成的，扇形冲片1 分两次冲制，参照图3，首先冲制出扇形冲片1的坯片；参照图2、图3和图4， 以坯片中的两个冲槽定位孔4定位，按图纸冲出第一层扇形冲片5，并做上标记 1，冲制第二层扇形冲片6时，第二层扇形冲片6的斜槽径向中心线相对于第一 层扇形冲片5的斜槽径向中心线偏移一个角度a而冲制出第二层扇形冲片6，并 做上标记2，偏移角度a由人工计算，a = arctg| ，其中L为每层冲片的位移量， L= ^ *arctg * ， R为冲片外圆半径，a为铁芯长度，b为斜槽距离，n为冲片 层数，为了确保偏移角度a的精度，冲片斜槽的冲制设备是高速数控冲槽机， 以次类推，从第二层扇形冲片开始，每一层扇形冲片的斜槽径向中心线相对于 上一层扇形冲片的斜槽径向中心线偏移一个角度a ，每一层扇形冲片都进行标 i己，第n层的丰示i己为n。叠压铁芯时，按扇形冲片上的标记从l至n依次叠压。权利要求1、，铁芯由冲片叠压而成，每层冲片由两片以上扇形冲片组成，铁芯的斜槽是每层冲片叠压后形成的，其特征在于，从第二层扇形冲片开始，每层扇形冲片的槽径向中心线相对于前面一层的扇形冲片的槽径向中心线偏移一个角度α，<maths id="math0001" num="0001" ><math><!]></math> id="icf0001" file="A2009100438970002C1.tif" wi="25" he="8" top= "58" left = "114" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/></maths>式中L为每层冲片的位移量，<maths id="math0002" num="0002" ><math><!]></math> id="icf0002" file="A2009100438970002C2.tif" wi="34" he="9" top= "68" left = "41" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/></maths>R为冲片外圆半径，a为铁芯长度，b为斜槽距离，n为冲片层数，扇形冲片斜槽的冲制设备是高速数控冲槽机。2、 根据权利要求书l所述的，其特征 在于，所述的扇形冲片是分两次冲制成型的，先冲制出扇形片坯片，再冲制槽。3、 根据权利要求书l所述的电机扇形冲片铁芯斜槽的制造方法，其特征在 于，所述扇形冲片每一层都做有层标记，第一层的标记为1，第二层的标记为2， 以此类推，第n层的标记为n，所述铁芯是将冲片按冲片上的标记从1至n依 次叠压而成。全文摘要，所述铁芯由冲片叠压而成，每层冲片由两片以上扇形冲片组成，铁芯的斜槽是每层冲片叠压后形成的，其特征在于从第二层扇形冲片开始，每层扇形冲片的槽径向中心线相对于前面一层的扇形冲片的槽径向中心线偏移一个偏移角度α，α＝arctg(L/R)，其中L为每层冲片的位移量，L＝(b/n)*arctg(b/a)，R为冲片外圆半径，a为铁芯长度，b为斜槽距离，n为冲片层数，扇形冲片斜槽的冲制设备是高速数控冲槽机。使用本专利技术方法制造的电机扇形冲片铁芯斜槽，可以改善电机运行性能，减少电机运行时的振动，降低运行噪声。文档编号H02K15/02GK101588114SQ20091004389公开日2009年11月25日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日专利技术者左志远, 徐勤文, 雷 陈, 雄 雷, 马忠帅 申请人:湘潭电机股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机扇形冲片铁芯斜槽制造方法，铁芯由冲片叠压而成，每层冲片由两片以上扇形冲片组成，铁芯的斜槽是每层冲片叠压后形成的，其特征在于，从第二层扇形冲片开始，每层扇形冲片的槽径向中心线相对于前面一层的扇形冲片的槽径向中心线偏移一个角度α，α＝ａｒｃｔｇＬ／Ｒ，式中Ｌ为每层冲片的位移量，Ｌ＝ｂ／ｎ＊ａｒｃｔｇｂ／ａ，Ｒ为冲片外圆半径，ａ为铁芯长度，ｂ为斜槽距离，ｎ为冲片层数，扇形冲片斜槽的冲制设备是高速数控冲槽机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：左志远，徐勤文，雷雄，陈雷，马忠帅，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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