耐高温金属减阻剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了耐高温金属减阻剂及其制备方法，涉及减阻剂生产技术领域。该耐高温金属减阻剂及其制备方法，包括沉降过滤、酸洗碱洗、脱色过滤、分散混合和消毒过滤等五个步骤，本发明专利技术采用废机油进行处理并进行制备，不仅使其能够充分利用资源，还能够降低废机油污染环境的现象，且相比于直接使用基础油进行制备的方式，有效的降低了该金属减阻剂的成本，使得具有良好的市场前景，且在其内添加了高温稳定剂，使得该金属减阻剂具有良好的耐高温效果，不仅加强了品质和适用场景，还提高了该金属减阻剂的市场竞争力，对废机油进行彻底的清理，使得废机油用作基础油不会具有不良反应，且整体的制备方法成本较低。体的制备方法成本较低。

【技术实现步骤摘要】
耐高温金属减阻剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及减阻剂生产
，具体为耐高温金属减阻剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]公开号为CN105255572A的一种连续油管用金属减阻剂。以水为分散介质，其余组分按质量百分数计为：基础矿物油82
‑
90％、油溶性乳化剂4
‑
10％，温度稳定剂1
‑
2％，金属缓蚀剂2
‑
5％，消泡剂0.1
‑
1％。油溶性乳化剂为非离子表面活性剂类Span20，其HLB值为8.6。温度稳定剂为磺化酚醛树脂。金属缓蚀剂为十八烷胺缓蚀剂；或者加入5wt％～15wt％的十二烷基苯磺酸钠复配使用。消泡剂为改性有机聚硅氧烷消泡剂或者废机油，或者两者复配使用。使用该体系的低浓度水溶液就能够极大的降低金属管柱间的摩阻系数，降低连续油管自锁程度，增大连续油管在水平段的延伸长度。
[0003]上述一种连续油管用金属减阻剂，直接采用基础矿物油进行制备，不仅使得整体成本较高，且不具有良好的耐高温效果，降低了适用场景和适用范围，因此，现提出耐高温金属减阻剂及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供耐高温金属减阻剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：耐高温金属减阻剂，包括以下份数的配方原料：废机油60
‑
70份、高温稳定剂4
‑
6份、抗氧剂2
‑/>3份、黏度改善剂2
‑
3份、二甲基丙烯酸甲酯2
‑
3份、抗磨剂4
‑
6份、消泡剂2
‑
3份、防锈防腐剂2
‑
3份、清洁分散剂2
‑
3份、极压剂3
‑
5份。
[0006]优选的，所述抗磨剂采用为硫化油脂、磷酸酯和二硫代磷酸金属盐中的任意一种或者两种组合。
[0007]优选的，所述防锈防腐剂采用为磺酸钡、磺酸钙、改性磺酸钙、硼酸胺和羧酸胺中的任意一种或者两种组合。
[0008]优选的，所述极压剂采用为磷酸酯、氮化物和氯化石蜡中的任意一种或者两种组合。
[0009]优选的，所述油消泡剂采用为二甲基聚硅氧烷、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯化合物和硬脂酸脂中的任意一种或者两种组合。
[0010]耐高温金属减阻剂制备方法，包括以下步骤：
[0011]步骤一、沉降过滤：将相应份数的废机油使用立式过滤装置进行过滤处理，然后将废机油倒入加热桶内，随即控制加热桶对废机油进行加热，将废机油加热至110
‑
120℃，加热时间维持在65
‑
85分钟，然后将废机油静置冷却至22
‑
26摄氏度，而此过程中废机油中的杂质自动沉降至加热桶的桶底，随即将废机油进行排料并使用目数为43
‑
46的滤网对废机油进行过滤处理；
[0012]步骤二、酸洗碱洗：将步骤一中的废机油加入至立式搅拌设备内，随即配制浓度为93
‑
95％的浓硫酸加入立式搅拌设备内，控制立式搅拌设备对其内的废机油进行搅拌，搅拌时间为35
‑
45分钟，然后静置4
‑
6个小时，当废机油和酸渣出现分层时使用过滤捞网将酸渣捞出，然后将立式搅拌设备内的废机油加热至60
‑
70摄氏度，随即在搅拌38
‑
40分钟，然后静置80
‑
100分钟，当废机油和碱渣出现分层时使用过滤捞网将其碱渣捞出；
[0013]步骤三、脱色过滤：将步骤二中立式搅拌设备内的废机油加热至108
‑
118摄氏度，随即向废机油内添加白土，然后将白土和废机油进行搅拌，搅拌时间维持在24
‑
26分钟，然后在将其静置3
‑
5小时，随即使用过滤装置将其脱水后的废机油进行过滤处理，即可得到基础油；
[0014]步骤四、分散混合：将步骤三得到的基础油加入至立式分散机内，然后将相应份数的高温稳定剂、抗氧剂、黏度改善剂、二甲基丙烯酸甲酯、抗磨剂、消泡剂、防锈防腐剂、清洁分散剂和极压剂依次加入至立式分散机内，然后将其分散混合处理，即可得到混合液；
[0015]步骤五、消毒过滤：将步骤四中得到的混合液使用过滤装置进行过滤处理，然后在将混合液投入消毒设备内进行消毒处理，即可得到该耐高温金属减阻剂制备方法
[0016]优选的，所述步骤二和步骤三中的废机油、浓硫酸、纯碱和活性白土的重量份数的配比比例为1：0.09:0.08：0.09。
[0017]优选的，所述步骤四中立式分散机其混合时内部搅拌杆的转速控制在850
‑
950r/min，混合时间控制在80
‑
90分钟，同时还要将内部的液料加热至68
‑
78摄氏度并维持。
[0018]优选的，所述步骤五中的过滤装置其内部具有40
‑
50目的滤网，且需要重复过滤2
‑
4遍。
[0019]有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了耐高温金属减阻剂及其制备方法，具备以下有益效果：
[0021]1、该耐高温金属减阻剂，采用废机油进行处理并进行制备，不仅使其能够充分利用资源，还能够降低废机油污染环境的现象，且相比于直接使用基础油进行制备的方式，有效的降低了该金属减阻剂的成本，使得具有良好的市场前景，且在其内添加了高温稳定剂，使得该金属减阻剂具有良好的耐高温效果，不仅加强了品质和适用场景，还提高了该金属减阻剂的市场竞争力，便于普及和推广。
[0022]2、该耐高温金属减阻剂制备方法，其废机油经过沉降过滤、酸洗碱洗和脱色过滤后，方便将废机油进行彻底的清理，使得废机油用作基础油不会具有不良反应，且整体的制备方法简单，成本较低，使得该制备方法具有良好的生产效益，便于普及和推广。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：耐高温金属减阻剂，包括以下份数的配方原料：废机油60份、高温稳定剂4份、抗氧剂2份、黏度改善剂2份、二甲基丙烯酸甲酯2份、抗磨剂4份、消泡剂2份、防锈防
腐剂2份、清洁分散剂2份、极压剂3份。
[0025]抗磨剂采用为硫化油脂、磷酸酯和二硫代磷酸金属盐中的任意一种或者两种组合，防锈防腐剂采用为磺酸钡、磺酸钙、改性磺酸钙、硼酸胺和羧酸胺中的任意一种或者两种组合，极压剂采用为磷酸酯、氮化物和氯化石蜡中的任意一种或者两种组合，油消泡剂采用为二甲基聚硅氧烷、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯化合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温金属减阻剂，其特征在于，包括以下份数的配方原料：废机油60
‑
70份、高温稳定剂4
‑
6份、抗氧剂2
‑
3份、黏度改善剂2
‑
3份、二甲基丙烯酸甲酯2
‑
3份、抗磨剂4
‑
6份、消泡剂2
‑
3份、防锈防腐剂2
‑
3份、清洁分散剂2
‑
3份、极压剂3
‑
5份。2.根据权利要求1所述的耐高温金属减阻剂，其特征在于：所述抗磨剂采用为硫化油脂、磷酸酯和二硫代磷酸金属盐中的任意一种或者两种组合。3.根据权利要求1所述的耐高温金属减阻剂，其特征在于：所述防锈防腐剂采用为磺酸钡、磺酸钙、改性磺酸钙、硼酸胺和羧酸胺中的任意一种或者两种组合。4.根据权利要求1所述的耐高温金属减阻剂，其特征在于：所述极压剂采用为磷酸酯、氮化物和氯化石蜡中的任意一种或者两种组合。5.根据权利要求1所述的耐高温金属减阻剂，其特征在于：所述油消泡剂采用为二甲基聚硅氧烷、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯化合物和硬脂酸脂中的任意一种或者两种组合。6.耐高温金属减阻剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、沉降过滤：将相应份数的废机油使用立式过滤装置进行过滤处理，然后将废机油倒入加热桶内，随即控制加热桶对废机油进行加热，将废机油加热至110
‑
120℃，加热时间维持在65
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85分钟，然后将废机油静置冷却至22
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26摄氏度，而此过程中废机油中的杂质自动沉降至加热桶的桶底，随即将废机油进行排料并使用目数为43
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46的滤网对废机油进行过滤处理；步骤二、酸洗碱洗：将步骤一中的废机油加入至立式搅拌设备内，随即配制浓度为93
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95％的浓硫酸加入立式搅拌设备内，控制立式搅拌设备对其内的废机油进行搅拌，搅拌时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽君，何知行，易亚军，刘芯月，
申请(专利权)人：四川孔墨能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：