自动控制大粒径压裂材料添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开自动控制大粒径压裂材料添加装置，涉及油井压裂作业技术领域，混料管包括外筒和内筒，外筒的长度大于内筒的长度；内筒设于外筒内部，且内筒的进料端与外筒的进料端通过接头相连接；外筒两端的端部分别设有一接头；外筒进料端的接头与内筒的接头相连通；外筒的外壁上靠近进料端的端部上方设有一进料口，外筒的外壁上靠近出料端的端部下方设置有一出料口。内筒和外筒通过接头采用锥管螺纹连接，便于拆卸清理；使用两个混料管并联，可一次填装更多材料，不用中间拆开管线，实现不间断加料；混料管倾斜安装在支架上，进液端高于出液端，便于物料自然流出；漏斗连接管接近外筒最高处，可添加更多的料；出料口位于最低点，方便排液。方便排液。方便排液。

【技术实现步骤摘要】
自动控制大粒径压裂材料添加装置


[0001]本技术涉及油井压裂作业
，特别是涉及自动控制大粒径压裂材料添加装置。

技术介绍

[0002]油气井压裂作业过程中，为提升对地层的压裂改造效果，常需要向压裂液中添加大粒径的特种压裂材料。从混砂车添加大粒径压裂材料最为便捷，但是大粒径压裂材料极易造成压裂车卡泵，需要对压裂车泵头进行专业改造。但是，并非所有的压裂车均完成压裂车泵头改造，因此常出现添加大粒径压裂材料施工时，操作极为繁琐、效率极为低下的情况。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供自动控制大粒径压裂材料添加装置，以实现加料过程的远程控制，实现连续加料作业，缩短加料时间，提高作业效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供自动控制大粒径压裂材料添加装置，包括混料管，所述混料管包括外筒和内筒，所述外筒的长度大于所述内筒的长度；所述内筒设置于所述外筒内部，且所述内筒的进料端与所述外筒的进料端相连接；所述外筒两端的端部分别设置有一接头；所述外筒进料端的所述接头与所述内筒相连通；所述外筒的外壁上靠近进料端的端部上方设置有一进料口，所述外筒的外壁上靠近出料端的端部下方设置有一出料口，且外筒的两端套扣连接在支架的立杆上。
[0006]上述设置支架的作用在于：必须保持进料口高于出料口，便于固体颗粒料自动滑动、掺和；管线很重，连接、拆卸时需要用榔头敲击快速接头的楞条紧扣，放在野外泥地上效果不佳；压裂作业没有吊车，全部依靠人工操作，如果将混料管与支架加工制造成为一体，人工搬运非常不便，所以现场器材多为拼接、可以拆卸的类型。
[0007]可选的，所述内筒与接头之间通过锥管螺纹连接，所述外筒与接头之间通过锥管螺纹连接。锥管螺纹带有锥度，具有自密封作用，通过链钳、管钳上紧后，不再需要密封材料辅助密封即可承受高压，在发生添加剂堵塞后，马上打开清理，具有速度快、密封效果好的特点。
[0008]可选的，所述进料口处设置有一漏斗；所述漏斗的底部与所述外筒之间设置有第一阀门，所述第一阀门为电控阀或液动阀或气动阀。
[0009]可选的，所述出料口处设置有一第二阀门，所述第二阀门为电控阀或液动阀或气动阀。
[0010]可选的，所述接头为高压快速接头，高压快速接头可以密封高压，也可以快速连接、拆卸。
[0011]可选的，所述支架设置于所述混料管底部。
[0012]可选的，所述支架靠近进料端的一侧高于所述支架靠近出料端的一侧；必须保持进料口高于出料口，便于固体颗粒料自动滑动、掺和。
[0013]可选的，还包括两个并列设置的所述混料管；两个所述混料管的进料端分别连通一第一三通的两个接口，所述第一三通的另一接口为进口；两个所述混料管的出料端分别连通一第二三通的两个接口，所述第二三通的另一接口为出口。
[0014]设置两个混料管的原因在于：一个混料管太重，人工无法搬运，通过自动控制同样可以实现作业连续运行的效果。
[0015]可选的，两个所述混料管与所述第一三通以及所述第二三通之间分别设置有一第三阀门，所述第三阀门为电控阀或液动阀或气动阀；
[0016]所述第一三通的另一接口和所述第二三通的另一接口分别连接一第四阀门，所述第四阀门为电控阀或液动阀或气动阀。
[0017]通过设置以上阀门，防止液体从漏斗、下面的排液管返出，因为整个管线在工作时是有一定压力的，压裂车的压力可以达到一千到二千个大气。
[0018]可选的，所述出料口通过第三三通连通有连接管线，且第三三通的另一连接端口连接第二阀门，所述第二阀门为电控阀或液动阀或气动阀。
[0019]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0020]1)内筒和外筒与连接接头均采用锥管螺纹连接，便于拆卸清理；
[0021]2)所有阀门采用自动控制阀门，便于远程控制，实现自动控制；
[0022]3)使用两个混料管并联，可以一次填装更多材料，不用中间拆开管线，实现不间断加料，避免人员进入高压区，保障人员安全；
[0023]4)混料管倾斜安装在支架上，进液端高于出液端，利用虹吸原理使大粒径物料随液体流动，便于物料流出；
[0024]5)漏斗接近外筒最高处，可以添加更多的料；
[0025]6)出料口位于最低点，方便排液。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术自动控制大粒径压裂材料添加装置中混料筒的结构示意图；
[0028]图2为本技术自动控制大粒径压裂材料添加装置的俯视结构示意图；
[0029]图3为本技术自动控制大粒径压裂材料添加装置的侧向结构示意图；
[0030]图4为本技术自动控制大粒径压裂材料添加装置中支架的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、第一快速接头；2、外筒；3、内筒；4、第一阀门；5、漏斗；7、第二快速接头；8、排水管；9、第二阀门；10、支架；11、出液管；12、第二三通；13、第三阀门；14、竖向支腿；15、横向支腿；16、第四阀门；17、第一三通；18、进液管；19、插接套管；20、后支架腿；21、前支架腿；22、固定连接杆；23、前支架插接管；24、定位管；25、后支架插接管。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1至4所示，本实施例提供自动控制大粒径压裂材料添加装置，包括混料管，所述混料管包括外筒2和内筒3，所述外筒2的长度大于所述内筒3的长度；所述内筒3设置于所述外筒2内部，且所述内筒3的进料端与所述外筒2的进料端相连接；所述外筒2两端的端部分别设置有一接头；所述外筒2进料端的所述接头与所述内筒3相连通；所述外筒2的外壁上靠近进料端的端部上方设置有一进料口，所述外筒2的外壁上靠近出料端的端部下方设置有一出料口。
[0035]于本具体实施例中，所述内筒3与所述外筒2之间通过椎管螺纹接头连接，以便于拆卸清理，且具有良好的密封性能。
[0036]所述进料口处设置有一漏斗5；所述漏斗5底部与所述外筒2之间设置有第一阀门4，所述第一阀门4为电控阀。漏斗5设置于外筒2的进料端的顶部，且靠近外筒2的端部，从而能够通过漏斗5向外筒2内添加更多的物料。
[0037]所述出料口处设置有一排水管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动控制大粒径压裂材料添加装置，其特征在于，包括混料管，所述混料管包括外筒(2)、内筒(3)和支架(10)，所述外筒(2)的长度大于所述内筒(3)的长度；所述内筒(3)设置于所述外筒(2)内部，且所述内筒(3)的进料端与所述外筒(2)的进料端相连接；所述外筒(2)的两端端部分别设置有一接头；所述外筒(2)的进料端通过所述接头与所述内筒(3)相连通；所述外筒(2)的外壁上靠近进料端的端部上方设置有一进料口，所述外筒(2)的外壁上靠近出料端的端部下方设置有一出料口，且外筒(2)的两端套扣连接在支架(10)的立杆上。2.根据权利要求1所述的自动控制大粒径压裂材料添加装置，其特征在于，所述内筒(3)与接头之间通过锥管螺纹连接，所述外筒(2)与接头之间通过锥管螺纹连接。3.根据权利要求1所述的自动控制大粒径压裂材料添加装置，其特征在于，所述进料口处设置有一漏斗(5)；所述漏斗(5)的底部与所述外筒(2)之间设置有第一阀门(4)，所述第一阀门(4)为电控阀或液动阀或气动阀。4.根据权利要求1所述的自动控制大粒径压裂材料添加装置，其特征在于，所述出料口处设置有一第二阀门(9)，所述第二阀门(9)为电控阀或液动阀或气动阀。5.根据权利要求1所述的自动控制大粒径压裂材料添加装置，其特征在于，所述接头为高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽君，何龙，何知行，
申请(专利权)人：四川孔墨能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：