一种再生基础油调和工艺制造技术

本申请公开了一种再生基础油调和工艺，涉及再生润滑油调和领域，包括以下步骤：S1.准备原料：35

【技术实现步骤摘要】
一种再生基础油调和工艺


[0001]本申请涉及再生润滑油调和的领域，尤其是涉及一种再生基础油调和工艺。

技术介绍

[0002]润滑油在不断使用的过程中，由于环境温度较高而且油品长期与空气接触，容易发生氧化变质，润滑油在变质部分达到5
‑
10％的时候就不能再继续使用了，必须进行报废处理。但废润滑油实际上所含变质组分并不多，集中在极性化合物馏分中。再生中如能将这些变质组分除去，不难生产出高质量的基础油来。
[0003]相关技术刻参考公开号为CN113930281A的专利技术专利申请，其公开了一种再生润滑油及其处理工艺，采用如下步骤：S1、过滤：将废润滑油先进行粗滤；S2、沉降：将粗滤后的废润滑油加热升温至60
‑
65℃，除杂，留取油分；S3、精炼：于相对真空度为
‑
0.08MPa、50
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60℃的条件下，将沉降得到的油分进行精炼，留取油分；S4、调配：将上述精炼得到的油分加热至50
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60℃，进一步使油水分层，留取油层，即得再生润滑油。
[0004]如上述工艺所示，经再生工艺处理过的废润滑油只能先得到基础油，还需要提供添加各种添加剂进行调和，才可以生产出高质量的高档油品，因此需要通过对再生基础油进行调和，用来提高再生润滑油的性能。

技术实现思路

[0005]为了提高再生润滑油的性能和质量，本申请提供一种再生基础油调和工艺。
[0006]本申请提供的一种再生基础油调和工艺，采用如下的技术方案：一种再生基础油调和工艺，包括以下步骤：S1.准备原料，原料按重量份包括：35
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45份再生基础油、5
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20份聚a烯烃基础油、5
‑
8份改性氧化石墨烯、1
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3份增稠剂、4
‑
6份降凝剂、1
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3份消泡剂、2
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4份分散剂、5
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9份抗氧化剂、3
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5份防锈剂；S2.将35
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45份再生基础油、5
‑
20份聚a烯烃基础油注入调和设备中，加热至50
‑
70℃搅拌均匀；S3.继续向调和设备中加入5
‑
8份改性氧化石墨烯、1
‑
3份增稠剂、4
‑
6份降凝剂、1
‑
3份消泡剂、2
‑
4份分散剂、5
‑
9份抗氧化剂、3
‑
5份防锈剂，进行脉冲调和和搅拌调和，得到初级润滑油；并将得到的初级润滑油加热至70
‑
85℃；S4.将得到的初级润滑油通过精密过滤器进行过滤；S5.将过滤后得到的润滑油再次通入调和设备进行脉冲调和和搅拌调和，经反复多次调和和过滤后，得到成品润滑油。
[0007]通过采用上述技术方案，采用改性氧化石墨烯用于调和再生润滑油，可以提高可提高再生润滑油的承载能力和抗磨能力。由于氧化石墨烯在润滑油中容易产生团聚现象，从而影响了其在润滑油中的分散稳定性，因此本申请通过添加分散剂，利用分散剂的分散作用，使氧化石墨烯均匀稳定地分散在溶剂中，但分散剂有时会影响石墨烯摩擦学性能的
发挥，因此本申请还通过对氧化石墨烯进行功能化修饰的方式，增加石墨烯在润滑油中的分散稳定性，同时通过添加增稠剂、降凝剂、消泡剂、分散剂、抗氧化剂、防锈剂，有效提高了再生润滑油的质量。
[0008]优选的，所述原料包括：35
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45份再生基础油、5
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20份聚a烯烃基础油、5
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8份改性氧化石墨烯、1
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3份增稠剂、4
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6份降凝剂、1
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3份消泡剂、2
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4份分散剂、5
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9份抗氧化剂、3
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5份防锈剂。
[0009]通过采用上述技术方案，采用增稠剂不仅可以增加再生润滑油的粘度，并可改善再生润滑油的粘温性能；采用降凝剂可以降低再生润滑油的凝固点，改善再生润滑油低温流动性；采用消泡剂的作用主要是抑制泡沫的产生，提高消除泡沫的速度，以免形成安定的泡沫，避免气泡影响润滑油的润滑性能，加快氧化速度，导致油品损失；采用抗氧化剂是为了抑制再生润滑油的氧化，同时钝化金属对氧化的催化作用，起到延长再生润滑油使用和保护机器的目的；采用防锈剂有利于保护再生基础油吸附分子，保持油膜厚度，起到一定的防锈作用。
[0010]优选的，所述改性氧化石墨烯原料包括如下组份：5
‑
15份氧化石墨烯、6
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10份疏水性纳米二氧化锆、25
‑
35份乙醇、50
‑
80份有机溶剂。
[0011]通过采用上述技术方案，采用疏水性纳米二氧化锆对氧化石墨烯进行改性，可以提高氧化石墨烯在再生润滑油中的分散稳定性。由于纳米二氧化锆具有较高的强度和韧性，同时还具有良好的分散性，因此用于对氧化石墨烯进行改性，不仅可以提高氧化石墨烯分散性，同时还可以提升再生润滑油的极压抗摩性，但由于纳米二氧化锆具有一定的亲水性能，因此通过对纳米二氧化锆进行疏水改性，可以进一步提升改性氧化石墨烯在再生润滑油中的分散稳定性。
[0012]优选的，所述疏水性纳米二氧化锆原料包括如下组份：8
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12份纳米二氧化锆、40
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60份乙醇、0.3
‑
0.5份硅烷偶联剂。
[0013]通过采用上述技术方案，采用硅烷偶联剂对纳米二氧化锆进行疏水改性，使得纳米二氧化锆表面接枝许多硅氧烷，极大增加了改性氧化石墨烯表面的极性，提高了工作机件和氧化石墨烯间的范德华力，从而导致更高的摩擦系数，即提升了润滑油的抗摩性。
[0014]优选的，所述疏水性纳米二氧化锆的制备工艺，包括以下步骤：S1.向8
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12份纳米二氧化锆中加入40
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60份乙醇，搅拌均匀后，调节pH至4
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5；S2.随后加热，加入0.3
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0.5份硅烷偶联搅拌均匀，升温至70
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80℃后超声3
‑
6h；S3.将超声得到的产物进行离心、过滤并洗涤至中性，烘干后研磨，得到所述疏水性纳米二氧化锆。
[0015]通过采用上述技术方案，采用超声法实现硅烷偶联剂对纳米二氧化锆的接枝改性，超声对反应具有明显的加速作用，可以加快反应的进行，促进硅烷偶联剂对纳米二氧化锆的接枝改性反应的进行。
[0016]优选的，所述改性氧化石墨烯的制备工艺，包括以下步骤：将6
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10份疏水性纳米二氧化锆及5
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15份氧化石墨烯加入到25
‑
35份乙醇中超声分散，然后加入50
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80份有机溶剂，搅拌均匀后在60
‑
80℃下进行回流反应，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生基础油调和工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.准备原料，原料按重量份包括：35
‑
45份再生基础油、5
‑
20份聚a烯烃基础油、5
‑
8份改性氧化石墨烯、1
‑
3份增稠剂、4
‑
6份降凝剂、1
‑
3份消泡剂、2
‑
4份分散剂、5
‑
9份抗氧化剂、3
‑
5份防锈剂；S2.将35
‑
45份再生基础油、5
‑
20份聚a烯烃基础油注入调和设备中，加热至50
‑
70℃搅拌均匀；S3.继续向调和设备中加入5
‑
8份改性氧化石墨烯、1
‑
3份增稠剂、4
‑
6份降凝剂、1
‑
3份消泡剂、2
‑
4份分散剂、5
‑
9份抗氧化剂、3
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5份防锈剂，进行脉冲调和和搅拌调和，得到初级润滑油；并将得到的初级润滑油加热至70
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85℃；S4.将得到的初级润滑油通过精密过滤器进行过滤；S5.将过滤后得到的润滑油再次通入调和设备进行脉冲调和和搅拌调和，经反复多次调和和过滤后，得到成品润滑油。2.根据权利要求1所述的一种再生基础油调和工艺，其特征在于：所述原料包括：35
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45份再生基础油、5
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20份聚a烯烃基础油、5
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8份改性氧化石墨烯、1
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3份增稠剂、4
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6份降凝剂、1
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3份消泡剂、2
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4份分散剂、5
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9份抗氧化剂、3
‑
5份防锈剂。3.根据权利要求1所述的一种再生基础油调和工艺，其特征在于：所述改性氧化石墨烯原料包括如下组份：5
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15份氧化石墨烯、6
‑
10份疏水性纳米二氧化锆、25
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35份乙醇、50
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80份有机溶剂。4.根据权利要求3所述的一种再生基础油调和工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：候宝中，金卫娟，
申请(专利权)人：上海盘龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：