一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置，包括支撑组件，所述支撑组件上设有直线型导轨，所述直线型导轨上方设有加热组件和冷却组件，所述加热组件和所述冷却组件下方均设有与所述直线型导轨配合的滑块。本发明专利技术采用上述的一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置，通过调节C型夹具的开口距离分别控制加热板及中空铜板间的相对位置，适用于制备不同尺寸的高温超导体接头，通过控制滑块与直线型导轨的相对运动，实现高温超导体接头的加热及快速冷却，有效降低温度对高温超导体性能产生的影响，同时所述应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置结构简单，便于组装。于组装。于组装。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置


[0001]本专利技术涉及超导体接头制备
，尤其是涉及一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置。

技术介绍

[0002]超导材料是一类具有特殊物理性质的材料，其在大型粒子对撞机、超导电机、热核聚变磁体及核磁共振成像等
展现良好的应用前景，具有极高的研究价值。第二代高温超导体凭借高临界转变温度、高电流密度、高上临界磁场、失超率低且不需要超导成相热处理等优异的特点，成为应用于未来高场超导磁体的候选材料之一。基于高温超导带材衍生的CORC缆，是将带材在芯棒上进行多层缠绕，从而限制交流损耗。尺寸较大的CORC缆可作为高电流传输电缆使用，尺寸小的CORC缆可成型CICC导体或磁体线圈。
[0003]然而在实际应用中所需的CORC缆较长，且根据使用状态的不同及空间限制，常需要超导体接头实现电缆与电流引线、导体与导体、线圈与线圈之间的电连接。高温超导带材接头的连接方式主要分为两类，一类是超导焊接，该工艺较为复杂，对设备要求极高，且需要特定的实验条件；另一类是有阻焊接，主要分为机械压接、因扩散和钎焊法三种，其中钎焊法操作简单成本低廉，被广泛使用。基于此种连接方式，衍生出焊料填充法这一电缆导体接头制备方法。同时为了充分体现带材的超导性能，降低超导磁体的热负荷，接头电阻越小越好。
[0004]第二代高温超导体对温度较为敏感，有研究表明，当加热温度在200℃以下时带材性能没有下降，但当温度达200℃以上时带材性能开始变得不稳定，当加热温度到300℃左右时带材超导性能被完全破坏。因此，在第二代高温超导体接头制备中应严格控制加热温度，并且在焊料填充完毕后应及时为导体接头降温，以减小温度对第二代高温超导体性能的影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置，能为高温超导体接头提供加热及快速冷却。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置，包括支撑组件，所述支撑组件上设有直线型导轨，所述直线型导轨上方设有加热组件和冷却组件，所述加热组件和所述冷却组件下方均设有与所述直线型导轨配合的滑块。
[0007]优选的，所述加热组件包括加热支撑板，所述加热支撑板上设有三个加热板，三个所述加热板与控制台连接，所述加热板分别位于底部和两侧，两侧的所述加热板与C型夹具连接。
[0008]优选的，所述冷却组件包括水冷支撑板，所述水冷支撑板上设有三个铜板，三个所述铜板与水冷机连接，所述铜板分别位于底部和两侧，两侧的所述铜板与所述C型夹具连接。
[0009]优选的，所述支撑组件包括工装台支撑杆，所述工装台支撑杆底部设有限位螺栓，其顶部设有固定螺栓。
[0010]优选的，所述铜板为中空铜板，所述铜板通过水管与所述水冷机连接，所述水冷支撑板为不锈钢板。
[0011]优选的，所述加热板和所述铜板的长宽尺寸大于高温超导体接头的长度及高度。
[0012]因此，本专利技术采用上述一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置，通过调节C型夹具的开口距离分别控制加热板及中空铜板间的相对位置，适用于制备不同尺寸的高温超导体接头，通过控制滑块与直线型导轨的相对运动，实现高温超导体接头的加热及快速冷却，有效降低温度对高温超导体性能产生的影响，同时所述应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置结构简单，便于组装。
[0013]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置实施例工装台的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置实施例加热台的结构示意图；
[0016]图3是本专利技术一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置实施例冷却组件的结构示意图；
[0017]图4是本专利技术一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置实施例滑块的结构示意图；
[0018]图5是本专利技术一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置实施例支撑组件的结构示意图。
[0019]附图标记
[0020]1、直线型导轨；2、加热组件；3、冷却组件；4、滑块；5、支撑组件；6、加热支撑板；7、C型夹具；8、加热板；9、控制台；10、铜板；11、水冷机；12、水冷支撑板；13、紧固旋钮；14、固定螺栓；15、限位螺栓；16、工装台支撑杆。
具体实施方式
[0021]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0022]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]实施例一
[0024]如图所示，本专利技术提供了一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置，包括支撑组件5，支撑组件5为其他结构提供支撑。支撑组件5上设有直线型导轨1，直线型导轨1上设有加热组件2和冷却组件3，加热组件2和冷却组件3下方均设有与直线型导轨1配合的滑块4，加热组件2和冷却组件3能通过滑块4在直线型滑轨1上滑动。滑块4上设有紧固旋钮13，紧固旋钮13能对滑块4进行固定，限制滑块4滑动。
[0025]支撑组件5包括工装台支撑杆16，工装台支撑杆16能为直线型导轨1提供支撑，并且能对直线型导轨1调平。工装台支撑杆16的底部设有限位螺栓15，限位螺栓15能对工装台支撑杆16进行限位。工装台支撑杆16的顶部设有固定螺栓14，固定螺栓14能固定工装台支撑杆16和直线型导轨1。
[0026]加热组件2能对高温超导体接头进行加热。加热组件包括加热支撑板6，加热支撑板6上设有三个加热板8，加热支撑板6能对加热板8提供支撑。三个加热板8均与控制台9连接，控制台9为可移动控制台，能实时监测加热板8的温度。三个加热板8分别位于底部和两侧，两侧的加热板8与C型夹具7连接，通过两个C型夹具7控制两侧加热板8的间距，能实现不同尺寸的高温超导体接头的加热。
[0027]冷却组件3能对高温超导体接头进行冷却。冷却组件3包括水冷支撑板12，水冷支撑板12为不锈钢板，水冷支撑板13上设有三个铜板10，水冷支撑板12能对铜板10提供支撑。三个铜板10分别位于底部和两侧，两侧的铜板10与C型夹具连接，通过两个C型夹具7控制两侧铜板10的间距，实现对不同尺寸的高温超导体接头或不同高温超导体进行冷却降温。铜板10为中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置，其特征在于：包括支撑组件，所述支撑组件上设有直线型导轨，所述直线型导轨上方设有加热组件和冷却组件，所述加热组件和所述冷却组件下方均设有与所述直线型导轨配合的滑块，所述滑块上设有紧固旋钮。2.根据权利要求1所述的一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置，其特征在于：所述加热组件包括加热支撑板，所述加热支撑板上设有三个加热板，三个所述加热板与控制台连接，所述控制台为可移动控制台，所述加热板分别位于底部和两侧，两侧的所述加热板与C型夹具连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于制备高温超导体接头的加热冷却装置，其特征在于：所述冷却组件包括水冷支撑板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金环，赵川漪，张乃展，刘方，刘华军，
申请(专利权)人：合肥国际应用超导中心，
类型：发明
国别省市：