电缆剥线及熔接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电缆剥线及熔接装置，包括车架，车架上具有左右延伸的主导轨，主导轨上导向装配有剥线单元和熔接单元，剥线单元包括第一基座，第一基座上活动装配有副座，副座上转动装配有剥线座，剥线座的一侧水平延伸有加热环，剥线座上设有电源箱；剥线座上还转动装配有刀轴，刀轴的尾端固定有环形刀架，环形刀架的周面上均布有两个以上的切刀，环形刀架上还设有驱动结构；剥线座上设有驱动机构；熔接单元包括第二基座，第二基座上固定有熔接座，所述熔接座上安装有熔接模具，熔接座上还设有开口箍，开口箍的轴线与熔接模具的轴线一致。装置集成性高，且操作便利，单人即可完成所有操作；极大的节省了人力物力。极大的节省了人力物力。极大的节省了人力物力。

【技术实现步骤摘要】
电缆剥线及熔接装置


[0001]本技术涉及一种电力施工领域，特别是涉及一种电缆剥线及熔接装置。

技术介绍

[0002]电缆熔接是指逐段顺次连接电缆以形成连续电缆线路的过程,主要包括电缆缆芯的接续和护套的接续,各种电缆芯线的接续都应保证接续部位的机械强度和满足电性能的要求。电缆护套的接续应保证接续部位的密封性,以防止水分和潮气侵入。
[0003]在电缆在进行熔接前,需要先对电缆端部的保护层进行剥离,目前的剥离方法通常是操作人员直接用火烤之后,用手指将受热的表皮保护层拉扯掉,这一种方式比较危险,会出现烫伤的情况,具有危险性。同时，在当两截电缆在进行熔接连接的时候,往往需要通过接头将连接材料融化在电缆上使其覆盖住缝隙进行防水等功效,而在野外进行电缆熔接时因为没有电而无法使用热熔胶枪,所以只能进行简单地续接,浪费人力的同时又使得电缆接头密封性差,从而导致二次电力事故。另外，由于电缆线较重且有张力,常常需要两三个人进行配合工作，在剥线和熔接时，需要浪费较多的人力保持电缆的稳定性。
[0004]现有技术中针对电缆熔接设备，一般是针对剥线后的电缆进行定位后通过浇筑模等进行浇筑熔接，而电缆的剥线操作仍然需要人工单独操作，浪费较多的人力，即使采用额外的剥线设备，也会导致整体的设备较多，体积大，影响施工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电缆剥线及熔接装置，以满足现场施工时，电缆的剥线和熔接同步进行，以提高剥线熔接的便利性和操作效率。
[0006]为了解决上述问题，本技术所涉及的电缆剥线及熔接装置采用以下技术方案：
[0007]电缆剥线及熔接装置，包括车架，所述车架上具有左右延伸的主导轨，所述主导轨上导向装配有剥线单元和熔接单元，所述剥线单元和熔接单元之间具有用于容纳两段待熔接的电缆接头的放置空间；所述剥线单元包括导向活动装配在主导轨上的第一基座，所述第一基座上活动装配有副座，所述副座上转动装配有剥线座，所述剥线座的转动轴线上下延伸，剥线座的一侧水平延伸有悬臂，悬臂的尾端连接有用于套设在电缆的外周外的加热环，所述剥线座上设有与所述加热环导电连接的电源箱；所述剥线座上还转动装配有与所述加热环同轴布置的刀轴，所述刀轴的尾端固定有与刀轴同轴布置的环形刀架，所述环形刀架的周面上均布有两个以上的切刀，所述环形刀架上还设有用于驱动切刀沿环形刀架的径向向内和向外移动的驱动结构；所述剥线座上设有与所述刀轴传动配合以带动刀轴周向转动的驱动机构；所述熔接单元包括导向活动装配在主导轨上的第二基座，所述第二基座上固定有熔接座，所述熔接座的靠近剥线单元的一侧侧壁上安装有熔接模具，熔接模具的轴线沿前后延伸以使两段待熔接的电缆沿前后方向同轴放入；所述熔接座上还设有用于悬置在熔接模具的前后两端的外侧的开口箍，所述开口箍的轴线与所述熔接模具的轴线一
致。
[0008]进一步的，所述悬臂有多个，绕加热环的周侧间隔均布，所述刀轴和环形刀架设置在各个悬臂围成的空间内，所述加热环的内径大于所述环形刀架的外径。
[0009]进一步的，所述环形刀架与所述刀轴之间连接有多个支撑臂，各个支撑臂之间的空间构成供电缆伸入的容纳空间。
[0010]进一步的，所述环形刀架的侧壁上沿径向内外贯通布置有导向套，所述切刀的刀柄导向装配在导向套内，所述驱动结构包括固定在环形刀架的外侧壁上的焊接螺母，还包括螺纹旋拧在焊接螺母内的螺杆，所述螺杆的内端与所述切刀的刀柄抵顶配合，所述导向套内还设有用于驱动刀柄沿环形刀架的径向向外移动的复位弹簧，所述螺杆的外端连接有驱动手柄。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括固定在剥线座上的伺服电机，还包括连接在伺服电机和刀轴之间的齿轮传动机构。
[0012]进一步的，所述第一基座上设有前后延伸的副导轨，所述副座导向装配在副导轨上以带动剥线座前后移动。
[0013]进一步的，所述剥线座上设有用于拨动剥线座转动的拨杆。
[0014]进一步的，所述熔接模具包括固定在熔接座上的底模和铰接在底模上的活动模，二者的铰接轴线沿前后延伸，所述活动模上设有与所述输料管连接的注入孔。
[0015]进一步的，剥线单元的转动路径的外轮廓尺寸大于所述剥线单元与所述熔接单元的最小间距。
[0016]进一步的，所述主导轨上对应放置空间的位置处设有分别用于与所述剥线单元和熔接单元左右挡止限位配合的限位块。
[0017]本技术的有益效果如下：相比于现有技术，本技术所涉及的电缆剥线及熔接装置，在实际的使用过程中，在电缆铺设完成后需要将两段相邻的电缆端部熔接时，先移动剥线单元，将加热环对准其中一段电缆后，将电缆插入至加热环中，通过加热环预热带切割剥离的外表皮长度位置，通过驱动结构将切刀插入至电缆外皮内，驱动机构工作带动环形刀架转动，实现切割；然后调转剥线座，将另一段电缆插入至加热环内，重复操作，实现两段电缆的快速剥线操作；在剥线完成后，移开剥线座，将熔接座移动至放置空间位置处，将两段待熔接的电缆沿前后方向插入至熔接模具内，通过加热箱箱模具内通入熔化后的熔接材料，即可实现熔接；该装置能够实现实际施工现场的剥线和熔接的一体化操作，装置集成性高，且操作便利，单人即可完成所有操作；极大的节省了人力物力；同时结构紧凑，剥线和熔接时，电缆支撑稳定，熔接方便实用性强，实际工作过程中熔接效率大幅度提升。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0019]图1为本技术的电缆剥线及熔接装置的具体实施例结构示意图；
[0020]图2为图1的仰视图；
[0021]图3为图1中A处局部放大图；
[0022]图4为图1中B处局部放大图；
[0023]图5为图2中C处局部放大图；
[0024]图6为图2中D处局部放大图；
[0025]图7为图5中E处局部放大图。
[0026]附图标记说明：1
‑
车架；2
‑
行走轮；3
‑
推拉栏杆；4
‑
主导轨；5
‑
剥线单元；6
‑
熔接单元；7
‑
限位块；8
‑
第一基座；9
‑
副座；10
‑
副导轨；11
‑
剥线座；12
‑
推力球轴承；13
‑
悬臂；14
‑
加热环；15
‑
电源箱；16
‑
刀轴；17
‑
环形刀架；18
‑
切刀；19
‑
支撑臂；20
‑
伺服电机；21
‑
避让豁口；22
‑
拨杆；23
‑
导向套；24
‑
焊接螺母；25
‑
螺杆；26
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆剥线及熔接装置，其特征在于，包括车架，所述车架上具有左右延伸的主导轨，所述主导轨上导向装配有剥线单元和熔接单元，所述剥线单元和熔接单元之间具有用于容纳两段待熔接的电缆接头的放置空间；所述剥线单元包括导向活动装配在主导轨上的第一基座，所述第一基座上活动装配有副座，所述副座上转动装配有剥线座，所述剥线座的转动轴线上下延伸，剥线座的一侧水平延伸有悬臂，悬臂的尾端连接有用于套设在电缆的外周外的加热环，所述剥线座上设有与所述加热环导电连接的电源箱；所述剥线座上还转动装配有与所述加热环同轴布置的刀轴，所述刀轴的尾端固定有与刀轴同轴布置的环形刀架，所述环形刀架的周面上均布有两个以上的切刀，所述环形刀架上还设有用于驱动切刀沿环形刀架的径向向内和向外移动的驱动结构；所述剥线座上设有与所述刀轴传动配合以带动刀轴周向转动的驱动机构；所述熔接单元包括导向活动装配在主导轨上的第二基座，所述第二基座上固定有熔接座，所述熔接座的靠近剥线单元的一侧侧壁上安装有熔接模具，熔接模具的轴线沿前后延伸以使两段待熔接的电缆沿前后方向同轴放入；所述熔接座上还设有用于悬置在熔接模具的前后两端的外侧的开口箍，所述开口箍的轴线与所述熔接模具的轴线一致。2.根据权利要求1所述的电缆剥线及熔接装置，其特征在于，所述悬臂有多个，绕加热环的周侧间隔均布，所述刀轴和环形刀架设置在各个悬臂围成的空间内，所述加热环的内径大于所述环形刀架的外径。3.根据权利要求2所述的电缆剥线及熔接装置，其特征在于，所述环形刀架与所述刀轴之间连接有多个支撑臂，各个支撑臂之间的空间构成供电缆伸入的容纳空间。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进朝，梁修浩，
申请(专利权)人：河南长基电力有限公司，
类型：新型
国别省市：