一种可变间距机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种可变间距机构，所述可变间距机构包括：所述可变间距机构包括：固定组件(1)、执行组件(2)和活动组件(3)；所述固定组件(1)包括固定支架(11)和导轨(12)，所述导轨(12)设于所述固定支架(11)上，且为竖直方向设置；所述活动组件(3)与所述导轨(12)滑动连接，所述活动组件(3)包括活动支架(31)和多个滑槽(32)，多个所述滑槽(32)固定设于所述活动支架(31)上。本实用新型专利技术提供的可变间距机构，可以调节电子线间距，使电子线间距和连接器间距一致，实现多个电子线同时组装，提高组装效率，精度可以达到0.05mm以内。精度可以达到0.05mm以内。精度可以达到0.05mm以内。

【技术实现步骤摘要】
一种可变间距机构


[0001]本技术涉及一种加工装置，特别是涉及一种可变间距机构。

技术介绍

[0002]电子线是电器设备内部线的一种简称，通电性主要以弱电为主，外部包裹绝缘层，内部为裸铜或镀锡铜，用于传输信号或导电；连接器在国内也称作接头和插座，一般指电器接插件，用来连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。电子线和连接器的连接方式通常采用如下几种：焊接式、压接式、绕接式和螺钉连接式，其中焊接式最常用的是锡焊，锡焊连接就是用锡焊料将被焊的连接器与电子线焊接起来。
[0003]目前，电子线和连接器的锡焊连接通常采用全自动装置，先用剥皮沾锡机对电子线进行剥皮、沾锡、切割，即切断电子线绝缘层露出芯线导体，在露出的芯线导体的表面镀上一层锡后按照预定长度对电子线进行切割，切割后夹持至连接器处，用230℃以上高温将芯线导体和连接器端子进行焊接。由于电子线间距和连接器间距不一致，电子线和连接器在组装时需要一根接着一根的焊接，效率低且组装精度差，所以为了提高组装效率和组装精度，电子线间距和连接器间距不一致的问题亟需解决。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种可变间距机构，用于解决现有技术中电器自动化焊接组装时电子线间距和连接器间距不一致，效率低且组装精度差的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种可变间距机构，所述可变间距机构包括：一种可变间距机构，其特征在于，所述可变间距机构包括：固定组件、执行组件和活动组件；
[0006]所述固定组件包括固定支架和导轨，所述导轨设于所述固定支架上，且为竖直方向设置；
[0007]所述活动组件与所述导轨滑动连接，所述活动组件包括活动支架和多个滑槽，多个所述滑槽设于所述活动支架上；
[0008]所述执行组件与所述活性组件传动连接，所述执行组件包括多个滚动单元、多个执行单元和水平导轴；每个所述滚动单元包括轴承和滚轴，每个所述轴承对应固定连接于一所述滚轴上；每个所述轴承对应匹配于一所述滑槽中；每个所述滚轴的一端与一所述执行单元对应固定连接；多个所述执行单元均设于所述水平导轴上；所述水平导轴架设于所述固定支架上；
[0009]当所述活动组件垂直运动时，所述轴承受到所述滑槽力的作用，带动所述执行单元沿着水平导轴水平运动。
[0010]在一个实施方式中，还包括限距组件，所述限距组件包括阻挡块和限距块；所述阻挡块可拆卸地连接于所述固定支架上；所述限距块固定设于所述活动支架上，且位于所述
活动支架与所述固定支架之间；
[0011]当所述阻挡块和所述限距块相接触时，活动组件停止运动。
[0012]在一个实施方式中，所述阻挡块设有2个，分别设于所述限距块的上方和下方。
[0013]在一个实施方式中，所述限距组件还包括固定块，所述固定块固定连接于所述固定支架上，与所述阻挡块可拆卸连接；所述固定块用于固定所述阻挡块。
[0014]在一个实施方式中，所述阻挡块在垂直方向的高度可调节。
[0015]在一个实施方式中，所述执行组件还包括多个线性轴承，多个所述线性轴承均设于所述水平导轴上，每个线性轴承均对应与一所述执行单元固定连接。
[0016]在一个实施方式中，所述执行组件还包括多个夹持件，每个所述夹持件与一所述执行单元对应固定连接。
[0017]在一个实施方式中，所述活动组件还包括滑块，所述滑块与所述活动支架固定连接；所述滑块和所述导轨的匹配设置，以实现所述活动支架与所述固定支架的滑动连接。
[0018]在一个实施方式中，多个滑槽呈扇形分布。
[0019]在一个实施方式中，沿着所述滑槽的延伸方向设有滑轨，所述轴承沿着一侧滑轨运动。
[0020]在一个实施方式中，同一水平面上，相邻两个滑槽之间的间距相同。
[0021]在一个实施方式中，沿着所述滑槽的延伸方向，于所述滑槽的两侧均设有滑轨，在使用时，所述轴承沿着所述滑轨的一侧运动。
[0022]在一个实施方式中，还包括动力源，所述动力源用于提供动力以使得所述活动支架垂直运动。
[0023]在一个实施方式中，所述水平导轴至少为2个，所述水平导轴之间平行设置。
[0024]本技术提供的可变间距机构，可以通过控制活动组件的垂直运动距离来调节执行单元的水平运动距离，执行单元上的夹持件夹持的电子线随着水平运动，由此达到调节电子线间距的效果，采用本申请中的可变间距机构，在用于电器设备的自动化电连接作业时，能够使多组电子线间距和多组连接器间距一致，实现多个电子线同时组装，提高组装效率，这种自动化控制间距的精度可以达到0.05mm以内。
附图说明
[0025]图1显示为本技术的可变间距机构的部分结构示意图。
[0026]图2显示为本技术的可变间距机构的结构示意图。
[0027]图3显示为本技术的可变间距机构的限距组件示意图。
[0028]附图标号说明
[0029][0030]具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0032]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0033]如图1
‑
2所示，本技术提供一种可变间距机构，所述可变间距机构包括：固定组件1、执行组件2和活动组件3；
[0034]所述固定组件1包括固定支架11和导轨12，所述导轨12设于所述固定支架11上，且为竖直方向设置；
[0035]所述活动组件3与所述导轨12滑动连接，所述活动组件3包括活动支架31和多个滑槽32，多个所述滑槽32设于所述活动支架31上；
[0036]所述执行组件2与所述活性组件3传动连接，所述执行组件2包括多个滚动单元21、多个执行单元24和水平导轴23；每个所述滚动单元21包括轴承211和滚轴212，每个所述轴承211对应与一所述滚轴212固定连接；每个所述轴承211对应匹配于一所述滑槽32中；每个所述滚轴212的一端与一所述执行单元24对应固定连接；多个所述执行单元24均设于所述水平导轴23上；所述水平导轴23架设于所述固定支架11上；
[0037]当所述活动组件3垂直运动时，所述轴承211受到所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变间距机构，其特征在于，所述可变间距机构包括：固定组件(1)、执行组件(2)和活动组件(3)；所述固定组件(1)包括固定支架(11)和导轨(12)，所述导轨(12)设于所述固定支架(11)上，且为竖直方向设置；所述活动组件(3)与所述导轨(12)滑动连接，所述活动组件(3)包括活动支架(31)和多个滑槽(32)，多个所述滑槽(32)设于所述活动支架(31)上；所述执行组件(2)与所述活动组件(3)传动连接，所述执行组件(2)包括多个滚动单元(21)、多个执行单元(24)和水平导轴(23)；每个所述滚动单元(21)包括轴承(211)和滚轴(212)，每个所述轴承(211)对应与一所述滚轴(212)固定连接；每个所述轴承(211)对应匹配于一所述滑槽(32)中；每个所述滚轴(212)的一端与一所述执行单元(24)对应固定连接；多个所述执行单元(24)均设于所述水平导轴(23)上；所述水平导轴(23)架设于所述固定支架(11)上；当所述活动组件(3)垂直运动时，所述轴承(211)受到所述滑槽(32)力的作用，带动所述执行单元(24)沿着水平导轴(23)水平运动。2.根据权利要求1所述的可变间距机构，其特征在于，还包括限距组件(4)，所述限距组件(4)包括阻挡块(43)和限距块(42)；所述阻挡块(43)可拆卸地连接于所述固定支架(11)上；所述限距块(42)固定设于所述活动支架(31)上，且位于所述活动支架(31)与所述固定支架(11)之间；当所述阻挡块(43)和所述限距块(42)相接触时，活动组件(3)停止运动。3.根据权利要求2所述的可变...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文通，
申请(专利权)人：安费诺定制连接器常州有限公司，
类型：新型
国别省市：