一种自动端子机制造技术

本实用新型专利技术涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种自动端子机。其技术方案包括：底座、框架、刮头和刮板，所述底座的外部顶表面一端固定有端子机本体，底座的外部顶表面另一端设有平台，平台的表面一端转动安装有滚轮，滚轮的一侧设有引线块，且引线块固定在平台的表面另一端，所述底座的外部顶表面中间一侧嵌入安装有聚集斗，聚集斗的内部顶端固定有横板，横板的表面固定有框架，框架的顶端贯穿安装有气缸。本实用新型专利技术利用转动的滚轮将线束送至刮板和刮头内部进行剥线，然后由气动爪夹住送入至端子机本体内进行压端子加工，其实现了裁线、剥线和压端子多工位一站式完成，取代了原来的人工放置等操作，提高了工作效率和降低了工伤风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种自动端子机


[0001]本技术涉及线束加工
，具体为一种自动端子机。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念。
[0003]线束在生产加工时需要使用到线束加工设备，目前使用的半自动线束加工设备由于其效率低安全稳定性不足，已经不能满足工厂内的生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动端子机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动端子机，包括底座、框架、刮头和刮板，所述底座的外部顶表面一端固定有端子机本体，底座的外部顶表面另一端设有平台，平台的表面一端转动安装有滚轮，滚轮的一侧设有引线块，且引线块固定在平台的表面另一端，所述底座的外部顶表面中间一侧嵌入安装有聚集斗，聚集斗的内部顶端固定有横板，横板的表面固定有框架，框架的顶端贯穿安装有气缸。
[0006]使用本技术方案中一种自动端子机时，工作人员需先对本技术外接供电，通过控制面板控制本技术运行，工作人员将一段线束插入至两组滚轮之间，其滚轮受到马达的驱动而转动，转动的滚轮将插入其之间的线束通过引线块送至刮板内开设的刮孔内部，插入至内后其气缸推动输出端连接的刮头，刮头下降利用其一端开设刮口卡在线束表面，配合刮孔对线束的一端进行固定，此时马达反向转动滚轮，这样线束就会被拉动，利用刮孔配合刮口对线束的一端进行剥线，线束的一端剥线后其马达再次正转将其一端送至气动爪的内部，此时气动爪抓住固定线束的一端，就是剥线完成的一端，抓住固定后工作人员再次启动气缸推动刮头，让线束另一端固定在刮孔内部，配合刮头一端开设的刮口对线束另一端进行剥线，线束两端剥线完成后工作人员控制电动滑轨移动气动爪，气动爪将抓住固定的线束送至端子机本体的内部，利用端子机本体对线束的一端进行压端子加工，线束一端压端子加工后工作人员控制电动转盘转动，电动转盘转动气动爪以此对线束进行换头，这样就可以对线束的另一端进行压端子加工。
[0007]优选的，所述气缸的输出端连接有刮头，刮头的底端设有刮板，且刮板固定在横板的表面。气缸的安装使刮头可以升起和降下，达到了动力输出的效果。
[0008]优选的，所述刮头的一端开设有刮口，所述刮板的内部贯穿开设有刮孔。通过刮口和刮孔的配合，使插入其内部的线束一端可以被剥皮，达到了剥线加工的效果。
[0009]优选的，所述聚集斗的外部底端设有盒体，且盒体放置在底座的内部。通过聚集斗和盒体的配合，使线束一端被剥下的皮可以聚拢收集暂存，达到了便于后期统一处理的效
果。
[0010]优选的，所述底座的外部顶表面中间另一侧固定有电动滑轨，电动滑轨的表面滑动有电动转盘，电动转盘的表面固定有平板，平板的表面固定有气动爪。电动滑轨的安装使被气动爪抓住固定的线束可以进行移动，达到了移动改变线束加工位置的效果，气动爪的安装使线束可以被夹住固定，达到了夹住固定线束进行移动的效果，电动转盘的安装使气动爪抓住固定的线束可以转动更换位置，便于让线束的两端均插入至端子机本体内进行加工。
[0011]优选的，所述滚轮的底端连接有马达，且马达固定在底座的内部。通过马达和滚轮的配合，使线束可以被夹着移动，达到了移动线束的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术利用转动的滚轮将线束送至刮板和刮头内部进行剥线，然后由气动爪夹住送入至端子机本体内进行压端子加工，其实现了裁线、剥线和压端子多工位一站式完成，取代了原来的人工放置等操作，提高了工作效率和降低了工伤风险。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0016]图3为本技术的框架侧视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、端子机本体；3、电动滑轨；4、气动爪；5、聚集斗；6、横板；7、框架；8、气缸；9、引线块；10、滚轮；11、平板；12、平台；13、电动转盘；14、刮头；15、刮板。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种自动端子机，包括底座1、框架7、刮头14和刮板15，底座1的外部顶表面一端固定有端子机本体2，底座1的外部顶表面另一端设有平台12，平台12的表面一端转动安装有滚轮10，滚轮10的一侧设有引线块9，且引线块9固定在平台12的表面另一端，底座1的外部顶表面中间一侧嵌入安装有聚集斗5，聚集斗5的内部顶端固定有横板6，横板6的表面固定有框架7，框架7的顶端贯穿安装有气缸8。
[0021]工作人员需先对本技术外接供电，通过控制面板控制本技术运行，工作人员将一段线束插入至两组滚轮10之间，其滚轮10受到马达的驱动而转动，转动的滚轮10将插入其之间的线束通过引线块9送至刮板15内开设的刮孔内部，插入至内后其气缸8推动输出端连接的刮头14，刮头14下降利用其一端开设刮口卡在线束表面，配合刮孔对线束的一端进行固定，此时马达反向转动滚轮10，这样线束就会被拉动，利用刮孔配合刮口对线束的一端进行剥线，线束的一端剥线后其马达再次正转将其一端送至气动爪4的内部，此时气动爪4抓住固定线束的一端，就是剥线完成的一端，抓住固定后工作人员再次启动气缸8推动刮头14，让线束另一端固定在刮孔内部，配合刮头14一端开设的刮口对线束另一端进行剥线，线束两端剥线完成后工作人员控制电动滑轨3移动气动爪4，气动爪4将抓住固定的线束送至端子机本体2的内部，利用端子机本体2对线束的一端进行压端子加工，线束一端压
端子加工后工作人员控制电动转盘13转动，电动转盘13转动气动爪4以此对线束进行换头，这样就可以对线束的另一端进行压端子加工。
[0022]实施例二
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种自动端子机，相较于实施例一，本实施例还包括：气缸8的输出端连接有刮头14，刮头14的底端设有刮板15，且刮板15固定在横板6的表面，刮头14的一端开设有刮口，刮板15的内部贯穿开设有刮孔，聚集斗5的外部底端设有盒体，且盒体放置在底座1的内部，底座1的外部顶表面中间另一侧固定有电动滑轨3，电动滑轨3的表面滑动有电动转盘13，电动转盘13的表面固定有平板11，平板11的表面固定有气动爪4，滚轮10的底端连接有马达，且马达固定在底座1的内部。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，气缸8的安装使刮头14可以升起和降下，达到了动力输出的效果；
[0025]如图3所示，通过刮口和刮孔的配合，使插入其内部的线束一端可以被剥皮，达到了剥线加工的效果；
[0026]如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动端子机，包括底座(1)、框架(7)、刮头(14)和刮板(15)，其特征在于：所述底座(1)的外部顶表面一端固定有端子机本体(2)，底座(1)的外部顶表面另一端设有平台(12)，平台(12)的表面一端转动安装有滚轮(10)，滚轮(10)的一侧设有引线块(9)，且引线块(9)固定在平台(12)的表面另一端，所述底座(1)的外部顶表面中间一侧嵌入安装有聚集斗(5)，聚集斗(5)的内部顶端固定有横板(6)，横板(6)的表面固定有框架(7)，框架(7)的顶端贯穿安装有气缸(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动端子机，其特征在于：所述气缸(8)的输出端连接有刮头(14)，刮头(14)的底端设有刮板(15)，且刮板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志飞，
申请(专利权)人：广州菲宝克斯工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：