一种自动丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动丝印机，包括底座和升降座，所述底座顶端靠近后表面位置处安装有侧板，所述侧板前表面靠近底端中间位置处安装有升降箱，所述侧板前表面靠近中间位置处通过连接座安装有滑移座，所述滑移座前表面两侧中间位置处均设有滑槽，所述滑移座前表面位于两侧滑槽对应位置处通过限位块安装有支撑架，两侧所述支撑架相邻一侧中间位置处通过固定器安装有网板。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用手印台进行印刷，需要人工手动来回印刷，劳动强度大，使用舒适性不佳，且固定承印夹具单次只能放入一个承印品进行印刷，必须等待印刷完成后才可更换承印品，印刷效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的印刷效率。提高了本实用新型专利技术的印刷效率。提高了本实用新型专利技术的印刷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动丝印机


[0001]本技术涉及丝网印刷
，具体为一种自动丝印机。

技术介绍

[0002]丝网印刷的基本原理是将文字和文字部分通过网孔，非图形部分的网孔是不透墨的。印刷时，油墨倒入丝网印刷版的一面，操作员单手用刮刀对丝网印刷版的油墨部分施加一定的压力，同时向丝网印刷版的另一面移动。油墨在运动中受刮刀的作用，从网目的文字部分挤出到承印物上。
[0003]现有的丝印装置，多采用手印台进行印刷，需要人工手动来回印刷，劳动强度大，使用舒适性不佳，且固定承印夹具单次只能放入一个承印品进行印刷，必须等待印刷完成后才可更换承印品，印刷效率低，生产效率不佳，为此，我们提出一种自动丝印机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动丝印机，具备印刷效率高的优点，解决了现有装置多采用手印台进行印刷，单次只能印刷单个产品，印刷效率低，生产效率不佳，且固定承印夹具单次只能放入一个承印品进行印刷，必须等待印刷完成后才可更换承印品，印刷效率低，生产效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动丝印机，包括底座和升降座，其中所述底座顶端靠近后表面位置处安装有侧板，所述侧板前表面靠近底端中间位置处安装有升降箱，所述侧板前表面靠近中间位置处通过连接座安装有滑移座，所述滑移座前表面两侧中间位置处均设有滑槽，所述滑移座前表面位于两侧滑槽对应位置处通过限位块安装有支撑架，两侧所述支撑架相邻一侧中间位置处通过固定器安装有网板。
[0006]优选的，所述侧板前表面靠近顶端中间位置处设有传动槽，所述传动槽内部中间位置处通过轴承安装有丝杆，所述丝杆一端位于侧板一侧位置处安装有电机，所述丝杆外表面中间位置处套接有滑台。
[0007]优选的，所述滑台前表面中间位置处通过翻转电机安装有翻转座，所述翻转座前表面靠近顶端两侧位置处均安装有滑杆，两侧所述滑杆外表面中间位置处套接有调节座，所述调节座底端中间位置处通过气缸A安装有升降座。
[0008]优选的，所述升降座底端两侧位置处均安装有刮板座，所述升降座一侧的刮板座底端中间位置处通过调节螺栓安装有塑料刮板，所述升降座底端背离塑料刮板一侧的刮板座底端中间位置处通过调节螺栓安装有橡胶刮板。
[0009]优选的，所述升降箱内部底端中间位置处安装有气缸B，所述气缸B输出轴位于升降箱上端位置处安装有升降台，所述升降箱顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均套接有升降杆，两侧所述升降杆顶端连接于升降台下表面位置处。
[0010]优选的，所述升降台顶端两侧位置处通过限位槽安装有限位座，所述升降台顶端位于两侧限位座间隙位置处安装有轮换夹具。
[0011]优选的，所述调节座靠近前表面位置处与后表面位置处均套接有限位杆，两侧所述限位杆连接于升降座顶端位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在升降台顶端位于两侧限位座间隙位置处设置轮换夹具，达到实现多套轮换夹具更换进行印刷的效果，在升降台顶端两侧位置处通过限位槽设置限位座，以解决固定承印夹具单次只能放入一个承印品进行印刷，必须等待印刷完成后才可更换承印品，印刷效率低，生产效率不佳的问题，提高了本技术的印刷效率。
[0014]2、本技术通过设置丝杆、滑台、翻转座、调节座与刮板座，达到替代人工进行自动印刷的效果，通过电机带动丝杆转动，通过丝杆带动滑台移动，通过滑台带动翻转座侧移，通过翻转座带动橡胶刮板与塑料刮板在网板上来回刮铲，对承印品进行丝印，以解决多采用手印台进行印刷，需要人工手动来回印刷，劳动强度大，使用舒适性不佳的问题，提高了本技术的生产效率。
[0015]3、本技术通过设置滑移座、滑槽、限位块与支撑架，达到快速更换网板的效果，在侧板前表面靠近中间位置处通过连接座设置滑移座，在滑移座前表面两侧中间位置处均设置滑槽，在滑移座前表面位于两侧滑槽对应位置处通过限位块设置支撑架，在两侧支撑架相邻一侧中间位置处通过固定器设置网板，以解决网板固定结构简单，无法调整网板的固定尺寸，大尺寸图案无法印刷，使用适用性不佳的问题，提高了本技术的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术升降箱与支撑架的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、升降台；3、滑槽；4、丝杆；5、侧板；6、滑移座；7、网板；8、电机；9、传动槽；10、固定器；11、支撑架；12、限位槽；13、升降箱；14、轮换夹具；15、限位座；16、限位杆；17、翻转座；18、滑台；19、翻转电机；20、气缸A；21、刮板座；22、橡胶刮板；23、塑料刮板；24、升降座；25、滑杆；26、调节座；27、升降杆；28、限位块；29、气缸B。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供的一种自动丝印机技术方案：一种自动丝印机，包括底座1和升降座24，底座1顶端靠近后表面位置处安装有侧板5，侧板5前表面靠近底端中间位置处安装有升降箱13，侧板5前表面靠近中间位置处通过连接座安装有滑移座6，滑移座6前表面两侧中间位置处均设有滑槽3，滑移座6前表面位于两侧滑槽3对应位置处通过限位块28安装有支撑架11，两侧支撑架11相邻一侧中间位置处通过固定器10安装有网板7，
侧板5前表面靠近顶端中间位置处设有传动槽9，传动槽9内部中间位置处通过轴承安装有丝杆4，丝杆4一端位于侧板5一侧位置处安装有电机8，丝杆4外表面中间位置处套接有滑台18，用以替代人工对网板7进行刮铲，滑台18前表面中间位置处通过翻转电机19安装有翻转座17，翻转座17前表面靠近顶端两侧位置处均安装有滑杆25，两侧滑杆25外表面中间位置处套接有调节座26，用以调节刮铲印刷位置，调节座26底端中间位置处通过气缸A20安装有升降座24，便于保持均匀合理的印刷压力，调节座26靠近前表面位置处与后表面位置处均套接有限位杆16，两侧限位杆16连接于升降座24顶端位置处。
[0023]请参阅图2，本技术提供的一种自动丝印机技术方案：一种自动丝印机，包括底座1和升降座24，底座1顶端靠近后表面位置处安装有侧板5，侧板5前表面靠近底端中间位置处安装有升降箱13，侧板5前表面靠近中间位置处通过连接座安装有滑移座6，滑移座6前表面两侧中间位置处均设有滑槽3，滑移座6前表面位于两侧滑槽3对应位置处通过限位块28安装有支撑架11，两侧支撑架11相邻一侧中间位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动丝印机，包括底座(1)和升降座(24)，其特征在于：所述底座(1)顶端靠近后表面位置处安装有侧板(5)，所述侧板(5)前表面靠近底端中间位置处安装有升降箱(13)，所述侧板(5)前表面靠近中间位置处通过连接座安装有滑移座(6)，所述滑移座(6)前表面两侧中间位置处均设有滑槽(3)，所述滑移座(6)前表面位于两侧滑槽(3)对应位置处通过限位块(28)安装有支撑架(11)，两侧所述支撑架(11)相邻一侧中间位置处通过固定器(10)安装有网板(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动丝印机，其特征在于：所述侧板(5)前表面靠近顶端中间位置处设有传动槽(9)，所述传动槽(9)内部中间位置处通过轴承安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)一端位于侧板(5)一侧位置处安装有电机(8)，所述丝杆(4)外表面中间位置处套接有滑台(18)。3.根据权利要求2所述的一种自动丝印机，其特征在于：所述滑台(18)前表面中间位置处通过翻转电机(19)安装有翻转座(17)，所述翻转座(17)前表面靠近顶端两侧位置处均安装有滑杆(25)，两侧所述滑杆(25)外表面中间位置处套接有调节座(26)，所述调节座(26)底端中间位置处通过气缸A(20)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝欣，
申请(专利权)人：广州菲宝克斯工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：