一种用于包胶防水的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于包胶防水的模具，包括安装板、外壳模具A和注塑台，所述注塑台顶端安装有安装板，所述安装板内侧安装有外壳模具A，所述外壳模具A内侧设有模具型腔，所述模具型腔内部安装有模具镶件，所述模具型腔内部安装有内芯，所述内芯内侧安装有RF天线，所述内芯外侧设有通孔，且模具镶件位于通孔内部。本实用新型专利技术能够提高RF天线工件的密封效果，同时一体化成型能够避免工件跌落裂开，且省去了超声波焊接工序，从而降低了生产成。从而降低了生产成。从而降低了生产成。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包胶防水的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于包胶防水的模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的用于包胶防水的模具典型的如公开号为CN202623105U公开的一种用于包胶的模具，结构合理，加工简单的优点。
[0004]在对现有注塑成型的工件进行焊接密封时通常用超声波进行焊接，而超声波焊接的工艺对于注塑件工序超声波线尺寸要求很高，且对于超声工艺的参数有非常严格的要求，生产过程中漏水等质量风险太大，也增加了生产成本，为此，我们提出一种用于包胶防水的模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于包胶防水的模具，具备能够提高RF天线工件的密封效果，同时一体化成型能够避免工件跌落裂开，且省去了超声波焊接工序，从而降低了生产成本的优点，解决了在对现有注塑成型的工件进行焊接密封时通常用超声波进行焊接，而超声波焊接的工艺对于注塑件工序超声波线尺寸要求很高，且对于超声工艺的参数有非常严格的要求，生产过程中漏水等质量风险太大，也增加了生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于包胶防水的模具，包括安装板、外壳模具A和注塑台，所述注塑台顶端安装有安装板，所述安装板内侧安装有外壳模具A，所述外壳模具A内侧设有模具型腔，所述模具型腔内部安装有模具镶件，所述模具型腔内部安装有内芯，所述内芯内侧安装有RF天线，所述内芯外侧设有通孔，且模具镶件位于通孔内部。
[0007]优选的，所述安装板共设有两个，且两个所述安装板对称安装于注塑台顶端两侧位置处，其中第一个所述安装板内侧安装有外壳模具 A，第二个所述安装板内侧安装有液压缸，且液压缸输出端安装有外壳模具B。
[0008]优选的，所述模具型腔共设有四个，且四个所述模具型腔内部成环形阵列等距分设于外壳模具A内侧位置处，四个所述模具型腔内部均安装有内芯，四个所述内芯内侧均安装有RF天线。
[0009]优选的，所述模具镶件共设有八个，且八个所述模具镶件等量分为四组，四组所述模具镶件等量对称安装于四个所述模具型腔内部两侧位置处。
[0010]优选的，所述通孔共设有八个，且八个所述通孔等量分为四组，四组所述通孔等量对称分设于四个内芯内侧靠近前表面和后表面位置处。
[0011]优选的，所述外壳模具A内侧设有模具主流道，所述外壳模具A 内侧设有模具分流道，所述模具分流道共设有四个，且四个所述模具分流道成环形阵列等距分设于外壳模具A内侧位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置模具外壳A、模具外壳B、内芯、模具镶件和通孔，达到了能够提高RF天线工件的密封效果，同时一体化成型能够避免工件跌落裂开，且省去了超声波焊接工序，从而降低了生产成本的效果，将内芯放置于模具型腔内部并使模具镶件位于通孔内部，将RF天线贴在内芯内侧，液压缸工作带动外壳模具B移动和外壳模具A进行合模，熔融态的塑料通过模具主流道和模具分流道流入到模具型腔内部将内芯和RF天线，完全包裹粘附在一起，形成一个整体，降低了跌落开裂的风险，同时也提高了防水效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术外壳模具A测试结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A是放大结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、外壳模具A；3、注塑台；4、外壳模具B； 5、液压缸；6、模具主流道；7、模具分流道；8、内芯；9、RF天线； 10、模具镶件；11、通孔；12、模具型腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种用于包胶防水的模具技术方案：一种用于包胶防水的模具，包括安装板1、外壳模具A2和注塑台3，注塑台3顶端安装有安装板1，安装板1共设有两个，且两个安装板1对称安装于注塑台3顶端两侧位置处，其中第一个安装板1内侧安装有外壳模具A2，第二个安装板1内侧安装有液压缸5，且液压缸5输出端安装有外壳模具B4，液压缸5工作带动外壳模具 B4移动和外壳模具A2进行合模，安装板1内侧安装有外壳模具A2，外壳模具A2内侧设有模具主流道6，外壳模具A2内侧设有模具分流道7，模具分流道7共设有四个，且四个模具分流道7成环形阵列等距分设于外壳模具A2内侧位置处，熔融态的塑料通过模具主流道6 和模具分流道7流入到模具型腔12内部将内芯8和RF天线9，完全包裹粘附在一起，形成一个整体。
[0021]外壳模具A2内侧设有模具型腔12，模具型腔12共设有四个，且四个模具型腔12内部成环形阵列等距分设于外壳模具A2内侧位置处，四个模具型腔12内部均安装有内芯8，四个内芯8内侧均安装有RF天线9，模具型腔12内部安装有模具镶件10，模具镶件10共设有八个，且八个模具镶件10等量分为四组，四组模具镶件10等量对称安装于四个模具型腔12内
部两侧位置处，模具镶件10和通孔 11的设置能够对内芯8进行定位，并防止内芯8掉落，模具型腔12 内部安装有内芯8，内芯8内侧安装有RF天线9，内芯8外侧设有通孔11，通孔11共设有八个，且八个通孔11等量分为四组，四组通孔11等量对称分设于四个内芯8内侧靠近前表面和后表面位置处，且模具镶件10位于通孔11内部。
[0022]工作原理：将本技术安装于需要使用的地方，将内芯8放置于模具型腔12内部并使模具镶件10位于通孔11内部，将RF天线9 贴在内芯8内侧，液压缸5工作带动外壳模具B4移动和外壳模具A2 进行合模，熔融态的塑料通过模具主流道6和模具分流道7流入到模具型腔12内部将内芯8和RF天线9，完全包裹粘附在一起，形成一个整体，降低了跌落开裂的风险，同时也提高了防水效果，至此，本技术工作流程完成。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包胶防水的模具，包括安装板(1)、外壳模具A(2)和注塑台(3)，其特征在于：所述注塑台(3)顶端安装有安装板(1)，所述安装板(1)内侧安装有外壳模具A(2)，所述外壳模具A(2)内侧设有模具型腔(12)，所述模具型腔(12)内部安装有模具镶件(10)，所述模具型腔(12)内部安装有内芯(8)，所述内芯(8)内侧安装有RF天线(9)，所述内芯(8)外侧设有通孔(11)，且模具镶件(10)位于通孔(11)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于包胶防水的模具，其特征在于：所述安装板(1)共设有两个，且两个所述安装板(1)对称安装于注塑台(3)顶端两侧位置处，其中第一个所述安装板(1)内侧安装有外壳模具A(2)，第二个所述安装板(1)内侧安装有液压缸(5)，且液压缸(5)输出端安装有外壳模具B(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于包胶防水的模具，其特征在于：所述模具型腔(12)共设有四个，且四个所述模具型腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐有才，
申请(专利权)人：广州菲宝克斯工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：