一种自动化模内注塑用薄膜胶片拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化模内注塑用薄膜胶片拉伸设备，包括透明薄膜、壳体、底座、安装座、限位块和限位板，所述壳体一侧外壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有透明薄膜，所述壳体内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有限位板，所述壳体一侧设置有底座，所述底座上端设置有安装座。本实用新型专利技术从源头上解决了防尘防水的问题，解决了现有的注塑件直接注塑成型技术的问题，不能很好的保护下方及其内部的空间达到封闭的效果，以及IP五五等级的防尘防水，使得生产出来的物件不符合客户需要。使得生产出来的物件不符合客户需要。使得生产出来的物件不符合客户需要。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化模内注塑用薄膜胶片拉伸设备


[0001]本技术涉及模内注塑领域，具体为一种自动化模内注塑用薄膜胶片拉伸设备。

技术介绍

[0002]模内注塑技术，是一门较新的面板加工工艺。由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
[0003]终端客户对于产品防水防尘需求的定制，基于产品其他结构，功能相似，为了能实现同一套模具能满足此需求的产品生产，针对高端产品，特意使用了透明度高，柔软并能满足日常按键需要的薄膜作为防水防尘的载体，经过测试，薄膜与产品本身塑胶粒的结合性良好，成型稳定，薄膜经拉伸后，可以做出一定形状，更好的贴合产品。甚至可以针对背面保护的产品结构，做出仿形，如按键，原来设计的注塑件直接注塑成型，因客户设计需要中间预留出空间，以方便按键操作并观察设备工作状态。但由于中间是空的，不能很好的保护下方及其内部的空间达到封闭的效果，以及IP五五等级的防尘放水，现在采用了模内薄膜成型技术，薄膜与塑胶件中空区域的结合性良好，并带有一定的硬度，从源头上实现了封闭的防尘放水效果；同时薄膜良好的透光性能，在保护下方设备及按键时兼顾了可用于观察的“视窗”作用。
[0004]综上所述，现有的注塑件直接注塑成型技术不能很好的保护下方及其内部的空间达到封闭的效果，以及IP五五等级的防尘防水，使得生产出来的物件不符合客户需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动化模内注塑用薄膜胶片拉伸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化模内注塑用薄膜胶片拉伸设备，包括透明薄膜、壳体、底座、安装座、限位块和限位板，所述壳体一侧外壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有透明薄膜，所述壳体内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有限位板，所述壳体一侧设置有底座，所述底座上端设置有安装座。
[0007]优选的，所述壳体外壁设置有呈方形阵列的安装孔，所述安装孔的数量为四个。
[0008]优选的，所述限位板背离所述安装槽一侧设置有限位块，所述限位块的长宽均大于所述限位板的长宽。
[0009]优选的，所述壳体两侧外壁设置有呈线性阵列分布的弹簧，所述弹簧一端与所述壳体外壁固定连接，所述弹簧另一侧与所述限位块一侧外壁固定连接。
[0010]优选的，所述安装座上表面设置有通孔，所述通孔贯穿于所述安装座和所述底座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置采用了模内薄膜成型技术，透明薄膜在拉开限位板之后可以卡接在第二凹槽内部，限位板在弹簧的回弹作用下固定透明薄膜，透明薄膜与壳体中空区域的结合性良好，并带有一定的硬度，从源头上实现了封闭的防尘放水效果，同时透明薄膜良好的透光性能，在保护下方设备及按键时兼顾了可用于观察的“视窗”作用，在模具注塑成型时，为保证透明薄膜固定，设置了安装座来配合，符合透明薄膜的形状，并通过在安装座内部设置的通孔达到吸真空的方式将透明薄膜固定在特定的位置。
附图说明
[0012]图1为本技术的三维立体示意图；
[0013]图2为本技术的壳体立体示意图；
[0014]图3为本技术的侧视示意图；
[0015]图4为本技术的俯视示意图；
[0016]图5为本技术的仰视示意图；
[0017]图6为本技术的图1中A结构放大示意图。
[0018]图中：1、透明薄膜；2、安装孔；3、安装槽；4、壳体；5、底座；6、安装座；7、通孔；8、限位块；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、弹簧；12、限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供的实施例：
[0023]包括透明薄膜1、壳体4、底座5、安装座6、限位块8和限位板12，壳体4一侧外壁开设有第一凹槽9，第一凹槽9内部开设有第二凹槽10，第二凹槽10内部设置有透明薄膜1，壳体4内部设置有安装槽3，安装槽3内部设置有限位板12，限位板12背离安装槽3一侧设置有限位块8，限位块8的长宽均大于限位板12的长宽，限位块8可以方便是使用者手动抽开限位板12，防止限位板12嵌入安装槽3内部，壳体4两侧外壁设置有呈线性阵列分布的弹簧11，弹簧
11一端与壳体4外壁固定连接，弹簧11另一侧与限位块8一侧外壁固定连接，弹簧11使得限位板12具有一定的回弹效果，辅助对透明薄膜1的定位，壳体4一侧设置有底座5，底座5上端设置有安装座6，安装座6上表面设置有通孔7，通孔7贯穿于安装座6和底座5，通孔7可以为抽真空提供路径，壳体4外壁设置有呈方形阵列的安装孔2，安装孔2的数量为四个，安装孔2方便将壳体4固定在操作机器的相应位置。
[0024]工作原理：本装置采用了模内薄膜成型技术，透明薄膜1在拉开限位板12之后可以卡接在第二凹槽10内部，限位板12在弹簧11的回弹作用下固定透明薄膜1，透明薄膜1与壳体4中空区域的结合性良好，并带有一定的硬度，从源头上实现了封闭的防尘放水效果，同时透明薄膜1良好的透光性能，在保护下方设备及按键时兼顾了可用于观察的“视窗”作用，在模具注塑成型时，为保证透明薄膜1固定，设置了安装座6来配合，符合透明薄膜1的形状，并通过在安装座6内部设置的通孔7达到吸真空的方式将透明薄膜1固定在特定的位置，本技术从源头上解决了防尘防水的问题，解决了现有的注塑件直接注塑成型技术的问题，不能很好的保护下方及其内部的空间达到封闭的效果，以及IP五五等级的防尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化模内注塑用薄膜胶片拉伸设备，包括透明薄膜(1)、壳体(4)、底座(5)、安装座(6)、限位块(8)和限位板(12)，其特征在于：所述壳体(4)一侧外壁开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)内部开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)内部设置有透明薄膜(1)，所述壳体(4)内部设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)内部设置有限位板(12)，所述壳体(4)一侧设置有底座(5)，所述底座(5)上端设置有安装座(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动化模内注塑用薄膜胶片拉伸设备，其特征在于：所述壳体(4)外壁设置有呈方形阵列的安装孔(2)，所述安装孔(2)的数量为四个。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝欣，
申请(专利权)人：广州菲宝克斯工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：