一种金属管道内壁浮锈清理装置，属于金属管道内壁清理除锈技术领域。包括底座、立柱、斜撑、旋转杆、摇把、套管、螺栓、滑滚、清扫横杆、清扫刷、清扫纵杆。组合使用，将金属管道固定在操作台上，之后将浮锈清理装置放置在金属管道的正前方，并使清扫刷正对金属管道口，推动浮锈清理装置，使旋转杆进入到金属管道内，然后摇动摇把，使套管在滑滚中旋转，带动两个清扫刷旋转，两个清扫刷与金属管道内壁摩擦，使内壁浮锈清理掉，然后推动旋转杆，直到整个金属管道内壁全部除锈清理完。优点在于，组装简单，操作方便，避免了管道内壁除锈不彻底的现象，保证了管道内壁除锈质量。证了管道内壁除锈质量。证了管道内壁除锈质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管道内壁浮锈清理装置
[0001]本技术属于金属管道内壁清理除锈
，特别是提供了一种金属管道内壁浮锈清理装置。
技术介绍
[0002]金属管道内壁清理除锈时，一般都是采取喷砂或抛丸除锈的方式，该方式的弊端主要为，对于管道直径小于600mm的，施工人员不能进去操作，只能将喷砂头伸进管道内进行喷砂除锈，这样操作会造成除锈不彻底，给管道后续使用带来质量隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属管道内壁浮锈清理装置，解决了除锈不彻底，给管道后续使用带来质量隐患等问题。
[0004]本技术将金属管道固定在操作台上，之后将浮锈清理装置放置在金属管道的正前方，并使清扫刷正对金属管道口，推动浮锈清理装置，使旋转杆进入到金属管道内，然后摇动摇把，使套管在滑滚中旋转，带动两个清扫刷旋转，两个清扫刷与金属管道内壁摩擦，使内壁浮锈清理掉，然后推动旋转杆，直到整个金属管道内壁全部除锈清理完。
[0005]本技术浮锈清理装置包括底座1、立柱2、斜撑3、旋转杆4、摇把5、套管6、螺栓7、滑滚8、清扫横杆9、清扫刷10、清扫纵杆11，组合使用，将立柱2下端与底座1中部垂直焊接；立柱2上端与滑滚8的轴焊接；四个斜撑3一端分别与立柱2焊接，另一端分别与底座1焊接，斜撑3与底座1夹角45
°
，斜撑3之间夹角90
°
；套管6与滑滚8组成滚动系统；旋转杆4穿过套管6，并利用两个螺栓7从滑滚8两侧穿过固定；旋转杆4一端焊接摇把5，另一端垂直焊接清扫纵杆11；两个清扫横杆9中部分别与清扫纵杆11两端垂直焊接；两个清扫刷10分别与两个清扫横杆9绑系固定(见图3、图4)。
[0006]其中，底座1由30mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)800*800mm；立柱2由直径150mm的圆管加工而成，长1200mm；斜撑3由直径100mm的圆管加工而成，长1000mm；旋转杆4由直径80mm的圆管加工而成，长3000
‑
6000mm；摇把5由直径25mm的圆管加工而成，直段长150mm，折段长300mm；套管6由直径100mm的圆管加工而成，长500mm；螺栓7直径20mm，长140mm；滑滚8外径160mm，内径100mm；清扫横杆9由直径30mm的螺纹钢加工而成，长300mm；清扫刷10由直径50mm的钢丝球组成，每个清扫横杆9绑定六组钢丝球；清扫纵杆11由直径30mm的螺纹钢加工而成，长300
‑
600mm(图1、图2)。
[0007]使用时，将金属管道13固定在操作台12上，之后将浮锈清理装置放置在金属管道13的正前方，并使清扫刷10正对金属管道13口，推动浮锈清理装置，使旋转杆4进入到金属管道13内，然后摇动摇把5，使套管6在滑滚8中旋转，带动两个清扫刷10旋转，两个清扫刷10与金属管道13内壁摩擦，使内壁浮锈清理掉，然后推动旋转杆4，直到整个金属管道13内壁全部除锈清理完，当旋转杆4长度不够用时，可以松动两个螺栓7，使旋转杆4加长，满足清理长度要求，之后再紧固螺栓7进行清理。
[0008]该浮锈清理装置组装简单，操作方便，避免了管道内壁除锈不彻底的现象，保证了管道内壁除锈质量。
附图说明
[0009]图1为浮锈清理装置主视图。
[0010]图2为浮锈清理装置侧视图。
[0011]图3为浮锈清理装置使用主视图(1)。
[0012]图4为浮锈清理装置使用主视图(2)。
[0013]图中，底座1、立柱2、斜撑3、旋转杆4、摇把5、套管6、螺栓7、滑滚8、清扫横杆9、清扫刷10、清扫纵杆11、操作台12、金属管道13。
具体实施方式
[0014]图1
‑
图4为本技术的一种具体实施方式。下面结合附图对本技术进一步说明。
[0015]本技术浮锈清理装置包括底座1、立柱2、斜撑3、旋转杆4、摇把5、套管6、螺栓7、滑滚8、清扫横杆9、清扫刷10、清扫纵杆11，组合使用，将立柱2下端与底座1中部垂直焊接；立柱2上端与滑滚8的轴焊接；四个斜撑3一端分别与立柱2焊接，另一端分别与底座1焊接，斜撑3与底座1夹角45
°
，斜撑3之间夹角90
°
；套管6与滑滚8组成滚动系统；旋转杆4穿过套管6，并利用两个螺栓7从滑滚8两侧穿过固定；旋转杆4一端焊接摇把5，另一端垂直焊接清扫纵杆11；两个清扫横杆9中部分别与清扫纵杆11两端垂直焊接；两个清扫刷10分别与两个清扫横杆9绑系固定。
[0016]使用时，将金属管道13固定在操作台12上，之后将浮锈清理装置放置在金属管道13的正前方，并使清扫刷10正对金属管道13口，推动浮锈清理装置，使旋转杆4进入到金属管道13内，然后摇动摇把5，使套管6在滑滚8中旋转，带动两个清扫刷10旋转，两个清扫刷10与金属管道13内壁摩擦，使内壁浮锈清理掉，然后推动旋转杆4，直到整个金属管道13内壁全部除锈清理完，当旋转杆4长度不够用时，可以松动两个螺栓7，使旋转杆4加长，满足清理长度要求，之后再紧固螺栓7进行清理。
[0017]在对厂区综合管线检修施工时，对于金属管道内壁清理除锈采取了一种浮锈清理装置，避免了管道内壁除锈不彻底的现象，方便快捷，效果较好。该浮锈清理装置组合使用，将立柱下端与底座中部垂直焊接；立柱上端与滑滚焊接；四个斜撑一端分别与立柱焊接，另一端分别与底座焊接，斜撑与底座夹角45
°
，斜撑之间夹角90
°
；套管与滑滚组成滚动系统；旋转杆穿过套管，并利用两个螺栓从滑滚两侧穿过固定；旋转杆一端焊接摇把，另一端垂直焊接清扫纵杆；两个清扫横杆中部分别与清扫纵杆两端垂直焊接；两个清扫刷分别与两个清扫横杆绑系固定。使用时，将金属管道固定在操作台上，之后将浮锈清理装置放置在金属管道的正前方，并使清扫刷正对金属管道口，推动浮锈清理装置，使旋转杆进入到金属管道内，然后摇动摇把，使套管在滑滚中旋转，带动两个清扫刷旋转，两个清扫刷与金属管道内壁摩擦，使内壁浮锈清理掉，然后推动旋转杆，直到整个金属管道内壁全部除锈清理完，当旋转杆长度不够用时，可以松动两个螺栓，使旋转杆加长，满足清理长度要求，之后再紧固螺栓进行清理。该浮锈清理装置组装简单，操作方便，避免了管道内壁除锈不彻底的现象，
保证了管道内壁除锈质量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管道内壁浮锈清理装置，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、斜撑(3)、旋转杆(4)、摇把(5)、套管(6)、螺栓(7)、滑滚(8)、清扫横杆(9)、清扫刷(10)、清扫纵杆(11)；立柱(2)下端与底座(1)中部垂直焊接；立柱(2)上端与滑滚(8)的轴焊接；四个斜撑(3)一端分别与立柱(2)焊接，另一端分别与底座(1)焊接，旋转杆(4)穿过套管(6)，并利用两个螺栓(7)从滑滚(8)两侧穿过固定；旋转杆(4)一端焊接摇把(5)，另一端垂直焊接清扫纵杆(11)；两个清扫横杆(9)中部分别与清扫纵杆(11)两端垂直焊接；两个清扫刷(10)分别与两个清扫横杆(9)绑系固定。2.根据权利要求1所述的金属管道内壁浮锈清理装置，其特征在于，斜撑(3)与底座(1)夹角45
°
，斜撑(3)之间夹角90
°
。3.根据权利要求1所述的金属管道内壁浮锈清理装置，其特征在于，套管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文超，冯建龙，胥峰羿，闫涛，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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