用红薯生产高吸水性接枝淀粉的方法技术

一种用红薯生产高吸水性接枝淀粉的方法，本方法的原料为红薯，采用去离子水为分散剂，丙烯酸为接枝单体，ＮＳＮ新型引发剂为引发剂，生产时将红薯精白淀粉和去离子水在反应釜内加温搅拌，进行糊化，再加入丙烯酸溶液搅拌均匀，静置后加入ＮＳＮ新型引发剂使其接枝共聚，然后将聚合后的物料放入烘干机烘干，粉碎成细粉，筛分成六个等级的产品、包装、入库。因本发明专利技术的原料是红薯，分散剂是去离子水，而不是酒精，可减少生产中发生火灾的机率，增加安全性，降低生产成本，本发明专利技术采用新型引发剂，可使接枝共聚时间缩短，共聚反应更趋温和，便于调控接枝淀粉的温度和吸水倍率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种接枝淀粉的生产方法，具体说是一种用红 薯生产接枝淀粉的方法。
技术介绍
淀粉超级吸水剂是一种吸水能力很强的淀粉精细化工产品， 这种产品的应用范围很广泛，可以用作农业、林业、医药、卫生等方面的吸 水剂、保水剂、脱水剂、堵水剂等。目前，我国生产这种高吸水性接枝淀粉 的方法， 一般是采用玉米、马铃薯或大米为原料，用水解法使淀粉在水中悬 浮，用乳液接枝聚合，这种方法的接枝淀粉得率低、浪费水、耗能多、工艺 复杂，而且玉米、马铃薯在我国南方的产量低，数量少，大米的价格又高，因此生产出来的高吸水性接枝淀粉价格贵，难以工业化生产。本申请人在2001 年10月17日公开的CN1317494A的技术方案，在工业化生产实践中，发现因 作为分散剂的酒精使用量过大，增加了火灾的发生机率，存在不安全因素， 也增加了生产成本，加上其他配方不尽合理，致使接枝共聚时间长，使共聚 反应欠温和，影响了接枝淀粉的强度和吸水率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种 用红薯生产高吸水性接枝淀粉的新方法，以简化生产工艺，降低生产成本， 提高产品的吸水率。为解决其技术问题，本专利技术采用的技术方案包括如下步骤① 备料原料为红薯，分散剂为去离子水，选用丙烯酸为接枝单体，选 用NSN新型引发剂；② 将红薯精白淀粉按1: (2 4)倍的比例加入去离子水在反应釜内加温搅拌，升温到100 105°C，进行糊化16 25分钟；③ 然后冷却至60 65。C，加入1.5 2.5倍中和后的丙烯酸溶液，搅拌均 匀，静置25 35分钟；④ 再缓慢加入NSN新型引发剂0.5 3X，使其接枝共聚，其中加入不同 量的NSN新型引发剂，可得到不同单体强度和不同吸水倍率的吸水剂；⑤ 将聚合后的物料放入烘干机，在80 9(TC下烘干4小时；⑥ 取出烘后的物料，粉碎成细粉，筛分成40目、60目、80目、100目、 150目、200目六个等级的产品；⑦ 然后检验、包装、入库。本专利技术与现有同类产品的生产方法相比，具有以下进步①本专利技术的原 主料是红薯，而我国的红薯产地多，产量高，品质好，价格比玉米、马铃薯 便宜，因此它不但可以降低高吸水性接枝淀粉的成本，也能提高红薯的附加 值，增加农民收入，推动农业产业化进程。②本专利技术所述生产方法，是经多 次改进后总结出的技术方案，方法简便，所用化工原料少，且不用酒精，并 可以通过改变接枝剂丙烯酸的用量，生产出不同吸水率的接枝淀粉，吸水率 可达500 1500倍，生产过程中安全可靠，不产生新的污染源，对人体和环 境不产生危害，便于本专利技术的推广应用。③用本专利技术方法生产的接枝淀粉， 吸水性高，其技术指标已完全达到目前从国外进口的淀粉超级吸水剂，可完 全替代进口的淀粉超级吸水剂，能为国家节约大量外汇，其产品已广泛用于 农业、医药、卫生等领域的吸水、保水剂。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例l:吸水率为1500倍的红薯接枝淀粉的生产方法，包括如下步骤① 按如下重量配比备齐主料和辅料红薯精白淀粉73kg，去离子水 146kg，丙烯酸220kg及适量NSN新型引发剂；② 将红薯精白淀粉和去离子水放入反应釜中升温搅拌，升温至100 105 "C时进行糊化16 25分钟；③ 将糊化后的红薯淀粉冷却至60 65。C时，加所备丙烯酸的中和液搅拌 均匀，静置25 35分钟；④ 在经步骤(D后的糊状淀粉中缓慢加入NSN新型引发剂0. 5%; (D将聚合后的物品放入烘干机，在80 9(TC下烘干4小时；⑥ 取出烘干物料后，粉碎成细粉，然后筛分成40目、60目、80目、100 目、150目和200目六个等级的产品；⑦ 检验、包装、入库。实施例2:吸水率为900倍的红薯接枝淀粉的生产方法，它包括如下步骤:① 按如下重量配比备齐主料和辅料红薯精白淀粉100kg，去离子水400kg，丙烯酸250kg及适量NSN新型引发剂；② 将红薯精白淀粉和去离子水放入反应釜中升温搅拌，升温至100 105 "C时进行糊化16 25分钟；③ 将糊化后的红薯淀粉冷却至60 65t:时，加所备丙烯酸的中和溶液， 搅拌均匀后静置25 35分钟；④ 在经步骤③处理后的糊状淀粉中，缓慢加入NSN新型引发剂3X，使其 共聚接枝；⑤ 将共聚接枝后的物料放入烘干机内，在80 90'C下烘干4小时；⑥ 取出烘干后的物料，用粉碎机粉碎成细粉，再过筛分别筛出40目、60 目、80目、100目、150目和200目六个等级的产品；⑦ 检验、包装、入库。权利要求1、一种，其特征是它包括如下步骤①备料原料为红薯，分散剂为去离子水，接枝单体为丙烯酸，引发剂选用NSN新型引发剂；②将红薯精白淀粉按1∶(2～4)倍的比例加入去离子水，在反应釜内加温搅拌，升温到100～105℃，进行糊化16～25分钟；③然后冷却至60～65℃，加入1.5～2.5倍中和后的丙烯酸溶液，搅拌均匀，静置25～35分钟；④再缓慢加入NSN新型引发剂0.5～3％，使其接枝共聚；⑤将聚合后的物料放入烘干机，在80～90℃下烘干4小时；⑥取出烘后的物料，粉碎成细粉，筛分成40目、60目、80目、100目、150目、200目六个等级的产品；⑦然后检验、包装、入库。2、 根据权利要求l所述，其特征是 它包括如下步骤① 按如下重量配比备齐主料和辅料红薯精白淀粉73kg，去离子水 146kg，丙烯酸220kg及适量NSN新型引发剂；② 将红薯精白淀粉和去离子水放入反应釜中升温搅拌，升温至100 105 "C时进行糊化16 25分钟；③ 将糊化后的红薯淀粉冷却至60 65'C时，加所备丙烯酸的中和液搅拌 均匀，静置25 35分钟；④ 在经步骤③后的糊状淀粉中缓慢加入NSN新型引发剂0. 5%;⑤ 将聚合后的物品放入烘干机，在80 9(TC下烘干4小时；⑥ 取出烘干物料后，粉碎成细粉，然后筛分成40目、60目、80目、100 目、150目和200目六个等级的产品；⑦ 检验、包装、入库。3、根据权利要求l所述，其特征是它包括如下步骤① 按如下重量配比备齐主料和辅料红薯精白淀粉100kg，去离子水400kg，丙烯酸250kg及适量NSN新型引发剂；② 将红薯精白淀粉和去离子水放入反应釜中升温搅拌，升温至100 105 。C时进行糊化20分钟；③ 将糊化后的红薯淀粉冷却至60 65"C时，加所备丙烯酸的中和溶液， 搅拌均匀后静置30分钟；④ 在经步骤③处理后的糊状淀粉中，缓慢加入NSN新型引发剂3X，使其 共聚接枝；⑤ 将共聚接枝后的物料放入烘干机内，在80 9(TC下烘干4小时；⑥ 取出烘干后的物料，用粉碎机粉碎成细粉，再过筛分别筛出40目、60 目、80目、100目、150目和200目六个等级的产品；⑦ 检验、包装、入库。全文摘要一种，本方法的原料为红薯，采用去离子水为分散剂，丙烯酸为接枝单体，NSN新型引发剂为引发剂，生产时将红薯精白淀粉和去离子水在反应釜内加温搅拌，进行糊化，再加入丙烯酸溶液搅拌均匀，静置后加入NSN新型引发剂使其接枝共聚，然后将聚合后的物料放入烘干机烘干，粉碎成细粉，筛分成六个等级的产品、包装、入库。因本专利技术的原料是红薯，分散剂是去离子水，而不是酒精，可减少生产中发生火灾的机率，增加安全性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用红薯生产高吸水性接枝淀粉的方法，其特征是它包括如下步骤：　①备料：原料为红薯，分散剂为去离子水，接枝单体为丙烯酸，引发剂选用ＮＳＮ新型引发剂；　②将红薯精白淀粉按１∶（２～４）倍的比例加入去离子水，在反应釜内加温搅拌，升温 到１００～１０５℃，进行糊化１６～２５分钟；　③然后冷却至６０～６５℃，加入１．５～２．５倍中和后的丙烯酸溶液，搅拌均匀，静置２５～３５分钟；　④再缓慢加入ＮＳＮ新型引发剂０．５～３％，使其接枝共聚；　⑤将聚合后的物料放入 烘干机，在８０～９０℃下烘干４小时；　⑥取出烘后的物料，粉碎成细粉，筛分成４０目、６０目、８０目、１００目、１５０目、２００目六个等级的产品；　⑦然后检验、包装、入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗泽民，杨泌泉，陈信波，罗迎宪，
申请(专利权)人：常德威辰科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]