本实用新型专利技术涉及一种转炉氧枪粘敷渣清除装置，转炉氧枪包括枪头和枪身，转炉氧枪可穿入转炉汽化烟道内，转炉汽化烟道上连接支撑平台，支撑平台通过连接管道连接转炉汽化烟道，且支撑平台位于连接管道上依次连接氧枪氮封装置和粘敷渣干冰喷射清除装置，转炉氧枪穿过粘敷渣干冰喷射清除装置、氧枪氮封装置和连接管道穿入转炉汽化烟道，粘敷渣干冰喷射清除装置包括封闭罩壳，封闭罩壳内连接尾端向转炉氧枪倾斜的干冰喷射头，封闭罩壳上还开设粘敷碎渣颗粒出口，粘敷碎渣颗粒出口连接真空抽吸装置和粘敷碎渣颗粒处理机构，所述转炉氧枪粘敷渣清除装置可自动进行转炉氧枪粘敷渣清理，并可提高了转炉氧枪清理粘敷渣的效率。可提高了转炉氧枪清理粘敷渣的效率。可提高了转炉氧枪清理粘敷渣的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉氧枪粘敷渣清除装置
[0001]本技术涉及转炉氧枪处理设备，尤其涉及一种转炉氧枪粘敷渣清除装置。
技术介绍
[0002]氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备。又叫喷枪，它是吹氧炼钢的重要设备。
[0003]氧枪，是顶底富吹转炉吹氧装置的关键部件之一，担负着吹炼时向转炉内的熔池吹氧和吹炼结束后向转炉内吹氮来进行“溅渣护炉”以保护炉衬的任务。吹炼时，与车间内氧气阀门站供氧管相连的氧枪由升降装置进入转炉炉壳内，在距铁水液面一定高度时，将高速氧气吹向高温液态金属，实现金属的冶炼。冶炼结束后，在由升降装置将氧枪提升至一定高度。转炉冶炼时，氧枪极易粘渣，而目前为了保护转炉炉衬，延长其使用寿命，普遍采用“溅渣护炉”技术，这就导致氧枪枪体外层管尤其是喷头处的粘渣非常严重。
[0004]氧枪粘渣过多过重，会给转炉炼钢冶炼带来下列危害：
①
安全隐患大，目前几乎所有氧气顶吹转炉冶炼工艺都是采用卷扬装置实现氧枪的升降，氧枪粘渣过多将增加卷扬装置中钢绳的承重负荷，易引起氧枪堕落炉内等严重后果。
②
降低生产效率，氧枪损坏和严重粘渣钢之后，必须把氧枪提出氮封口装置以便更换氧枪，否则只有割除氧枪，既费时又费力，严重影响生产效率。
③
影响生产技术指标的提高，氧枪粘渣严重，相对降低了炉容比，至使冶炼过程控制较困难，经常出现喷溅现象，使吹损增加、热量损失增加、渣料消耗增加。
④
改变了部份工艺参数，否则还需剥去枪身上的冷钢及粘渣，这是迫不得已的非常规操作，一般是集中处理，这样易造成氧枪互相堆压而变形，从而影响技术参数。
[0005]转炉炼钢炉渣是一个复杂的多组元体系，由多种氧化物组成，其性能取决于各氧化物的含量。大多数炉渣组织松散、硬度高、脆性大，在受压或受冲击的情况下极易脱落。因此，对氧枪粘渣的清理主要是对其所粘附的混合氧化物即红渣进行清理，而对于氧枪外层管上沾附的残钢，因其受高温已于氧枪连为一体，只有通过切割氧枪枪体对残钢进行清理或者更换新的氧枪喷头。
[0006]为此，人们研究出下列三种方法：
①
涂料法，即在氧枪表面喷涂一种耐高温、粘附力强的耐火材料，但这种方法实施非常困难，到现在目前为止，没有见到成功应用的范例。
②
造特种渣，即通过降低冶炼熔渣粘度和碱度，使熔渣不与氧枪有较强的附着力，但这种方法与现代氧气顶吹转炉炼钢工艺要求不相符，不可能实施。
③
刮渣器法，即在氧枪氮封口装置处设置刮渣器，冶炼结束时将氧枪提出氮封口装置，刮渣器将枪身上的粘渣刮下，从而避免氧枪粘渣，但其刮力有限，难于控制。因此，完全有必要对现有技术加以改进。
[0007]目前，氧枪钢渣清理方式有人工清理和自动机械刮渣2种。采用人工清理氧枪上沾附的钢渣时，不但工作环境恶劣，劳动强度大，而且只能在停止生产时才能进行，费工费时，效率低下。因此，设置能自动刮除氧枪沾附钢渣的氧枪刮渣器非常必要。国内的自动刮渣设备有几种常见的结构类型，而由于种种原因，自动刮渣设备只有在少数钢厂使用，而有的钢厂则即使在配备了刮渣装置后也因为刮渣效果不理想等原因而很少使用。
[0008]为完善转炉氧枪刮渣技术，各转炉钢厂专利技术了多种刮渣方法，从开始人工带着钢钎铁锤击打，到气缸直推拉、直通导向套、刮渣棘轮，现在则主要是铰链连杆曲柄滑块，气缸卸、加载荷，环形刮渣剥离环刀具。氧枪刮渣技术目前还在不断地改进和完善。
[0009]基于上述，以下对几种常见的刮渣装置结构及其刮渣性能的比较。
[0010]常用氧枪刮渣器的结构类型
[0011]现有自动刮渣设备的刮渣原理基本上是一致的。当转炉吹炼或“溅渣护炉”完毕，氧枪提至氮封口时，氧枪刮渣器的气动控制装置驱动左右2个机械臂，使机械臂的U型或半圆型刮渣器刀头合拢围抱沾附钢渣的氧枪，氧枪提升时，刮渣器刀头开始刮削沾附于氧枪上的钢渣。刮渣结束后，气动控制装置再驱动2个机械臂相背运动，打开刮渣刀头，同时提升装置提升氧枪脱离氮封口。根据刮渣头结构形式及连接方式的不同，目前刮渣器类型主要锤头击打法、棘轮式氧枪刮渣器、摇臂式氧枪刮渣器、以及可实现二次刮渣的氧枪刮渣器等。
[0012]1、锤头击打法
[0013]利用旋转的一组尖角锤头锤击以去除氧枪粘敷渣。旋转锤头可以上下移动，不工作时，停在较低位置。这种刮渣结构简单，占用空间小，易于布置。缺点是对较硬、锤击后变形的钢渣去除率低，易损伤氧枪头，锤头磨损大而且不安全。
[0014]2、棘轮式氧枪刮渣器
[0015]该类型刮渣器对称布置在氧枪的两侧，主要由气缸、气缸支座、底座、轴承
[0016]座、刮渣棘轮、以及接近开关等部件组成。气缸通过气缸支座固定在底座上，气缸伸缩杆与刮渣棘轮通过接轴及销轴连接，气缸行程由接近开关控制。这种氧枪刮渣器的工作原理是：待氧枪工作完毕时，提至氮封口等待除渣时，两侧气缸同时推动刮渣棘轮，到达工作位置后，气缸停止运动，两侧棘轮合抱住氧枪，待氧枪上提时，钢渣通过棘轮挤压、切割而破碎脱落，从而将沾附在氧枪外层管上的钢渣刮除。棘轮与其连接销轴采用过渡配合，棘轮可随着氧枪提升而运动，氧枪沾附的钢渣受棘轮的反复碾压而脱落，而且避免棘轮被大块残钢卡住，从而避免了氧枪继续提升时带动棘轮，将接轴及轴承座拉坏或者使氧枪钢丝绳受力过大而断裂造成安全事故。刮渣完毕后，两侧气缸反向运动，两侧刮渣棘轮打开，氧枪远离氮封口。该装置结构及工作原理简单，安装维修方便，但刮渣棘轮加工制造工艺复杂、成本高。
[0017]3、摇臂式氧枪刮渣器
[0018]该刮渣器对称地布置在氧枪两侧，主要由气缸、气缸座、摇臂、
[0019]摇臂轴承座、刮渣头、以及接近开关等部件组成。气缸通过气缸座固定在支架上，气缸伸缩杆与摇臂通过销轴连接，而刮渣头与摇臂通过焊接固定。每个刮渣刀片通过楔块固定在刮渣头上。这种氧枪刮渣器的工作原理是：待氧枪工作完毕等待除渣时，两侧气缸同时推动摇臂绕摇臂轴承座中心转动，待两侧刮渣头运动到水平位置合抱住氧枪时，气缸停止运动，此时氧枪开始提升，通过刮渣刀片将氧枪粘渣刮除。刮渣完毕后，两侧气缸反向运动，两侧刮渣头打开，氧枪远离氮封口。
[0020]该种结构的氧枪刮渣器结构简单，安装维修方便，刮渣刀片损坏时只需拆除楔块即可，但由于刮渣刀片随着摇臂摆动，刮渣刀片磨损后，在刮渣器夹紧时刮渣刀片与氧枪外层管之间就会形成一定夹角，使刮渣刀片无法与氧枪外层管贴合，致使刮渣效果较差。为确
保刮渣效果，刮渣刀片一旦磨损后就必须进行更换，从而使刮渣刀片利用率降低，消耗量增大。此外，由于为了确保刮渣刀片强度，其切削部位较厚(不够尖锐)，不利于对钢渣的切削。
[0021]4、可实现连续二次刮渣的氧枪刮渣器
[0022]其结构主要由气缸、连接架、支座、连杆、刮渣器本体、支架、以及接近开关等部件组成。左、右2个连接支架通过螺栓将其连接为一体。支架的上、下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉氧枪粘敷渣清除装置，所述转炉氧枪包括枪头和枪身，所述转炉氧枪可穿入转炉汽化烟道内，其特征在于：所述转炉汽化烟道上连接支撑平台，所述支撑平台通过连接管道连接转炉汽化烟道，且所述支撑平台位于连接管道上依次连接氧枪氮封装置和粘敷渣干冰喷射清除装置，所述转炉氧枪穿过粘敷渣干冰喷射清除装置、氧枪氮封装置和连接管道穿入转炉汽化烟道，所述粘敷渣干冰喷射清除装置包括封闭罩壳，所述封闭罩壳内连接尾端向转炉氧枪倾斜的干冰喷射头，所述封闭罩壳上还开设粘敷碎渣颗粒出口，所述粘敷碎渣颗粒出口连接真空抽吸装置和粘敷碎渣颗粒处理机构。2.如权利要求1所述的转炉氧枪粘敷渣清除装置，其特征在于：所述粘敷渣干冰喷射清除装置上还连接氧枪防渣粘敷涂料喷刷装置，所述转炉氧枪也穿在氧枪防渣粘敷涂料喷刷装置内。3.如权利要求1所述的转炉氧枪粘敷渣清除装置，其特征在于：所述干冰喷射头与转炉氧枪的竖直轴线的夹角范围为25～45
...
【专利技术属性】
技术研发人员：周峰明，孙岩，翁乾，李庆春，
申请(专利权)人：无锡红旗除尘设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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