转炉钢水液面智能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及转炉钢液面检测技术领域，具体为转炉钢水液面智能检测装置，包括安装支架，所述安装支架的上方固定有衔接板，且衔接板的外部嵌装有电机，所述电机的动力输出端连接有转动杆，且转动杆的一端固定有安装套筒。本实用新型专利技术通过安装支架便于把检测装置经螺栓固定，避免人工推举等降低劳动强度，通过电机工作便于带动转动杆转动，从而带动安装套筒关于衔接板进行调节角度，从而适用入口倾斜的转炉，提高适用性，经电动推杆推动固定块从而便于滑动套筒带动检测机构进行滑动，从而调节检测机构的高度，根据不同高度与液面得出数据来进行对比，便于确定准确距离，通过滑动套筒套设安装套筒便于稳定滑动避免出现晃动。套设安装套筒便于稳定滑动避免出现晃动。套设安装套筒便于稳定滑动避免出现晃动。

【技术实现步骤摘要】
转炉钢水液面智能检测装置


[0001]本技术涉及转炉钢液面检测
，具体为转炉钢水液面智能检测装置。

技术介绍

[0002]转炉钢在工作中需要通过氧枪进行吹炼，所以就需要测量转炉钢内液面高度，从而更为准确地对氧枪定位，提高氧枪的吹炼效果，关系到升温、降碳、化渣、喷溅、搅拌能力以及钢的产量、质量、能源消耗、环境保护、生产成本等一系列指标。
[0003]如公开号为CN105274280Bd的一种准确测量钢水液面的方法，包括如下步骤：制作测量装置；将测量装置固定在氧枪喷孔处；设定氧枪高度及“吹炼点”；测量测杆铁钉焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离；测量结束后转炉内加入废钢，钢水液面值为BL＝BL1+100cm
‑
H+W/3；与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)实现对转炉内钢水液面的准确测量，方法简单，操作方便，测量结果直观准确；2)所用装置制作容易，不增加投入；3)降低操作人员劳动强度，减少热辐射及有害气体对人体的伤害，消除安全隐患。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：在测量时都是通过工作人员在转炉口处进行人工测量，具有一定的误差，从而影响判断氧枪到液面的准确距离，影响吹炼质量，为此，我们提供了转炉钢水液面智能检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供转炉钢水液面智能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]转炉钢水液面智能检测装置，包括安装支架，所述安装支架的上方固定有衔接板，且衔接板的外部嵌装有电机，所述电机的动力输出端连接有转动杆，且转动杆的一端固定有安装套筒，所述安装套筒的内部嵌装有电动推杆，且电动推杆的动力输出端连接有固定块，所述固定块的底端固定有滑动套筒。
[0008]优选的，所述安装套筒与转动杆固定连接，且安装套筒通过电机和转动杆与衔接板之间构成转动结构。
[0009]优选的，所述滑动套筒通过固定块与电动推杆之间构成伸缩结构，且滑动套筒与安装套筒之间构成滑动结构。
[0010]优选的，所述滑动套筒的底端固定有装配壳，且装配壳的内部下方设置有测量腔，所述测量腔的内部嵌装有声波测距设备，且测量腔的底端嵌装有过滤板，所述装配壳的内部上方设置有摄影腔，且摄影腔的内部一侧嵌装有微型电动推杆，所述微型电动推杆的动力输出端连接有摄像头，且摄像头的一端固定有封堵板。
[0011]优选的，所述滑动套筒与装配壳焊接连接，且装配壳与声波测距设备固定连接。
[0012]优选的，所述装配壳通过与微型电动推杆固定连接，且微型电动推杆通过螺栓与摄像头可拆卸连接。
[0013]优选的，所述摄像头通过微型电动推杆与装配壳之间构成伸缩结构，且摄像头通过螺栓与封堵板固定连接。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术通过安装支架便于把检测装置经螺栓固定，避免人工推举等降低劳动强度，通过电机工作便于带动转动杆转动，从而带动安装套筒关于衔接板进行调节角度，从而适用入口倾斜的转炉，提高适用性，经电动推杆推动固定块从而便于滑动套筒带动检测机构进行滑动，从而调节检测机构的高度，根据不同高度与液面得出数据来进行对比，便于确定准确距离，通过滑动套筒套设安装套筒便于稳定滑动避免出现晃动。
[0017]本技术声波测距设备为检测机构主体，并嵌装在装配壳的测量腔内部，便于通过超声波在声波测距设备与液面的往返从而测算高度，通过装配壳嵌装的过滤板避免灰尘杂质等，进入装配壳对内部组件造成影响。
[0018]本技术经微型电动推杆推动摄像头穿出摄影腔，便于观察炉内环境避免人工伸头或深入观察产生危险，当观察完毕回收时，通过微型电动推杆带动摄像头收缩进入摄影腔，并通过封堵板封闭摄影腔，避免烟气、灰尘等距进入，起到了防护效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术电机结构示意图；
[0022]图4为本技术微型电动推杆结构示意图。
[0023]图中：1、安装支架；2、衔接板；3、电机；4、转动杆；5、安装套筒；6、电动推杆；7、固定块；8、滑动套筒；9、装配壳；10、测量腔；11、声波测距设备；12、过滤板；13、摄影腔；14、微型电动推杆；15、摄像头；16、封堵板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施案例一
[0026]如附图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：转炉钢水液面智能检测装置，包括安装支架1，安装支架1的上方固定有衔接板2，衔接板2的外部嵌装有电机3，电机3的动力输出端连接有转动杆4，转动杆4的一端固定有安装套筒5，安装套筒5的内部嵌装有电动推杆6，电动推杆6的动力输出端连接有固定块7，固定块7的底端固定有滑动套筒8，安装套筒5与转动杆4固定连接，安装套筒5通过电机3和转动杆4与衔接板2之间构成转动结构，滑动套筒8通过固定块7与电动推杆6之间构成伸缩结构，滑动套筒8与安装套筒5之间构成滑动结构，通过安装支架1便于把检测装置经螺栓固定，避免人工推举等降低劳动强度，通过电机3工作便于带动转动杆4转动，从而带动安装套筒5关于衔接板2进行调节角度，从
而适用入口倾斜的转炉，提高适用性，经电动推杆6推动固定块7从而便于滑动套筒8带动检测机构进行滑动，从而调节检测机构的高度，根据不同高度与液面得出数据来进行对比，便于确定准确距离，通过滑动套筒8套设安装套筒5便于稳定滑动避免出现晃动。
[0027]实施例二
[0028]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0029]如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动套筒8的底端固定有装配壳9，装配壳9的内部下方设置有测量腔10，测量腔10的内部嵌装有声波测距设备11，测量腔10的底端嵌装有过滤板12，滑动套筒8与装配壳9焊接连接，装配壳9与声波测距设备11固定连接，声波测距设备11为检测机构主体，并嵌装在装配壳9的测量腔10内部，便于通过超声波在声波测距设备11与液面的往返从而测算高度，通过装配壳9嵌装的过滤板12避免灰尘杂质等，进入装配壳9对内部组件造成影响。
[0030]如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，装配壳9的内部上方设置有摄影腔13，摄影腔13的内部一侧嵌装有微型电动推杆14，微型电动推杆14的动力输出端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转炉钢水液面智能检测装置，其特征在于，包括安装支架(1)，所述安装支架(1)的上方固定有衔接板(2)，且衔接板(2)的外部嵌装有电机(3)，所述电机(3)的动力输出端连接有转动杆(4)，且转动杆(4)的一端固定有安装套筒(5)，所述安装套筒(5)的内部嵌装有电动推杆(6)，且电动推杆(6)的动力输出端连接有固定块(7)，所述固定块(7)的底端固定有滑动套筒(8)。2.根据权利要求1所述的转炉钢水液面智能检测装置，其特征在于，所述安装套筒(5)与转动杆(4)固定连接，且安装套筒(5)通过电机(3)和转动杆(4)与衔接板(2)之间构成转动结构。3.根据权利要求1所述的转炉钢水液面智能检测装置，其特征在于，所述滑动套筒(8)通过固定块(7)与电动推杆(6)之间构成伸缩结构，且滑动套筒(8)与安装套筒(5)之间构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的转炉钢水液面智能检测装置，其特征在于，所述滑动套筒(8)的底端固定有装配壳(9)，且装配壳(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳超，
申请(专利权)人：辽宁科技学院，
类型：新型
国别省市：