本实用新型专利技术属于钢铁冶炼技术领域的转炉炼钢渣样提取装置。筒体(1)一端连接锥帽(2)，筒体(1)上连接握杆(3)，筒体(1)另一端开设的出入口(8)一侧连接刮刀(7)，筒体(1)内滑动套接的出料片(6)一侧连接拉杆(5)一端，拉杆(5)另一端贯穿筒体(1)另一侧，拉杆(5)贯穿筒体(1)的一端滑动套接限位套(4)，限位套(4)与握杆(3)固定连接，限位套(4)内转动套接螺杆(10)，螺杆(10)一端设置为能够对准拉杆(5)的结构。本实用新型专利技术所述的转炉炼钢渣样提取装置，提高出样效率，降低筒体内渣样残留可能性和不当出样方式对装置的损害，延长装置使用寿命，提高装置的实用性与可靠性。提高装置的实用性与可靠性。提高装置的实用性与可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢渣样提取装置
[0001]本技术属于钢铁冶炼
，更具体地说，是涉及一种转炉炼钢渣样提取装置。
技术介绍
[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备，主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
[0003]在转炉炼钢过程中，无论钢水吹炼还是溅渣护炉都涉及到炉渣，如何提取渣样进行分析，是气化脱磷研究的一项重要操作。随着科技生产力水平的提高和相关产业的发展，市面上也出现了一些用于转炉炼钢渣样的提取装置。例如公开号为CN207215497U的中国专利，公开了一种转炉炼钢渣样提取器，尤其是粘稠或者干硬炉渣的取样，属于冶金行业炼钢生产设备
技术方案是：包含锥筒和手持杆(4)，所述锥筒包含锥帽(1)和筒体(2)，锥帽(1)为空心圆锥形，筒体(2)为空心圆柱形，锥帽(1)和筒体(2)固定连接成一体结构，手持杆(4)的一端固定在筒体(2)上，手持杆(4)的另一端为手柄，手持杆(4)上设有弯曲段(3)。本技术的有益效果是：可以提取转炉溅渣后附着在炉壁上的粘稠或者干硬炉渣，从而实现对溅渣完毕后溅渣层的成分化验，掌握炉衬状况。上述装置，制作简单，取样效率高。然而，上述装置虽然可以提取转炉炉渣，实现对炉渣的化验分析，但是在取出样品时，需要用弯曲段反复撞击V型口，一方面，这对于手持杆容易产生损伤，大大降低了手持杆的使用寿命，另一方面来说这种取出方式也较为繁琐，容易有渣样残留，取出效率较低，因此，本申请提供了一种转炉炼钢渣样提取装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种在保证取样工作稳定进行的基础上，提高出样效率，降低筒体内渣样残留可能性和不当出样方式对装置的损害，延长装置的使用寿命，提高装置的实用性与可靠性的转炉炼钢渣样提取装置。
[0005]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术为一种转炉炼钢渣样提取装置，筒体一端连接锥帽，筒体上连接握杆，筒体另一端开设出入口，出入口一侧连接刮刀，筒体内滑动套接出料片，出料片一侧连接拉杆一端，拉杆另一端贯穿筒体另一侧，拉杆贯穿筒体的一端滑动套接限位套，限位套与握杆固定连接，限位套内转动套接螺杆，螺杆一端设置为能够对准拉杆的结构。
[0007]所述的出料片为环形结构，出料片的出料片侧边贴合筒体内壁，出料片设置为垂直于拉杆的结构。
[0008]所述的螺杆远离拉杆一端固定连接旋钮。
[0009]所述的出料片上设置多道加强筋。
[0010]所述的螺杆靠近拉杆一端固定连接摩擦垫。
[0011]所述的限位套内固定连接内螺套，内螺套内转动套接螺杆。
[0012]所述的螺杆向一个方向拧动时，螺杆设置为能够顶靠在拉杆上的结构，螺杆向另一个方向拧动时，螺杆设置为离开拉杆的结构。
[0013]所述的刮刀呈弧形结构，刮刀内圈的半径尺寸设置为小于筒体的半径尺寸的结构。
[0014]所述的拉杆远离筒体的一端固定连接有抓握球。
[0015]所述的筒体一端固定连接锥帽的锥帽端面，筒体上固定连接握杆，筒体另一端的出入口一侧固定连接刮刀，出料片一侧固定连接拉杆一端。
[0016]采用本技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0017]本技术所述的转炉炼钢渣样提取装置，进行取样时，首先，操作人员手持握杆，推动拉杆，使得出料片移动到筒体底部位置，再旋进螺杆，实现拉杆相对于筒体位置的固定，然后，将锥帽扎入炉渣中，筒体位于炉渣中。然后，通过握杆拉出筒体，在此期间，通过刮刀7刮下炉渣渣样，炉渣渣样在筒体拉出时落入筒体内，取好渣样后，通过转动旋钮来旋出螺杆，向外拉动拉杆，带动出料片移动，从而通过出料片的作用将筒体内的渣样带出，最后渣样从出入口落出到筒体外部。这样，方便可靠实现炉渣渣样从筒体内倒出，实现了渣样的稳定取出，提高了出样效率，保障出样干净，而且不会造成装置损坏。
附图说明
[0018]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0019]图1为本技术所述的转炉炼钢渣样提取装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术所述的转炉炼钢渣样提取装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术所述的转炉炼钢渣样提取装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术所述的转炉炼钢渣样提取装置的结构示意图；
[0023]附图中标记分别为：1、筒体；2、锥帽；3、握杆；4、限位套；5、拉杆；6、出料片；7、刮刀；8、出入口；9、内螺套；10、螺杆；11、旋钮；12、摩擦垫；13、加强筋14、抓握球；15、出料片侧边。
具体实施方式
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0025]如附图1
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附图4所示，本技术为一种转炉炼钢渣样提取装置，筒体1一端连接锥帽2，筒体1上连接握杆3，筒体1另一端开设出入口8，出入口8一侧连接刮刀7，筒体1内滑动套接出料片6，出料片6一侧连接拉杆5一端，拉杆5另一端贯穿筒体1另一侧，拉杆5贯穿筒体1的一端滑动套接限位套4，限位套4与握杆3固定连接，限位套4内转动套接螺杆10，螺杆10一端设置为能够对准拉杆5的结构。上述结构，进行取样时，首先，操作人员手持握杆3，推动拉杆5，使得出料片6移动到筒体1底部位置，再旋进螺杆，实现拉杆相对于筒体位置的固
定，然后，将锥帽2扎入炉渣中，筒体1位于炉渣中。然后，通过握杆3拉出筒体1，在此期间，通过刮刀7刮下炉渣渣样，炉渣渣样在筒体1拉出时落入筒体1内，取好渣样后，通过转动旋钮11来旋出螺杆10，向外拉动拉杆5，带动出料片6移动，从而通过出料片6的作用将筒体1内的渣样带出，最后渣样从出入口8落出到筒体外部。这样，方便可靠实现炉渣渣样从筒体内倒出，实现了渣样的稳定取出，提高了出样效率，而且不会造成装置损坏。本技术所述的转炉炼钢渣样提取装置，在保证取样工作稳定进行的基础上，提高出样效率，降低筒体内渣样残留可能性和不当出样方式对装置的损害，延长装置使用寿命，提高装置的实用性与可靠性。
[0026]所述的出料片6为环形结构，出料片6的出料片侧边15贴合筒体1内壁，出料片6设置为垂直于拉杆5的结构。上述结构，出料片位于筒体内，出样时，通过拉杆拉动出料片，使得筒体内的渣样倒出。
[0027]所述的螺杆10远离拉杆5一端固定连接旋钮11。上述结构，通过旋钮的设置，旋钮与螺杆固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢渣样提取装置，其特征在于：筒体(1)一端连接锥帽(2)，筒体(1)上连接握杆(3)，筒体(1)另一端开设出入口(8)，出入口(8)一侧连接刮刀(7)，筒体(1)内滑动套接出料片(6)，出料片(6)一侧连接拉杆(5)一端，拉杆(5)另一端贯穿筒体(1)另一侧，拉杆(5)贯穿筒体(1)的一端滑动套接限位套(4)，限位套(4)与握杆(3)固定连接，限位套(4)内转动套接螺杆(10)，螺杆(10)一端设置为能够对准拉杆(5)的结构。2.根据权利要求1所述的转炉炼钢渣样提取装置，其特征在于：所述的出料片(6)为环形结构，出料片(6)的出料片侧边(15)贴合筒体(1)内壁，出料片(6)设置为垂直于拉杆(5)的结构。3.根据权利要求1或2所述的转炉炼钢渣样提取装置，其特征在于：所述的螺杆(10)远离拉杆(5)一端固定连接旋钮(11)。4.根据权利要求1或2所述的转炉炼钢渣样提取装置，其特征在于：所述的出料片(6)上设置多道加强筋(13)。5.根据权利要求1或2所述的转炉炼钢渣样提取装置，其特征在于：所述的螺杆(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋健，牛金印，解文中，吴发达，解养国，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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