用于装卸和移位切刀的切边成卷机制造技术

用于装卸和移位切刀的切边成卷机，包括置于机体上自转的转轴、沿转轴轴向设置并置于转轴内部自转的传动杆、绕于所述转轴设置的两个切刀，所述传动杆包括绕于所述传动杆的中部对称设置的两段丝杆，两段丝杆分别螺纹相连有螺母，每个螺母分别固定相连有一滑块，所述转轴分别开有供每个滑块保持沿转轴轴向移动的滑槽，所述两个切刀分别与一滑块卡接固定，所述传动杆的中部设有与传动杆同轴设置的涡轮，所述转轴自转有与所述涡轮啮合相连的蜗杆，转动所述蜗杆带动所述两个切刀沿转轴轴向做同步的相向而行或者相背而行的移动，本实用新型专利技术的主要目的在于提供一种便于装卸切刀和调整切刀位置的切边成卷机。刀位置的切边成卷机。刀位置的切边成卷机。

【技术实现步骤摘要】
用于装卸和移位切刀的切边成卷机


[0001]本技术涉及切边成卷机设备


技术介绍

[0002]在时代发展的背景下，碳毡的作用和价值正在逐日增高，碳毡是通过碳纤维制成的毡，在加工形成碳毡后，会通过切边成卷机来对碳毡进行切割和卷绕工作，切边成卷机包括有转轴和连接于转轴上的切刀，转轴置于切边成卷机的机体上自转并带动切刀转动，碳毡通过传送带从切刀的下方通过，切刀会对碳毡的两侧进行切边，使碳毡的两侧边平行且整齐，以便于碳毡的卷绕工作和后期的使用；
[0003]由于切刀经过长期的使用会出现一些磨损，因此需要对切刀进行更换，而切刀一般是焊接固定于转轴上，在更换切刀时，需要将切刀从转轴上切除并从新焊接切刀，或者直接更换装有新切刀的转轴，操作较为不便，另外固定于转轴上的切刀无法在转轴上移动位置，使得在对所切割后碳毡的幅宽无法进行所需要的调整，影响切边成卷机的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种便于装卸切刀和调整切刀位置的切边成卷机。
[0005]本技术采用的技术方案如下：用于装卸和移位切刀的切边成卷机，包括置于机体上自转的转轴、沿转轴轴向设置并置于转轴内部自转的传动杆、绕于所述转轴设置的两个切刀，所述传动杆包括绕于所述传动杆的中部对称设置的两段丝杆，两段丝杆分别螺纹相连有螺母，每个螺母分别固定相连有一滑块，所述转轴分别开有供每个滑块保持沿转轴轴向移动的滑槽，所述两个切刀分别与一滑块卡接固定，所述传动杆的中部设有与传动杆同轴设置的涡轮，所述转轴自转有与所述涡轮啮合相连的蜗杆，转动所述蜗杆带动所述两个切刀沿转轴轴向做同步的相向而行或者相背而行的移动。
[0006]其中，切刀包括均绕于所述转轴设置且相互之间卡接固定的第一刀体和第二刀体，所述第一刀体设有第一卡块，所述滑块开有供所述第一卡块卡入的第一卡槽，滑块螺纹相连有第一螺栓，第一卡块开有供所述第一螺栓卡入的第一空腔。
[0007]其中，第一刀体设有第二卡块，所述第二刀体开有供所述第二卡块卡入的第二卡槽，第二刀体螺纹相连有第二螺栓，第二卡块开有供所述第二螺栓卡入的第二空腔。
[0008]其中，蜗杆设有摩擦环，所述转轴螺纹相连有可与所述摩擦环相抵触以限制所述蜗杆转动的第三螺栓。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、通过转动第一螺栓带动丝杆转动，转动的丝杆带动两个刀体置于转轴上做同步的相向而行或者相背而行的移动，从而调整两个刀体之间的间距，可根据所需碳毡的幅宽调整两个刀体之间的间距，提升切边成卷机的使用效率。
[0011]2、转动第二螺栓可实现第一刀体与第二刀体的连接或者拆解，转动第一螺栓可实
现第一刀体与滑块的连接或者拆解，即完成刀体置于转轴上的安装拆卸工作，可对受到磨损的刀体进行快速的更换工作。
附图说明
[0012]图1是切刀安装于转轴上立体图；
[0013]图2是切刀安装于转轴上正剖视图；
[0014]图3是切刀安装于转轴上侧剖视图；
[0015]图4是涡轮与蜗杆连接剖视结构示意图；
[0016]图5是图2中A处放大图；
[0017]图6是第一刀体与第二刀体卡接剖视结构示意图；
[0018]图中：1、转轴；2、传动杆；3、切刀；4、丝杆；5、螺母；6、滑块；7、滑槽；8、涡轮；9、蜗杆；10、第一刀体；11、第二刀体；12、第一卡块；13、第一卡槽；14、第一螺栓；15、第一空腔；16、第二卡块；17、第二卡槽；18、第二螺栓；19、第二空腔；20、摩擦环；21、第三螺栓。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。
[0020]如图1至6所示，本实施例所述的切边成卷机，包括切边成卷机的机体、转轴1、传动杆2和切刀3，转轴1沿水平方向设置，转轴1的两端分别通过转动轴等部件连接于机体上，通过电机带动转轴1置于机体上自转，传动杆2沿转轴1的轴向设置，转轴1的内部可开有一腔体，传动杆2可置于转轴1的腔体内，传动杆2的两端可通过转动轴连接于转轴1的腔体内部，使传动杆2可置于转轴1的内部自转。
[0021]传动杆2包括两段丝杆4，两段丝杆4绕于传动杆2的中部对称设置，即两段丝杆4上的螺纹方向相反，两段丝杆4与传动杆2的中间段和传动杆2的两端同轴设置且一体成型或者焊接固定，两段丝杆4上分别螺纹相连有一螺母5，两个螺母5分别绕于两段丝杆4设置，螺母5可置于转轴1的腔体内移动，两个螺母5的外侧壁上分别焊接有一滑块6，转轴1开有与滑块6数量相对应的滑槽7，滑槽7沿转轴1的轴向延伸设置，滑槽7与转轴1的腔体相连通，每个滑块6对应伸入一个滑槽7内并保持沿滑槽7的轨迹移动。
[0022]滑块6与滑槽7的内侧壁相贴合，使滑块6置于滑槽7内只能沿滑槽7的轨迹移动，通过滑块6受滑槽7的限制转动作用，使得螺母5无法转动，在转动丝杆4时，便可带动螺母5及滑块6沿转轴1的轴向移动。
[0023]传动杆2的中部呈圆柱状，传动杆2的中部两端分别与两段丝杆4连接，传动杆2设有涡轮8，涡轮8绕于传动杆2的中部设置且与传动杆2同轴设置，涡轮8与传动杆2焊接固定，转轴1设有蜗杆9，蜗杆9穿过转轴1且保持于转轴1上自转，蜗杆9上的螺纹与涡轮8上的轮齿相啮合，转动蜗杆9时可带动涡轮8做相应的转动，从而通过涡轮8和丝杆4的转动带动滑块6的移动。
[0024]蜗杆9设有摩擦环20，摩擦环20绕于蜗杆9的杆体部分并与蜗杆9粘接固定，转轴1设有第三螺栓21，第三螺栓21与转轴1螺纹相连，第三螺栓21沿摩擦环20方向设置，转动第三螺栓21可带动第三螺栓21与摩擦环20相抵触，从而限制蜗杆9的转动。
[0025]切刀3与滑块6的数量相对应，即切刀3设置为两个，每个切刀3包括第一刀体10和
第二刀体11，第一刀体10和第二刀体11均呈半圆弧状，第一刀体10和第二刀体11的内侧壁弧径均与转轴1的外侧壁弧径相同，使第一刀体10和第二刀体11的内侧壁均可贴合于转轴1的外侧壁上，当第一刀体10和第二刀体11均贴合于转轴1的外侧壁上时，第一刀体10的两端和第二刀体11的两端会相拼合连接，并使第一刀体10和第二刀体11形成一绕于转轴1的环状。
[0026]第一刀体10的内弧侧壁上焊接固定有第一卡块12，滑块6对向转轴1外侧的侧壁上开有供第一卡块12伸入的第一卡槽13，将第一卡块12完全伸入第一卡槽13内时，第一刀体10的内侧壁会贴合于转轴1的外侧壁，滑块6螺纹相连有第一螺栓14，第一卡块12开有供第一螺栓14伸入的第一空腔15，当第一卡块12完全伸入第一卡槽13内时，转动第一螺栓14可带动第一螺栓14移动伸入第一空腔15内，第一螺栓14可与第一空腔15的内侧壁紧配，从而使滑块6与第一刀体10连接固定，即第一刀体10安装固定于转轴1上，当滑块6移动时可带动第一刀体10做相应的移动。
[0027]第一刀体10的两端处焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于装卸和移位切刀的切边成卷机，其特征是，包括置于机体上自转的转轴、沿转轴轴向设置并置于转轴内部自转的传动杆、绕于所述转轴设置的两个切刀，所述传动杆包括绕于所述传动杆的中部对称设置的两段丝杆，两段丝杆分别螺纹相连有螺母，每个螺母分别固定相连有一滑块，所述转轴分别开有供每个滑块保持沿转轴轴向移动的滑槽，所述两个切刀分别与一滑块卡接固定，所述传动杆的中部设有与传动杆同轴设置的涡轮，所述转轴自转有与所述涡轮啮合相连的蜗杆，转动所述蜗杆带动所述两个切刀沿转轴轴向做同步的相向而行或者相背而行的移动。2.如权利要求1所述的切边成卷机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建良，
申请(专利权)人：赫德碳素材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：