一种钢板剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，具体涉及一种钢板剪板机，包括刀具、设施在刀具前后侧的夹持柱以及工作台，还包括回收单元，回收单元设置在工作台的下侧，回收单元包括用以装载钢板的安置盒、驱动气缸和倾斜板，倾斜板设置在安置盒的上侧，且与安置盒转动连接，驱动气缸设置在安置盒的下侧，以驱使安置盒沿水平方向移动，在现有技术的基础上，增设回收单元，在钢板裁剪完成后，利用重力使得钢板落至安置盒内，无需人工搬运，在流水线的生产过程中，有效提升钢板的转运效率。提升钢板的转运效率。提升钢板的转运效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种钢板剪板机。

技术介绍

[0002]为了获取一定尺寸的钢板，通常会利用钢板剪板机对钢板进行裁剪，通过钢板剪板机上的切刀对钢板进行加工，从而获取不同尺寸的钢板，但是过往进行裁剪时发现钢板的剪切口不够平整；
[0003]现有技术CN 203956198 U公开了一种液压剪板机，其包括刀具、设置在刀具前后侧的夹持柱以及工作台，通过夹持柱将钢板进行限制，从而避免钢板被刀具裁剪时出现拱起的情况，有效提升剪切口的平整性；
[0004]但是该种装置在使用过程中发现，钢板裁剪完成后，收集钢板较为不便，往往需要人工取下，在连续性的生产过程中，容易导致生产效率较慢，无法满足生产的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢板剪板机，旨在解决现有技术中存在的收集钢板无法满足流水线生产需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种钢板剪板机，包括刀具、设施在刀具前后侧的夹持柱以及工作台，还包括回收单元，所述回收单元设置在所述工作台的下侧，所述回收单元包括用以装载钢板的安置盒、驱动气缸和倾斜板，所述倾斜板设置在所述安置盒的上侧，且与所述安置盒转动连接，所述驱动气缸设置在所述安置盒的下侧，以驱使所述安置盒沿水平方向移动。
[0007]其中，所述倾斜板包括若干橡胶滚子、板架以及销轴，所述板架通过所述销轴与所述安置盒转动连接，若干所述橡胶滚子均布在所述板架上，且均与所述板架滚动连接。
[0008]其中，每个所述橡胶滚子均包括橡胶套以及辊轴，所述辊轴设置在所述板架的内部，且与所述板架滚动连接，所述橡胶套套设在所述辊轴的外侧。
[0009]其中，所述板架具有安置槽以及安装孔，所述安置槽设置在所述板架的上侧，用以安装所述辊轴，所述安装孔设置在所述板架的下侧，且所述安装孔与所述销轴配合。
[0010]其中，所述安置盒包括移动块、封闭板和盒体，所述封闭板设置在所述盒体的一侧，且与所述盒体转动配合，所述移动块设置在所述盒体的底部，且所述移动块与所述驱动气缸连接。
[0011]本技术的一种钢板剪板机，在现有技术的基础上，增设所述回收单元，在钢板裁剪完成后，利用重力使得钢板落至所述安置盒内，无需人工搬运，在流水线的生产过程中，有效提升钢板的转运效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1是本技术一种钢板剪板机的第一实施例的轴测结构示意图。
[0014]图2是本技术一种钢板剪板机的第一实施例的轴测局部放大结构示意图。
[0015]图3是本技术一种钢板剪板机的第二实施例的安置盒的轴测结构示意图。
[0016]101
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刀具、102
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夹持柱、103
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工作台、104
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安置盒、105
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驱动气缸、106
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倾斜板、107
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橡胶滚子、108
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板架、109
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销轴、110
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橡胶套、111
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辊轴、201
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安置槽、202
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安装孔、203
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移动块、204
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封闭板、205
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盒体。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]第一实施例：
[0019]请参阅图1～图2，图1是一种钢板剪板机的第一实施例的轴测结构示意图，图2是一种钢板剪板机的第一实施例的轴测局部放大结构示意图。
[0020]本技术提供一种钢板剪板机，包括刀具101、设施在刀具101前后侧的夹持柱102以及工作台103，还包括回收单元，所述回收单元包括用以装载钢板的安置盒104、驱动气缸105和倾斜板106，所述倾斜板106包括若干橡胶滚子107、板架108以及销轴109，每个所述橡胶滚子107均包括橡胶套110以及辊轴111，所述回收单元设置在所述工作台103的下侧，所述倾斜板106设置在所述安置盒104的上侧，且与所述安置盒104转动连接，所述驱动气缸105设置在所述安置盒104的下侧，以驱使所述安置盒104沿水平方向移动。
[0021]所述回收单元在所述刀具101对钢板进行剪切后，钢板在重力的作用下下落至所述安置盒104内，所述安置盒104装满钢板后，驱使所述驱动气缸105带动所述安置盒104移动，并将后续空的所述安置盒104送至所述工作台103下侧，即可进行后续的装载工作，有效提升装载效率，所述倾斜板106用以引导裁剪完成后的钢板的移动路径，使得钢板能根据需要落至所述安置盒104内，而所述橡胶滚子107设置在所述板架108内，用以减少钢板下落过程中，钢板受到的磨损，所述销轴109使得所述板架108能根据需要进行转动，在所述安置盒104需要接收钢板时，所述销轴109带动所述板架108旋转以搭接在所述工作台103上，即可进行钢板的输送工作，所述橡胶套110套设在所述辊轴111的外侧，当钢板接触到所述橡胶套110时，即可使得钢板减少磨损，可以理解的是，前述技术方案用以解决现有技术中存在的钢板无法满足流水线生产需求的问题，有效提升钢板的生产效率。
[0022]其中，所述板架108通过所述销轴109与所述安置盒104转动连接，若干所述橡胶滚子107均布在所述板架108上，且均与所述板架108滚动连接。
[0023]所述销轴109连接所述板架108和所述安置盒104，使得所述安置盒104能将所述板架108抵接到所述工作台103上，以使得工作台103上加工完成的钢板能沿着所述板架108的引导，落至所述安置盒104内，有效满足对流水线上的生产效率的需求。
[0024]其次，所述辊轴111设置在所述板架108的内部，且与所述板架108滚动连接，所述橡胶套110套设在所述辊轴111的外侧。
[0025]所述辊轴111设置在所述板架108的内部，通过在所述辊轴111外侧套设所述橡胶套110，使得钢板与所述橡胶套110接触时，能减少磨损，同时，所述橡胶套110能进行旋转，当所述钢板在重力作用下与所述橡胶套110接触时，能通过所述橡胶套110的转动，带动所述钢板落至所述安置盒104内，显著提升钢板的运输安全性。
[0026]第二实施例：
[0027]请参阅图3，图3是一种钢板剪板机的第二实施例的安置盒的轴测结构示意图。
[0028]在第一实施例的基础上，所述板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板剪板机，包括刀具、设施在刀具前后侧的夹持柱以及工作台，其特征在于，还包括回收单元，所述回收单元设置在所述工作台的下侧，所述回收单元包括用以装载钢板的安置盒、驱动气缸和倾斜板，所述倾斜板设置在所述安置盒的上侧，且与所述安置盒转动连接，所述驱动气缸设置在所述安置盒的下侧，以驱使所述安置盒沿水平方向移动。2.如权利要求1所述的一种钢板剪板机，其特征在于，所述倾斜板包括若干橡胶滚子、板架以及销轴，所述板架通过所述销轴与所述安置盒转动连接，若干所述橡胶滚子均布在所述板架上，且均与所述板架滚动连接。3.如权利要求2所述的一种钢板剪板机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋佳伶，蒋印，
申请(专利权)人：重庆集贸汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：